一种分布式餐厨垃圾生化处理系统的制作方法

1.本发明属于餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种分布式餐厨垃圾生化处理系统。


背景技术：

2.餐厨垃圾成分复杂，以淀粉类、食物纤维类和动物脂肪类等有机物质为主，含水率高，易腐烂产生恶臭，因此处理起来难度较大。根据餐厨垃圾的特点，经必要的预处理后进行生物降解处理(即生化处理)是较好的处理方式，生化处理有好氧发酵和厌氧发酵两种方式，好氧一般可以生产有机肥，厌氧一般可以生产沼气。对于集中式的大型的餐厨垃圾处理，采用厌氧发酵的方式较多，其产生的沼气可进一步进行资源化利用。由于餐厨垃圾源头比较分散，对于集中处理，势必会带来较高的运输成本，同时会造成运输过程的二次遗洒，因此有时分布式就地处理是比较好的选择。分布式处理一般将处理站点设在餐厨垃圾的源头附近，很多处于人员较密集的区域，因此首先要求垃圾处理效率高、能耗低、安全可靠；其次，要求占地面积小、无二次污染；再次，由于一般站点操作人员少，要求处理过程工艺简单，操作方便。由于传统的生化处理方式无论是厌氧还是好氧均存在处理时间长，工艺复杂等问题，对于厌氧还会产生易燃易爆的沼气，危险性较高，因此传统的生化处理不适用于分布式餐厨垃圾的处理。
3.目前，常规的好氧生化处理是在设备内进行的，设备配有机械搅拌以及强制加热和通风，其最大的特点是处理速度快(一般停留时间1～3天)，由于停留时间短，因而设备占地面积小。对于稍大规模的设备(如处理能力＞2吨/天)，工艺一般为先进行破碎然后机械挤压脱水，脱水后物料进入生化仓进行好氧生化处理，污水进入水处理系统。
4.然而，现有技术中的餐厨垃圾的生化处理，由于餐厨垃圾成分复杂，机械脱水后的物料含水率一般仍可达到65～70％，而好氧处理适宜的含水率为50～60％，因此机械脱水后的物料在生化设备内容易形成厌氧环境，好氧降解难度较大，从而导致无法达到适宜生化处理的条件要求。且由于生化处理时间短(一般＜72小时)，无法有效地降低餐厨垃圾内的含水率的同时，也无法较好的杀灭餐厨垃圾存放期间可能产生的病毒、致病菌和病原微生物，从而导致餐厨垃圾处理后仍存在有害物质。此外，物料经脱水后的蒸汽通常直接排至废气处理系统，从而浪费了蒸汽中的余热，造成了可利用能源的浪费。


技术实现要素：

5.为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种分布式餐厨垃圾生化处理系统，以使得餐厨垃圾在生化处理时能够满足其适宜生化处理的条件要求，同时还能够有效地降低系统的能耗，节约能源。
6.该分布式餐厨垃圾生化处理系统包括用于对餐厨垃圾进行预处理和好氧发酵的垃圾处理系统，垃圾处理系统包括依次相连的垃圾暂存装置、干燥脱水装置以及生化发酵装置，垃圾暂存装置用于对餐厨垃圾进行暂存，干燥脱水装置设置成能够通过蒸汽再压缩
技术对餐厨垃圾进行干燥脱水至预设值，生化发酵装置用于将餐厨垃圾进行好氧生化发酵处理并排出至外部。其中，分布式餐厨垃圾生化处理系统还包括依次连通干燥脱水装置、生化发酵装置以及垃圾暂存装置的冷凝水管道，以使得干燥脱水装置内产生的冷凝水能够依次经过生化发酵装置和垃圾暂存装置后再排出，以实现冷凝水的余热回收。
7.进一步地，干燥脱水装置包括真空干燥器，真空干燥器包括具有蒸汽夹套的密封壳体、第一气液分离器和蒸汽压缩机，密封壳体上形成有进料口、出料口、干燥器冷凝水回流口和蒸汽出口，蒸汽夹套上形成有蒸汽入口和干燥器冷凝水出口，其中，蒸汽出口、第一气液分离器的气体入口、蒸汽压缩机以及蒸汽入口依次相连，第一气液分离器的液体出口与干燥器冷凝水回流口相连，干燥器冷凝水出口通过冷凝水管道与生化发酵装置的冷凝水入口相连。
8.进一步地，干燥脱水装置还包括第二气液分离器和冷凝水泵，干燥器冷凝水出口、第二气液分离器、冷凝水泵依次连通，并通过冷凝水管道与生化发酵装置的冷凝水入口连通。
9.进一步地，生化发酵装置包括生化仓和余热回收装置，生化仓包括仓体、进风管、排气管，余热回收装置包括蒸发器换热侧和冷凝器换热侧，进风管与冷凝器换热侧相连，排气管与蒸发器换热侧相连，仓体的下部呈弧形，仓体的弧形部分设有冷凝水夹套，冷凝水夹套上设有生化仓冷凝水入口和生化仓冷凝水出口，其中，生化仓冷凝水入口通过冷凝水管道与干燥脱水装置的冷凝水泵相连，以接收来自干燥脱水装置内的冷凝水。
10.进一步地，生化发酵装置还包括设置在仓体的壁板外的集气箱组件和精过滤装置，壁板上开设有与集气箱组件相连通的排气孔，集气箱组件上形成有排气管，排气管与精过滤装置相连，以将仓体内废气经精过滤装置排入至余热回收装置内，其中，精过滤装置利用多级过滤器对废气进行过滤除尘。
11.进一步地，垃圾暂存装置包括壳体和设置在壳体内的内盘管，壳体上形成有进料口和出料口，内盘管的一端通过冷凝水管道与生化仓冷凝水出口连通，另一端用于与废水处理系统相连。
12.进一步地，分布式餐厨垃圾生化处理系统还包括废水处理系统，废水处理系统包括隔油槽和生物处理槽，其中，隔油槽与内盘管的出水口相连，以接收内盘管内的冷凝水，冷凝水经隔油槽隔出的浮油排入至干燥脱水装置内进行处理，隔油槽内的废水排入至生物槽内进行生化处理，以满足废水的排放标准。
13.进一步地，分布式餐厨垃圾生化处理系统还包括废气处理系统，废气处理系统包括水洗单元、光解单元以及活性炭吸附单元，生化发酵装置排出的废气依次经过水洗单元、光解单元以及活性炭吸附单元，以满足废气的排放要求。
14.进一步地，垃圾暂存装置、干燥脱水装置、生化发酵装置、废水处理系统和废气处理系统各装置构造为撬块形式。
15.进一步地，真空干燥器选自真空圆盘式、真空桨叶式或真空耙式干燥器中的一种，蒸汽压缩机为罗茨压缩机或活塞式压缩机。
16.本发明的分布式餐厨垃圾生化处理系统具有以下几方面的优点：
17.1)本发明的分布式餐厨垃圾生化处理系统通过蒸汽再压缩技术实现对餐厨垃圾的干燥脱水，一方面，蒸出的水分非常清洁，大大减轻了废水处理的负担；另一方面，干燥脱
水实现了对餐厨垃圾的出料含水率的控制，进生化仓的物料水分相应减少，与生化降解后含水率高的物料混合，可使生化仓内餐厨垃圾始终维持在较理想的生化处理的含水率，从而有助于餐厨垃圾的生化处理；
18.2)本发明的分布式餐厨垃圾生化处理系统，干燥脱水后的餐厨垃圾再经生化发酵装置发酵处理能够有效地的保证生化发酵的处理效果，使得经生化发酵装置发酵处理后的餐厨垃圾能够有效地避免产生病毒、致病菌和病原微生物等有害物质，从而使得餐厨垃圾能够有效地满足其排放要求；
19.3)本发明的分布式餐厨垃圾生化处理系统的蒸汽再压缩技术产生的冷凝水还能够通过冷凝水管道依次经过生化发酵装置和垃圾暂存装置后再排出，以实现冷凝水的余热回收，极大的节约了能耗，避免造成热能的浪费；
20.4)本发明的分布式餐厨垃圾生化处理系统的各装置为撬块形式。这样，一方面，撬块形式能够满足客户的多种需求；另一方面，能够使得本发明的分布式餐厨垃圾生化处理系统的整个系统设备紧凑、节约占地、减少现场的施工。
附图说明
21.图1为本发明实施例的分布式餐厨垃圾生化处理系统的系统流程图；
22.图2为本发明实施例的干燥脱水装置的结构示意图；
23.图3为本发明实施例的生化发酵装置的结构示意图；
24.图4为图3所示的生化发酵装置的沿a-a方向上的视图；
25.图5为图3所示的排气管的结构示意图；
26.图6为本发明实施例的生物处理槽的结构示意图。
具体实施方式
27.为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种分布式餐厨垃圾生化处理系统做进一步详细的描述。
28.图1示出了根据本发明实施例的分布式餐厨垃圾生化处理系统100的系统流程图。如图1所示，该分布式餐厨垃圾生化处理系统100包括用于对餐厨垃圾进行预处理和好氧发酵的垃圾处理系统，垃圾处理系统包括依次相连的垃圾暂存装置、干燥脱水装置以及生化发酵装置，垃圾暂存装置用于对餐厨垃圾进行暂存，干燥脱水装置设置成能够通过蒸汽再压缩技术对餐厨垃圾进行干燥脱水至预设值，生化发酵装置用于将餐厨垃圾进行好氧生化发酵处理并排出至外部。其中，分布式餐厨垃圾生化处理系统100还包括依次连通干燥脱水装置、生化发酵装置以及垃圾暂存装置的冷凝水管道，以使得干燥脱水装置内产生的冷凝水能够依次经过生化发酵装置和垃圾暂存装置后再排出，以实现冷凝水的余热回收。
29.本发明实施例的分布式餐厨垃圾生化处理系统100包括垃圾处理系统、废水处理系统和废气处理系统三个系统，垃圾处理系统包括垃圾预处理和垃圾生化处理两个单元，以将垃圾进行无害化、减量化和资源化处理。本发明实施例的分布式餐厨垃圾生化处理系统100在使用时，通过垃圾处理系统对餐厨垃圾进行预处理，具体包括原料提升称重、分拣、垃圾破碎和垃圾暂存。原料提升称重利用垃圾提升机将餐厨垃圾提升至分拣平台，垃圾提升机上装有称重模块，在提升的同时对餐厨垃圾进行称重并上传至分布式餐厨垃圾生化处
理系统100的控制系统。分拣是在分拣台上利用人工或机械，对不能生物降解的无机物餐厨垃圾进行分拣，分拣后的餐厨垃圾进入垃圾破碎机进行破碎，破碎可选用剪切式破碎机，破碎粒径可小于10mm，其破碎的目的是使餐厨垃圾更容易进行干燥脱水和生物降解。破碎后的物料进入垃圾暂存装置内储存。
30.上述整个处理均为餐厨垃圾在干燥脱水前的处理，通过该前处理可将垃圾处理至比较均匀的浆状物。经过前处理后的餐厨垃圾再经过干燥脱水装置进行干燥和脱水，干燥脱水装置设置成通过蒸汽再压缩技术(mvr工艺)实现对餐厨垃圾的干燥脱水，以使得每批的餐厨垃圾能够通过干燥脱水装置的合理化设计和设置一定的运行时间以干燥脱水至预设值，该预设值可设置为每批餐厨垃圾的含水率为50～60％，从而能够达到好氧生物处理最佳的含水率要求。同时，蒸汽再压缩技术产生的冷凝水还能够通过冷凝水管道依次经过生化发酵装置和垃圾暂存装置后再排出，以实现冷凝水的余热回收。
31.通过上述设置，本发明实施例的分布式餐厨垃圾生化处理系统100具有以下几方面的优点：
32.1)本发明实施例的分布式餐厨垃圾生化处理系统100通过蒸汽再压缩技术(mvr工艺)实现对餐厨垃圾的干燥脱水，能够达到好氧生物处理最佳的含水率要求，同时，蒸汽再压缩技术产生的冷凝水还能够通过冷凝水管道依次经过生化发酵装置和垃圾暂存装置后再排出，以实现冷凝水的余热回收，极大的节约了能耗，避免造成热能的浪费；
33.2)本发明实施例的分布式餐厨垃圾生化处理系统100，干燥脱水后的餐厨垃圾再经生化发酵装置发酵处理能够有效地的保证生化发酵的处理效果，使得经生化发酵装置发酵处理后的餐厨垃圾能够有效地避免产生病毒、致病菌和病原微生物等有害物质，从而使得餐厨垃圾能够有效地满足其排放要求。
34.图2示出了根据本发明实施例的干燥脱水装置10的结构示意图。如图2所示，干燥脱水装置10可包括真空干燥器1，真空干燥器1可包括具有蒸汽夹套11的密封壳体12、第一气液分离器13和蒸汽压缩机14，密封壳体12上形成有进料口121、出料口122、干燥器冷凝水回流口123和蒸汽出口124，蒸汽夹套11上形成有蒸汽入口111和干燥器冷凝水出口112。其中，蒸汽出口124、第一气液分离器13的气体入口、蒸汽压缩机14以及蒸汽入口111依次相连，第一气液分离器13的液体出口与干燥器冷凝水回流口123相连，干燥器冷凝水出口112通过冷凝水管道与生化发酵装置20(结合图3所示)的冷凝水入口相连。
35.根据本发明实施例的干燥脱水装置10在使用时，餐厨垃圾分批的由进料口121进入真空干燥器1的密封壳体12内，在蒸汽压缩机14持续工作的情况下，密封壳体12内被抽为负压(约为-40kpa左右)，在此负压下，餐厨垃圾上的水的沸点温度变化至约为85℃，通过加热装置(图中未示出)加热餐厨垃圾，以使得其内的水分达到此温度时被闪蒸为蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口124排入第一气液分离器13，在蒸汽压缩机14的作用下大量的蒸汽被压缩升温后排入至蒸汽入口111，以进入蒸汽夹套11内来加热餐厨垃圾，使餐厨垃圾内的水分达到沸点温度时蒸发，从而实现连续循环。换热后的蒸汽夹套11内的蒸汽液化为冷凝水由干燥器冷凝水出口112通过冷凝水管道排入至生化发酵装置20的冷凝水入口。
36.通过上述设置，本发明实施例的干燥脱水装置10能够使得餐厨垃圾经连续蒸发干燥后，含水率逐渐降低，并可通过计算确定的干燥时间或设备整体称重(需安装称重模块)的重量变化来判断干燥后物料含水率，当达到生化处理所需要的含水率(50～60％)时通过
出料口122进行排料至生化发酵装置20内。由于本发明实施例的干燥脱水装置10采用了蒸汽压缩加热的方式进行垃圾干燥，使得整个餐厨垃圾的干燥脱水过程中，仅需在初始时使用加热装置和启动蒸汽压缩机14时用电，此外无需外界蒸汽及其它能源，从而使得本发明实施例的干燥脱水装置10能够有效地利用原有废弃的蒸汽，从而可回收潜热，提高热效率。此外，本发明实施例的干燥脱水装置10还通过将换热后的蒸汽夹套11内的蒸汽液化为冷凝水由干燥器冷凝水出口112排入至生化发酵装置20内，实现了冷凝水的余热回收，极大的节约了能耗，避免造成热能的浪费。
37.经统计，本发明实施例的干燥脱水装置10蒸发一吨水预计综合用电能耗为120～150kwh，约为直接电加热的20％，从而使得本发明实施例的干燥脱水装置10的节能效果明显。
38.优选地，如图2所示，干燥脱水装置10还可包括第二气液分离器15和冷凝水泵16，干燥器冷凝水出口112、第二气液分离器15、冷凝水泵16依次连通，并通过冷凝水管道与生化发酵装置20的冷凝水入口连通。
39.优选地，真空干燥器1可选自真空圆盘式、真空桨叶式或真空耙式干燥器中的一种。蒸汽压缩机14可为罗茨压缩机或活塞式压缩机。
40.图3示出了根据本发明实施例的生化发酵装置20的结构示意图。如图3所示，生化发酵装置20可包括生化仓2和余热回收装置3，生化仓2可包括仓体21、进风管22、排气管23，余热回收装置3包括蒸发器换热侧和冷凝器换热侧，进风管22与冷凝器换热侧相连，排气管23与蒸发器换热侧相连，结合图4所示，仓体21的下部呈弧形，仓体21的弧形部分设有冷凝水夹套24，冷凝水夹套24上设有生化仓冷凝水入口241和生化仓冷凝水出口242。其中，生化仓冷凝水入口241通过冷凝水管道与干燥脱水装置10的冷凝水泵16相连，以接收来自干燥脱水装置10内的冷凝水。
41.根据本发明实施例的生化发酵装置20在仓体21的弧形部分设有冷凝水夹套24，并将其与干燥脱水装置10的冷凝水泵16相连，这样，结合上文可知，换热后的蒸汽夹套11内的蒸汽液化的冷凝水能够通过干燥脱水装置10排出至生化发酵装置20的冷凝水夹套24内，从而能够有效地实现冷凝水的余热回收。此外，由于生化处理工作温度一般为50～60℃，在生化发酵装置对餐厨垃圾进行生化处理时，还能够有效地维持生化处理工作温度，同时还能够有助于较好的杀灭餐厨垃圾存放期间可能产生的病毒、致病菌和病原微生物。本实施例中的余热回收装置3采用了热泵技术，还能够将废气中低品位的热源转化高品位的热源而为生化发酵装置20加热使用，从而实现废气热量高效回收，达到节能减排的效果。
42.优选地，如图3所示，余热回收装置3可包括由压缩机31、冷凝器32、节流阀33、蒸发器34经管道连接的热泵循环系统。生化发酵装置20产生的废气导入热泵循环系统，经换热后排出。根据本发明的，余热回收装置3在使用时，热泵循环系统内部设有热泵工质，生化发酵装置20产生的高温废气在蒸发器34的蒸发器换热侧进行换热冷却后经气液分离器分成废气路和冷凝水路。废气路一路形成循环空气进入冷凝器32的冷凝器换热侧，另一路排入至废气处理系统。冷凝水路排入至废水处理系统。经换热后的废气温度可达到25℃。热泵工质经换热后在蒸发器34等压蒸发吸热后变为气态，进入压缩机31进行等熵压缩为高温高压的过热气体。然后，热泵工质在冷凝器32内发生等压冷凝放热，并将热量换热至循环空气，循环空气换热后可达到60℃以上进入生化仓2内为餐厨垃圾加热。放出热量的热泵工质变
为高压中温的饱和液体，然后通过节流阀33进行节流变为低温低压的饱和气和饱和液的混合物，然后再进入蒸发器34内吸热，反复循环达到热量回收的目的。由于生化仓2内菌种生化需要消耗一定的氧气，为保证生化仓内有一定氧气的供应，余热回收装置3中始终有少量的进风进行补充，其余的风量进行循环干燥使用，由于补充的空气量少，排放的废气量也较少，因此大大减少了后续对于废气进行除臭的除臭设备的负荷。
43.优选地，如图3所示，生化仓2还可包括设置在仓体21内的搅拌组件25，搅拌组件25包括搅拌器251、搅拌轴252以及驱动设备253。搅拌器251包括安装在搅拌轴252上的搅拌桨251a，搅拌桨251a的一端安装有桨叶251b，驱动设备253与搅拌轴252相连以驱动搅拌轴252转动。其中，相邻的搅拌桨251a构造为垂直交叉设置。通过该设置，能够使得搅拌桨251a对生化仓2内的餐厨垃圾形交替式地搅拌，以使得餐厨垃圾的生化发酵处理的效果更好。
44.还优选地，如图3所示，生化发酵装置20还可包括设置在仓体21的壁板外的集气箱组件26和精过滤装置4，壁板上开设有与集气箱组件26相连通的排气孔，集气箱组件26上形成有排气管23，排气管23与精过滤装置4相连，以将仓体21内废气经精过滤装置4排入至余热回收装置3内。其中，精过滤装置4利用多级过滤器对废气进行过滤除尘。通过该设置，可有效地对外排的废气进行过滤除尘。
45.进一步优选地，如图3所示，精过滤装置4可包括三级过滤器41和风机42，以防止气体的杂质堵塞余热回收装置3，同时也可防止最终排放的废气颗粒物含量超标。其中，过滤器41可选择篮式过滤器，过滤器41内设有过滤网，每级的过滤精度可设置为不同，即从第一级至最后一级的过滤网目数逐渐增多，使得过滤器41的精度逐渐随之增高。另外每级过滤器41的前后设有还有远传功能的压差计43，当压差高于设定值时说明该过滤器41已经堵塞需清理。
46.优选地，生化发酵装置20还可包括设置在仓体21内的温度检测仪27、湿度检测仪28和氧浓度监测仪29。温度检测仪27和湿度检测仪28分别用于监测仓体21内温度和湿度，氧浓度监测仪29用于监测仓内21的氧含量，以根据餐厨垃圾的分解情况所对应的氧含量值来调节进风量。
47.优选地，如图4所示，进风管22可构造为向仓体21内进风的管道，其上形成有进风口221和进风槽，进风管22进入仓体21内后形成分支并均与一个水平管道222相连，水平管道222上开有进风槽。
48.优选地，如图3和图5所示，集气箱组件26可包括：组合安装在仓体21的进料口201相对的壁板外的过滤网261和集气箱262，排气孔构造为与集气箱262相连通的相应尺寸的方洞，集气箱262上面装有排气管23，通过相应的封闭安装以将仓体21内的废气经过滤网261过滤后通过排气管23外排，此过滤网261为粗过滤，开孔孔径为2～3mm。还优选地，过滤网261为可拆卸式，以便于其的清洗。排气管23在仓外设有分支，同样均与集气箱262相连。其中，图3中的202为生化发酵装置20的出料口。
49.在一个优选地实施方式中，垃圾暂存装置可包括壳体(图中未示出)和设置在壳体内的内盘管(图中未示出)，壳体上形成有进料口和出料口，内盘管的一端通过冷凝水管道与生化仓冷凝水出口242连通，另一端用于与废水处理系统相连。通过该设置，生化发酵装置20的冷凝水夹套24内的冷凝水能够通过内盘管进入至垃圾暂存装置内，以对垃圾暂存装置内暂存的垃圾实现预热，从而进一步地实现余热利用，同时，该设置还能够降低排入至废
水处理系统内的废水的温度的目的，从而更利于后续对废水的处理。
50.回到图1，优选地，分布式餐厨垃圾生化处理系统100还可包括废水处理系统，废水处理系统可包括隔油槽和生物处理槽。其中，隔油槽与内盘管的出水口相连，以接收内盘管内的冷凝水，冷凝水经隔油槽隔出的浮油排入至干燥脱水装置10内进行处理，隔油槽内的废水排入至生物处理槽内进行生化处理，以满足废水的排放标准。具体地，结合上文可知，根据本发明的废水处理系统处理的废水为垃圾预处理产生的冷凝水。经在生化仓2的冷凝水夹套24和垃圾暂存装置的内盘管内冷却后的冷凝水排至隔油槽内，此时，冷凝水的温度可由最初的约90℃降至30～40℃。由于该废水为蒸发产生，因此已经非常清洁，通常化学需氧量(cod)在5000mg/l以下，无固体颗粒物，仅有微量的油分，因此该废水比较容易处理。该废水进入生物处理槽，利用高效填料、底部曝气的生物转盘处理技术，从而进一步地使废水中的cod降低，以使得废水最终满足达标排放的目的。
51.图6示出了根据本发明实施例的生物处理槽50的结构示意图。如图6所示，生物处理槽50可包括生物槽51、生物转盘52、转盘电机53组成。生物槽51上设有进水口511和出水口512。结合图6所示，生物转盘52装在生物槽51的上部，并在转盘电机53的驱动下能够往复慢速旋转，生物转盘52的盘轴高出水面，并使得生物转盘52的盘面约40％浸在水中，约60％暴露在空气中，生物转盘52的转盘内装有填料。废水经进水口511进，盘轴在转盘电机53的驱动下转动，生物转盘52的盘面交替的与废水和空气接触。生物转盘52的盘面和填料为微生物生长形成的膜状物所覆盖，生物膜交替地与废水和空气充分接触，不断地取得污染物和氧气，从而实现净化废水的作用。膜状物和盘面之间因转动而产生切应力，随着膜状物的厚度增加而重量增大，至一定程度后，膜状物从盘面上脱落，随水流走。
52.回到图1，优选地，分布式餐厨垃圾生化处理系统100还可包括废气处理系统，废气处理系统可包括水洗单元、光解单元以及活性炭吸附单元，生化发酵装置20排出的废气依次经过水洗单元、光解单元以及活性炭吸附单元，以满足废气的排放要求。气体处理为利用“水洗 uv光解 活性炭吸附”技术对气体进行净化除臭，达到达标排放的目的。
53.根据本发明的废气处理系统接收的废气以空气和水蒸汽为主，含有一定的臭气组分，通常以氨气为主，其次会有微量的二硫化碳，如果搅拌通风不理想，形成厌氧环境可能会产生硫化氢，除上述气体组分外可能会有其它微量的臭气组分。氨气为极易溶于水的气体，硫化氢为可溶于水的气体。本发明实施例的废气处理系统采用“水洗 uv光解 活性炭吸附”的方式进行除臭，水洗在水洗塔内进行，其可除去绝大部分氨气和部分硫化氢，未除去的氨气、硫化氢、二硫化碳和其它组分进入uv光解设备，uv光解设备装有uv灯管，uv灯管可以释放出高能uv紫外线光束，此光束一方面可以将废气组分的化学键断裂，使之形成游离态的原子或基团，另一方面可以将废气中的氧气裂解，然后组合产生臭氧，臭氧参与到反应中，使臭气组分最终被裂解和氧化为简单的稳定化合物。废气经过uv光解设备后中可能仍会含有极微量的臭气组分，最后将其进行活性炭吸附处理，活性炭箱内装有活性炭，依靠其强大的比表面积可以吸附剩余的臭气组分。经过以上处理后，废气可达到达标排放的目的。
54.在一个优选地实施方式中，垃圾暂存装置、干燥脱水装置10、生化发酵装置20、废水处理系统和废气处理系统各模块均可构造为撬块形式。需要说明的是，撬块形式可理解为按用户要求从设计到生产安装一系列定制化。通过该设置，一方面，撬块形式能够满足客户的多种需求；另一方面，能够使得本发明实施例的分布式餐厨垃圾生化处理系统100的整
个系统设备紧凑、节约占地、减少现场的施工。例如，垃圾处理系统的垃圾暂存装置、干燥脱水装置10、生化发酵装置20可分别以撬块形式在工厂单独组装。其中，撬块内可包括设备、管道、电气、仪表等工艺所需要的所有设施，现场无需对系统内部进行安装，只需进行设备就位后安装进出管道和电缆。
55.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
56.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。