感温包安装状态检测方法、装置、风管机空调器及介质与流程

1.本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种感温包安装状态检测方法、风管机空调器及介质。


背景技术：

2.当前有众多类型的风管机空调器，其中，风管机空调器是一种广泛使用的多联机。风管机空调器的室内机包括蒸发器，并且蒸发器的安装方向可以由用户根据实际情况进行调整。在实际应用的过程中，用户在改变蒸发器的安装方向后，可能未对应调换室内环境感温包的位置。若室内环境感温包的安装位置不正确，则在风管机空调器的运行过程中，室内环境感温包测得的温度并不是真实的室内温度，会导致风管机空调器频繁进行启停切换，难以达到制冷、制热效果。


技术实现要素：

3.本发明提供一种感温包安装状态检测方法、风管机空调器及介质，旨在保证风管机空调器的平稳运行，提升运行效果。
4.为实现上述目的，本发明提供一种感温包安装状态检测方法，所述方法应用于风管机空调器，所述方法包括：
5.当风管机空调器启动并运行第一预设时长后，记录若干参考温度；
6.基于所述若干参考温度及运行模式确定室内环境感温包的安装状态；
7.若室内环境感温包的安装状态是异常安装，则发出室内环境感温包安装异常的提示消息。
8.可选地，所述当风管机空调器启动并运行第一预设时长后，记录若干参考温度的步骤包括：
9.当风管机空调器启动后，记录室内环境感温包测得的初始室内温度；
10.当运行时长达到第一预设时长后，记录室内环境感温包测得的当前室内温度，并记录蒸发器温度传感器测得的蒸发器温度；
11.将所述初始室内温度、所述当前室内温度以及所述蒸发器温度标记为所述若干参考温度。
12.可选地，所述运行模式包括制冷模式，所述基于所述若干参考温度及运行模式确定室内环境感温包的安装状态的步骤包括：
13.在所述制冷模式下，将初始室内温度与当前室内温度的差值与第一预设差值进行比较，并将当前室内温度与蒸发器温度的差值与第二预设差值进行比较，获得制冷比较结果；
14.若所述制冷比较结果是初始室内温度与当前室内温度的差值大于第一预设差值，且当前室内温度与蒸发器温度的差值小于第二预设差值，则将室内环境感温包的安装状态确定为异常安装。
15.可选地，所述运行模式包括制热模式，所述基于所述若干参考温度及运行模式确定室内环境感温包的安装状态的步骤包括：
16.在所述制热模式下，将当前室内温度与初始室内温度的差值与第三预设差值进行对比，并将蒸发器温度与当前室内温度与的差值与第四预设差值进行比较，获得制热比较结果；
17.若所述制热比较结果是当前室内温度与初始室内温度的差值大于第三预设差值，且蒸发器温度与当前室内温度与的差值小于第四预设差值，则将室内环境感温包的安装状态确定为异常安装。
18.可选地，所述若室内环境感温包的安装状态是异常安装，则发出室内环境感温包安装异常的提示消息的步骤之后还包括：
19.控制所述风管机空调器按指定参数运行，所述指定参数包括压缩机频率、风机转速、运行时长。
20.可选地，所述基于所述若干参考温度及运行模式确定室内环境感温包的安装状态的步骤之后还包括：
21.若室内环境感温包的安装状态是正常安装，则控制所述风管机空调器正常运行。
22.可选地，所述若室内环境感温包的安装状态是正常安装，则控制所述风管机空调器正常运行的步骤之后还包括：
23.当运行时长达到第二预设时长后，获取实时室内温度；
24.将所述实时室内温度与设定温度进行对比，若所述实时室内温度与所述设定温度的差值大于第五预设差值，则控制所述风管机空调器运行快速制冷或快速制热模式。
25.此外，为实现上述目的，本发明还提供一种感温包安装状态检测装置，所述装置包括：
26.记录模块，用于当风管机空调器启动并运行第一预设时长后，记录若干参考温度；
27.确定模块，用于基于所述若干参考温度及运行模式确定室内环境感温包的安装状态；
28.提示模块，用于若室内环境感温包的安装状态是异常安装，则发出室内环境感温包安装异常的提示消息。
29.此外，为实现上述目的，本发明还提供一种风管机空调器，所述风管机空调器包括室内环境感温包，处理器，存储器以及存储在所述存储器中的感温包安装状态检测程序，所述感温包安装状态检测程序被所述处理器运行时，实现如上所述的感温包安装状态检测方法的步骤。
30.此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有感温包安装状态检测程序，所述感温包安装状态检测程序被处理器运行时实现如上所述感温包安装状态检测方法的步骤。
31.相比现有技术，本发明提供一种感温包安装状态检测方法、装置、风管机空调器及介质，当风管机空调器启动并运行第一预设时长后，记录若干参考温度；基于所述若干参考温度及运行模式确定室内环境感温包的安装状态；若室内环境感温包的安装状态是异常安装，则发出室内环境感温包安装异常的提示消息。主动监测室内环境感温包的安装状态，保证了风管机空调器的平稳运行，提升了运行效果。
附图说明
32.图1是本发明各实施例涉及的风管机空调器的硬件结构示意图；
33.图2是本发明感温包安装状态检测方法第一实施例的流程示意图；
34.图3是本发明感温包安装状态检测方法第一实施例涉及的室内环境感温包的安装位置示意图；
35.图4是本发明感温包安装状态检测装置第一实施例的功能模块示意图。
36.附图标号说明：
37.标号名称标号名称室内风机1蒸发器2室内环境感温包3
ꢀꢀ
38.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
39.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
40.参照图1，图1是本发明各实施例涉及的风管机空调器的硬件结构示意图。本发明实施例中，风管机空调器可以包括室内环境感温包、处理器1001(例如中央处理器central processing unit、cpu)，通信总线1002，输入端口1003，输出端口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信；输入端口1003用于数据输入；输出端口1004用于数据输出，存储器1005可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器，存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。本领域技术人员可以理解，图1中示出的硬件结构并不构成对本发明的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
41.继续参照图1，图1中作为一种可读存储介质的存储器1005可以包括操作系统、网络通信模块、应用程序模块以及感温包安装状态检测程序。在图1中，网络通信模块主要用于连接服务器，与服务器进行数据通信；而处理器1001可以调用存储器1005中存储的感温包安装状态检测程序，并执行本发明实施例提供的感温包安装状态检测方法。
42.基于图1所示的硬件结构，本发明第一实施例提供了一种感温包安装状态检测方法。具体地，参照图2，图2是本发明感温包安装状态检测方法第一实施例的流程示意图，如图2所示，所述感温包安装状态检测方法包括：
43.步骤s101：当风管机空调器启动并运行第一预设时长后，记录若干参考温度；
44.风管机空调器包括室外机和室内机，其中，室外机包括压缩机和室外换热器，室内机包括蒸发器和室内风机。室外机的室外换热器用于将空气冷却或加热，而室外换热器与室内机中的蒸发器通过钢管联接，室内机吹出的冷风或热风由多根室内送风管分别送入指定的室内。然后室内空气经过回风管进入室内机，此时室内空气再度冷却或加热并混合一些新鲜冷风或热风，混合后的冷风或热风从室内送风管送入室内，如此一直循环，实现空调器的制冷、制热等功能。
45.当所述风管机空调器启动后，压缩机开始运行，根据用户设置的模式确定压缩机的运行频率。制冷模式下压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态，并送至冷凝器进行冷却，经冷却后变成中温高压的液态制冷剂进入干燥瓶进行过滤与去湿，中温液态的制
冷剂经膨胀阀(节流部件)节流降压，变成低温低压的气液混合体，经过蒸发器吸收空气中的热量而汽化，变成气态，然后再回到压缩机继续压缩，继续循环进行制冷。制热模式下，调整四通阀的打开方向使制冷剂在冷凝器与蒸发器的流动方向与制冷模式时相反，向室内输送热风。
46.可以理解地，风管机空调器运行一段时间后，室内温度会发生变化，为了监测运行效果，需要在当风管机空调器启动后，通过室内环境感温包监测初始室内温度，并记录所述初始室内温度。
47.具体地，所述步骤s101包括：
48.当风管机空调器启动后，记录室内环境感温包测得的初始室内温度；将所述初始室内温度表示为t
10
。
49.在风管机空调器启动后开始计时，当所述风管机空调器的运行时长达到第一预设时长后，记录室内环境感温包测得的当前室内温度，并记录蒸发器温度传感器测得的蒸发器温度；所述第一预设时长根据需要设定，例如5min，10min等。将所述当前室内温度表示为t
11
，将所述蒸发器温度表示为t2。
50.将所述初始室内温度、所述当前室内温度以及所述蒸发器温度标记为所述若干参考温度。也即所述若干参考温度包括t
10
、t
11
、t2。
51.步骤s102：基于所述若干参考温度及运行模式确定室内环境感温包的安装状态；
52.室内环境感温包用于检测室内温度，以供所述风管机空调器基于室内温度调节运行参数。室内环境感温包一般安装在室内机的进风口，也即蒸发器的进风口前方。具体地，参照如3，图3是本发明感温包安装状态检测方法第一实施例涉及的室内环境感温包的安装位置示意图。如图3所示，风管机空调器的蒸发器2的安装方向包括图3a所示的向外开合方向和图3b所示的向内开合方向。具体地，在图3a中，所述蒸发器2安装在室内风机1与室内空间之间，当回风从室内吹向蒸发器2时，室内的空气在蒸发器2中冷凝或加热，此时室内环境感温包3应当设置在蒸发器2向外开合方向的内侧空间，如此则可以检测室内温度；若室内环境感温包3设置在蒸发器向内开合方向的外侧空间，则检测到的是蒸发器出风口的温度。在图3b中，所述蒸发器安装在室内风机1与室内空间之间，当回风从室内吹向蒸发器2时，此时室内环境感温包3应当设置在蒸发器向内开合方向的外侧空间，如此则可以检测室内温度；若室内环境感温包设置在蒸发器向内开合方向的内侧空间，则检测到的是蒸发器出风口的温度。
53.本实施例中涉及的运行模式主要是制冷模式和制热模式，在所述制冷模式下，所述步骤s102包括：
54.将初始室内温度与当前室内温度的差值与第一预设差值进行比较，并将当前室内温度与蒸发器温度的差值与第二预设差值进行比较，获得制冷比较结果；将初始室内温度与当前室内温度的差值表示为δt
c1
，则δt
c1
＝t
10-t
11
；将当前室内温度与蒸发器温度的差值表示为δt
c2
，则δt
c2
＝t
11-t2。此外，将所述第一预设差值表示为δt1，并将所述第二预设差值表示为δt2。同时比较δt
c1
与δt1的大小，以及δt
c2
与δt2的大小，获得制冷比较结果。
55.若所述制冷比较结果是初始室内温度与当前室内温度的差值大于第一预设差值，且当前室内温度与蒸发器温度的差值小于第二预设差值，则将室内环境感温包的安装状态
确定为异常安装。本实施例中所述第一预设差值根据需要设置，例如设置为1℃，2℃。所述第二预设差值也根据需要设置，例如设置为5℃，10℃，15℃。若δt
c1
＞δt1且δt
c2
＜δt2，则说明所述室内环境感温包测得的当前室内温度比较低，也就是说室内温度的下降速率过快；并且测得的当前室内温度与蒸发器的温度比较接近，由此可以说明所述室内环境感温包安装在蒸发器的出风口方向，也即所述室内环境感温包安装在错误的位置，对应的安装状态确定为异常安装。
56.如果所述制冷比较结果是初始室内温度与当前室内温度的差值小于或等于第一预设差值，且当前室内温度与蒸发器温度的差值大于或等于第二预设差值，则将室内环境感温包的安装状态确定为正常安装。也即δt
c1
≤δt1且δt
c2
≥δt2。此时，说明室内温度下降的速率在预设范围内，并且测得的室内温度远高于蒸发器的温度，因此所述室内环境感温包安装在蒸发器的进风口方向，也即所述室内环境感温包安装在正确的位置，对应的安装状态确定为正常安装。
57.在所述制热模式下，所述步骤s102包括：
58.将当前室内温度与初始室内温度的差值与第三预设差值进行对比，并将蒸发器温度与当前室内温度与的差值与第四预设差值进行比较，获得制热比较结果；将当前室内温度与初始室内温度的差值表示为δt
h1
，则δt
h1
＝t
10-t
11
；将蒸发器温度与当前室内温度与的差值表示为δt
h2
，则δt
h2
＝t
11-t2。将所述第三预设差值表示为δt3，将所述第四预设差值表示为δt4。同时比较δt
h1
与δt3的大小，以及δt
h2
与δt4的大小，获得制冷比较结果。
59.若所述制热比较结果是当前室内温度与初始室内温度的差值大于第三预设差值，且蒸发器温度与当前室内温度的差值小于第四预设差值，则将室内环境感温包的安装状态确定为异常安装。本实施例中，所述第三预设差值根据需要设置，例如设置为1℃，2℃。所述第四预设差值也根据需要设置，例如设置为5℃，10℃，15℃。若δt
h1
＞δt3且δt
h2
＜δt2，则说明所述室内环境感温包测得的当前室内温度比较高，也就是说室内温度的上升速率过快，测得的当前室内温度并不是真实的室内温度；并且测得的当前室内温度与蒸发器的温度比较接近，则进一步可以说明所述室内环境感温包安装在蒸发器的出风口方向，也即所述室内环境感温包安装在错误的位置，对应的安装状态确定为异常安装。
60.若所述制热比较结果是当前室内温度与初始室内温度的差值小于等于第三预设差值，且蒸发器温度与当前室内温度与的差值大于等于第四预设差值，则将室内环境感温包的安装状态确定为正常安装。也即δt
h1
≤δt3且δt
h2
≥δt4。此时，说明室内温度上升的速率在预设范围内，并且测得的室内温度远低于蒸发器的温度，因此所述室内环境感温包安装在蒸发器的进风口方向，也即所述室内环境感温包安装在正确的位置，对应的安装状态确定为正常安装。
61.进一步地，若室内环境感温包的安装状态是正常安装，则控制所述风管机空调器正常运行。可以理解地，当室内环境感温包安装在正确的位置时，可以检测到真实的室内温度，风管机空调器可以基于正确的室内温度调节风管机空调器的运行。
62.当室内环境感温包安装在正确的位置，并且平稳运行一段时间后，经常会由于设定温度对应的压缩机频率较低、风机转速不够高等原因，导致难以达到设定温度，如此经常给用户产生舒适性不够好的体验。
63.为了快速达到设定温度，提升风管机空调器的舒适性，当运行时长达到第二预设
时长后，获取实时室内温度；将所述实时室内温度与设定温度进行对比，若所述实时室内温度与所述设定温度的差值大于第五预设差值，则控制所述风管机空调器运行快速制冷或快速制热模式。本实施例中，所述第二预设时长可以根据需要设置例如30min、60min。当所述风管机空调器的运行到所述第二预设时长后，通过安装在正确位置的室内环境感温包测量实时室内温度。计算所述实时室内温度与设定温度的差值，其中所述设定温度是指用户通过遥控器、应用程序、控制面板等设置的温度。若所述实时室内温度与所述设定温度的差值大于第五预设差值，则说明未达到设定温度，制冷或制热功率不足，则控制所述风管机空调器运行快速制冷或快速制热模式。所述快速制冷或快速制热模式中包括了预先设置的快速制冷参数或快速制热参数，所述风管机空调器基于所述快速制冷参数或快速制热参数运行。在风管机空调器的实际使用过程中，用户可能习惯性将空调设置为制冷模式，26℃，风速档位一档，用户需要开启风管机空调器时可能仅仅按了开关键，未进行其它设置，此时，若所述风管机空调器根据用户设置运行，则可能需要很长时间才能达到设定的26℃，用户将长时间处在不够舒适的高温环境里，此时若所述风管机空调器运行快速制冷模式，则可以快速降低室内温度，提高风管机空调器的舒适性。
64.步骤s103：若室内环境感温包的安装状态是异常安装，则发出室内环境感温包安装异常的提示消息。
65.可以理解地，若室内环境感温包的安装状态是异常安装，则室内环境感温包测得的温度是虚假的室内温度，若风管机空调器根据虚假的室内温度调节运行参数，则会产生室内温度过冷或过热的假象，会导致风管机空调器的压缩机频繁地在运行-停止的状态下切换。此时室内难以达到设定温度，普通的用户很难发现问题。因此本实施例中若是异常安装，则发出室内环境感温包安装异常的提示消息。具体地，可以通过响铃警报、指示灯、显示面板显示文字等方式发出提示消息。
66.进一步地，若室内环境感温包的安装状态是异常安装，但是用户可能不能及时调换室内环境感温包的安装位置，为了保证在异常安装情况下风管机空调器也能正常运行，则启动预先设置的应急运行方案。具体地：控制所述风管机空调器按指定参数运行，所述指定参数包括压缩机频率、风机转速、运行时长。其中，所述指定参数根据运行模式、设定温度设置。所述运行时长可以设置为60min，90mnin等。可以理解地，开启应急运行方案后，暂时不监控室内温度，所述风管机空调器仅根据指定参数运行。
67.由此，本实施例通过上述方案，当风管机空调器启动并运行第一预设时长后，记录若干参考温度；基于所述若干参考温度及运行模式确定室内环境感温包的安装状态；若室内环境感温包的安装状态是异常安装，则发出室内环境感温包安装异常的提示消息。主动监测室内环境感温包的安装状态，保证了风管机空调器的平稳运行，提升了运行效果。
68.此外，本实施例还提供一种感温包安装状态检测装置。参照图4，图4为本发明感温包安装状态检测装置第一实施例的功能模块示意图。
69.本实施例中，所述感温包安装状态检测装置为虚拟装置，存储于图1所示的感温包安装状态检测设备的存储器1005中，以实现感温包安装状态检测程序的所有功能：用于当风管机空调器启动并运行第一预设时长后，记录若干参考温度；用于基于所述若干参考温度及运行模式确定室内环境感温包的安装状态；用于若室内环境感温包的安装状态是异常安装，则发出室内环境感温包安装异常的提示消息。
70.具体地，所述感温包安装状态检测装置包括：
71.记录模块10，用于当风管机空调器启动并运行第一预设时长后，记录若干参考温度；
72.确定模块20，用于基于所述若干参考温度及运行模式确定室内环境感温包的安装状态；
73.提示模块30，用于若室内环境感温包的安装状态是异常安装，则发出室内环境感温包安装异常的提示消息。
74.进一步地，所述记录模块还用于：
75.当风管机空调器启动后，记录室内环境感温包测得的初始室内温度；
76.当运行时长达到第一预设时长后，记录室内环境感温包测得的当前室内温度，并记录蒸发器温度传感器测得的蒸发器温度；
77.将所述初始室内温度、所述当前室内温度以及所述蒸发器温度标记为所述若干参考温度。
78.进一步地，所述确定模块还用于：
79.在所述制冷模式下，将初始室内温度与当前室内温度的差值与第一预设差值进行比较，并将当前室内温度与蒸发器温度的差值与第二预设差值进行比较，获得制冷比较结果；
80.若所述制冷比较结果是初始室内温度与当前室内温度的差值大于第一预设差值，且当前室内温度与蒸发器温度的差值小于第二预设差值，则将室内环境感温包的安装状态确定为异常安装。
81.进一步地，所述确定模块还用于：
82.在所述制热模式下，将当前室内温度与初始室内温度的差值与第三预设差值进行对比，并将蒸发器温度与当前室内温度与的差值与第四预设差值进行比较，获得制热比较结果；
83.若所述制热比较结果是当前室内温度与初始室内温度的差值大于第三预设差值，且蒸发器温度与当前室内温度与的差值小于第四预设差值，则将室内环境感温包的安装状态确定为异常安装。
84.进一步地，所述提示模块还用于：
85.控制所述风管机空调器按指定参数运行，所述指定参数包括压缩机频率、风机转速、运行时长。
86.进一步地，所述提示模块还用于：
87.若室内环境感温包的安装状态是正常安装，则控制所述风管机空调器正常运行。
88.进一步地，所述提示模块还用于：
89.当运行时长达到第二预设时长后，获取实时室内温度；
90.将所述实时室内温度与设定温度进行对比，若所述实时室内温度与所述设定温度的差值大于第五预设差值，则控制所述风管机空调器运行快速制冷或快速制热模式。
91.此外，本发明实施例还提供一种计算机存储介质，，所述计算机存储介质上存储有感温包安装状态检测程序，所述感温包安装状态检测程序被处理器运行时实现如上所述感温包安装状态检测方法的步骤，此处不再赘述。
92.相比现有技术，本发明提出的一种感温包安装状态检测方法、装置、风管机空调器及介质，当风管机空调器启动并运行第一预设时长后，记录若干参考温度；基于所述若干参考温度及运行模式确定室内环境感温包的安装状态；若室内环境感温包的安装状态是异常安装，则发出室内环境感温包安装异常的提示消息。主动监测室内环境感温包的安装状态，保证了风管机空调器的平稳运行，提升了运行效果。
93.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
94.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
95.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备执行本发明各个实施例所述的方法。
96.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。