一种冰箱的制作方法

1.本发明涉及冰箱设备技术领域，特别是涉及一种冰箱。


背景技术：

2.目前，现有的冰箱可以实现冷冻抽屉门自动顶出小段距离的助力式开门，但仍然需要手动开关门动作，无法实现全程的自动开关门功能，用户体验提升不高。且在现有的冰箱中由于检测装置的行程限制，冰箱中的控制器不能够有效的检测到冷冻自动开关门是否开到最大状态。


技术实现要素：

3.本技术的一些实施例中，提供一种冰箱，其包括固定卡、干簧管和磁性体，通过所述固定卡、干簧管和所述磁性体的配合连接，实现了在抽屉伸出冷冻室到最大位置时，所述干簧管处于闭合状态，进而控制器可以确定冷冻门体开到最大状态。
4.本技术的一些实施例中，改进了固定卡及其安装结构，通过将设置有安装座的导轨支架连接到所述抽屉，且通过将固定卡滑动地连接到安装座，使得所述固定卡具有伸长位置和缩短位置，满足了当所述抽屉伸出所述冷冻室到最大位置时，所述磁性体与所述干簧管正对设置。
5.本技术的一些实施例中，改进了固定卡和安装座的连接结构，通过在安装座和固定卡之间连接有弹簧，将所述弹簧的一端连接到所述安装座上，且所述弹簧的另一端连接到所述固定卡上，当所述抽屉缩回所述冷冻室内到所述密封位置时，由于所述冷冻室的后壁将所述固定卡顶触到所述缩短位置，以将所述弹簧压缩，当所述抽屉伸出所述冷冻室到最大位置，由于所述弹簧释放弹性势能，使得所述固定卡滑动到伸长位置，进而突破了固定卡行程的限制。
6.本技术的一些实施例中，改进了所述磁性体连接到所述固定卡的安装位置，将所述磁性体连接到所述固定卡的顶触端，在所述抽屉于所述最大位置和所述密封位置之间滑动，且所述固定卡在所述伸长位置和所述缩短位置之间滑动的过程中，以使得所述磁性体具有最大的行程。
7.本技术的一些实施例中，增设了抽屉的工作形式，通过所述执行器的电磁离合器的设置，当所述电磁离合器通电时，所述执行器可将所述驱动电机的扭矩传递到所述第二齿轮，以实现所述抽屉自动进行伸出和缩回所述冷冻室的动作，当所述电磁离合器断电时，所述执行器不能将所述驱动电机的扭矩传递到所述第二齿轮，以实现手动进行所述抽屉进行伸出和缩回所述冷冻室的动作。
8.本技术的一些实施例中，提供了一种冰箱,其包括：箱体；冷冻门，扣合于所述箱体，以在所述箱体内形成有冷冻室，且所述冷冻室内滑动地设置有抽屉，所述抽屉连接于所述冷冻门；驱动组件，位于所述抽屉和所述冷冻室内壁之间；固定卡，滑动地连接于所述抽屉；干簧管，设置于所述箱体上；磁性体，位于所述固定卡，当所述抽屉伸出所述冷冻室到最
大位置，所述固定卡滑动到伸长位置时，所述磁性体与所述干簧管正对设置，以使得所述干簧管处于闭合状态。
9.本技术的一些实施例中，当所述抽屉缩回时，所述固定卡的顶触端顶触到所述冷冻室的后壁，以使得所述固定卡滑动到缩短位置后，所述抽屉缩回所述冷冻室到密封位置。
10.本技术的一些实施例中，所述冰箱还包括：导轨支架，连接于所述抽屉；安装座，连接于所述导轨支架，且所述安装座上形成有多个导向扣，所述导向扣扣合到所述固定卡的两侧边缘，以限定所述固定卡扣的滑动轨迹；弹簧，连接到所述安装座和所述固定卡之间，当所述固定卡滑动到缩短位置时，所述弹簧处于拉伸状态。
11.本技术的一些实施例中，所述冰箱还包括：减震垫，形成于所述安装座；减震挡片，形成于所述固定卡，当所述固定卡滑动到所述最大位置时，所述减震挡片顶触到所述减震垫。
12.本技术的一些实施例中，所述驱动组件包括：直线导轨，连接到所述导轨支架上，且所述直线导轨上连接有滑块，所述滑块连接到所述冷藏室的内壁，以限定所述抽屉的滑动轨迹。
13.本技术的一些实施例中，所述驱动组件还包括：传动组件，所述传动组件包括齿条和第一齿轮，所述齿条设置于所述冷藏室的内壁，且所述齿条啮合连接于所述第一齿轮。
14.本技术的一些实施例中，所述传动组件的数量为两个，且两个所述传动组件的所述齿轮之间连接有同步杆。
15.本技术的一些实施例中，所述驱动组件还包括：
16.执行器，设置于所述抽屉上，且所述执行器上设置有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接于第三齿轮，且所述第三齿轮与任一个所述传动组件的所述第一齿轮同轴连接。
17.本技术的一些实施例中，所述执行器包括：驱动电机；电磁离合器，连接于所述驱动电机的驱动端，且所述电磁离合器的输出轴连接到所述第二齿轮。
18.本技术的一些实施例中，当所述电磁离合器通电时，所述驱动电机传递扭矩到所述第二齿轮，以驱动所述抽屉进行伸出和缩回所述冷冻室的动作；当所述电磁离合器断电时，所述电磁离合器断开所述驱动电机和所述第二齿轮间扭矩的传递，手动将所述抽屉伸出和缩回。
附图说明
19.图1是本发明实施例冰箱的结构示意图；
20.图2是本发明实施例抽屉或冷冻门与冷冻室的内壁的连接结构示意图；
21.图3是本发明实施例中固定卡的结构示意图；
22.图4是本发明实施例中固定卡和安装座的连接结构示意图；
23.图5是本发明实施例中安装座的结构示意图之一；
24.图6是本发明实施例中安装座的结构示意图之一；
25.图7是本发明实施例中安装座、固定卡和导轨支架的连接结构示意图；
26.图8是本发明实施例图7中“b”处放大示意图；
27.图9是本发明实施例中固定卡的缩短位置示意图；
28.图10是本发明实施例图9的透视图；
29.图11是本发明实施例中抽屉或冷冻门的密封位置示意图；
30.图12是本发明实施例图11的透视图；
31.图13是本发明实施例中固定卡的伸长位置示意图；
32.图14是本发明实施例图13的透视图；
33.图15是本发明实施例中抽屉或冷冻门的最大位置示意图；
34.图16是本发明实施例图15的透视图；
35.图17是本发明实施例图2中“a”处放大示意图；
36.图18是本发明实施例中驱动组件的部分结构示意图；
37.图19是本发明实施例中电磁离合器的结构示意图；
38.图20是本发明实施例中电磁离合器的爆炸图；
39.图21是本发明实施例中执行器的结构示意图。
40.图中，
41.100、箱体；110、门体；120、冷冻室；121、冷冻门；122、抽屉；130、冷藏室的内壁；
42.210、固定卡；211、第一固定孔；212、减震挡片；220、干簧管；230、磁性体；240、安装座；241、u形板；241a、第二固定孔；241b、导向扣；242、直板；243、第一固定钩；250、弹簧；260、限位板；270、减震垫；280、减震挡片；
43.311、直线导轨；312、导轨支架；321、齿条；322、第一齿轮；330、同步杆；340、第二齿轮；350、第三齿轮；
44.400、执行器，410、驱动电机；421、第一摩擦片；422、第二摩擦片；423、第一衔铁；424、第二衔铁；425、固定块；425、定子；426、转子；427、固定件、427a、卡接板；427b、通孔；428、输出轴；430、防护壳；431、限位柱；440、防护盖；441、第二固定钩；442、卡扣。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.根据本技术的实施例中冰箱，参照图1，冰箱具有近似长方体形状。冰箱的外观由
限定储藏室的箱体100和设置在箱体100上的多个门体110限定，多个门体110转动连接于箱体100且扣合到储藏室的开口；其中,门体110包括位于储藏室外侧的门体110外壳、位于储藏室内侧的门体110内胆、上端盖、下端盖以及位于门体110外壳、门体110内胆、上端盖、下端盖之间的绝热层；通常地，绝热层由发泡料填充而成。
50.储藏室具有开口的箱体100，储藏室被竖直分隔成下方的冷冻室120以及上方的冷藏室。所隔开的空间中的每一个可具有独立的存储空间。详细地，冷冻室120位于在储藏室的下侧处并且可通过抽屉122式冷冻门121选择性地覆盖。冷冻室120上方的空间被隔成左侧和右侧以分别形成冷藏室，冷藏室可通过可枢转地安装在冷藏室上的冷藏室门体110选择性地打开或关闭。
51.本技术的一些实施例，参照图1，冷冻门121扣合到箱体100，且冷冻门121体110上连接有抽屉122，抽屉122可滑动地连接到冷冻室120内壁，进而使得冷冻门121打开或关闭，抽屉122和冷冻门121可设置为一体式结构。
52.本技术的一些实施例中，冰箱设置有确位系统，且确位系统包括固定卡210、干簧管220、磁性体230、安装座240和弹簧250。
53.确位系统用于确定抽屉122或冷冻门121是否位于最大位置。
54.本技术的一些实施例中，参照图2和图3和图4，固定卡210为板状结构，固定卡210上设置有用于固定弹簧250的第一固定孔211，且固定卡210上设置有减震挡片280，减震挡片280与固定卡210可设置为一体式结构。
55.固定卡210用于固定磁性体230，且固定板相对于安装座240可进行滑动，当固定板滑动到伸长位置时，此时冷冻门121打开或抽屉122伸出到最大位置，且磁性体230与干簧管220正对。
56.固定板可滑动地连接到安装座240上。
57.本技术的一些实施例，参照图4至图8，安装座240由一u形板241和一直板242连接形成，且在u形板241上开设有第二固定孔241a，u形板241的两侧边缘设置有多个导向扣241b，且直板242上设置有用于将直板242固定到导轨支架312上的第一固定钩243，相应的导轨支架312上对应开设有固定卡210孔。第一固定钩243扣合到固定卡210孔内。
58.将固定卡210放置于u形板241的通槽内，以容纳固定卡210，且导向扣241b的自由端对固定卡210进行限位，避免固定卡210在相对于安装座240进行滑动时脱离u形板241，通过u形板241的通槽和多个导向扣241b得配合设置，进而将固定卡210的滑动轨迹限定；通过将弹簧250的一端固定于第一固定孔211，弹簧250的另一端固定于第二固定孔241a，进而将弹簧250固定于安装座240和固定卡210之间。
59.导向扣241b的自由端垂直于u形板241的通槽的槽壁且向u形板241长度方向的对称线延伸。
60.当将抽屉122缩回时，固定卡210的顶触端会顶触到冷冻室120的后壁，以使得固定卡210滑动到缩短位置时，弹簧250处于被拉伸的状态(如图9和图10)，此时抽屉122缩回冷冻室120到密封位置(如图11和图12)；当抽屉122伸出冷冻室120内时，弹簧250释放弹性势能到自由状态(如图13和图14)，此时，固定卡210滑动到伸长位置时，抽屉122伸出冷冻室120到最大位置(如图15和图16)。
61.本技术的一些实施例中，密封位置为抽屉122缩回到冷冻室120内，且冷冻门121扣
合到箱体100上以在冷冻室120内形成有密封空间的位置；最大位置为在齿条321和导轨的行程内抽屉122所能伸出到冷冻空间内的极限位置。
62.本技术的一些实施例，参照图15和16，磁性体230可设置为一磁芯，其具有磁性。
63.磁芯可通过磁体卡扣442设置于固定卡210的顶触端，当抽屉122于最大位置和密封位置之间滑动，且固定卡210在伸长位置和缩短位置之间滑动的过程中，使得磁性体230具有最大的行程，进而当抽屉122伸出冷冻室120到最大位置且固定卡210滑动到伸长位置时，磁性体230与干簧管220正对设置。
64.本技术的一些实施例中，参照图10，固定卡210的伸长位置为在安装座240限定固定卡210的行程下，固定卡210和安装座240的总体长度最长的位置；参照图14，缩短位置为在安装座240限定固定卡210的行程下，固定卡210和安装座240的总体长度最短的位置。
65.本技术的一些实施例中，参照图11和图15，干簧管220又称磁簧开关，干簧管220为一通过所施加的磁场操作的电开关。
66.当磁性体230靠近干簧管220或与干簧管220正对设置时，干簧管220处于闭合状态，当磁性体230远离或未与干簧管220正对设置时，干簧管220处于断开状态。
67.干簧管220设置于冷冻室120的内壁上，且干簧管220位于固定卡210的滑动轨迹所在的高度，以实现在固定卡210在滑动行程内靠近干簧管220或与干簧管220正对设置。
68.本技术的一些实施例中，确位系统还包括控制器，干簧管220连接到控制器上，当干簧管220闭合时，控制器确定抽屉122或冷冻门121开到最大状态。
69.本技术的一些实施例中，参照图5和图10，确位系统还可设置有限位板260、减震垫270和减震挡片280，限位板260连接到安装座240上，且减震垫270穿设到限位板260上。
70.减震垫270、限位板260和减震挡板处于同一直线上，以实现当固定卡210滑动到伸长位置时，减震挡片280撞击到减震垫270(如图13和图14)，进而缓冲了固定卡210撞击到减震垫270的撞击力度，减小固定卡210撞击到减震垫270时产生的震动，减小噪音，提升了用户体验；同时，限位板260用于限定固定卡210在安装座240上的滑动位置，具体的用于限定出固定卡210的伸长位置。
71.本技术的一些实施例中，参照图2，冰箱内设置有驱动组件，驱动组件包括直线导轨311、导轨支架312。导轨支架312为一板状结构，直线导轨311为滑块和滑轨连接结构，该导轨支架312连接到抽屉122上，且直线导轨311安装到导轨支架312上。
72.在直线导轨311上连接有滑块，且该滑块连接到冷冻室120的内壁上，进而对抽屉122或冷冻门121的滑动轨迹限定，以实现抽屉122或冷冻门121可滑动地连接到冷冻室120内壁。
73.本技术的一些实施例中，参照图2和图17，驱动组件还可设置有传动组件，传动组件包括齿条321和第一齿轮322，第一齿轮322为一齿轮。
74.齿条321连接到冷冻室120的内壁，且该齿条321与滑轨平行设置，保证了抽屉122或冷冻门121的滑动的顺畅性。
75.另外，传动组件的数量可设置为两个，且在两个传递组件的齿轮上连接有同步杆330，进而实现两个传动组件的第一齿轮322同步转动，保证了抽屉122或冷冻门121可稳定地伸出或缩回到冷冻室120内。
76.本技术的一些实施例中，参照图18，驱动组件还可设置有第三齿轮350，第三齿轮
350与任一个传动组件的第一齿轮322同轴固定，且第三齿轮350啮合连接于第二齿轮340。
77.通过第三齿轮350和齿条321的啮合连接，可将驱动组件中驱动电机410输出的扭矩转化为抽屉122或冷冻门121进行滑动的力。
78.本技术的一些实施例中，参照图2和图18，驱动组件还可设置有执行器400，执行器400包括驱动电机410和电磁离合器。
79.执行器400用于为第一齿轮322提供扭矩，即为抽屉122或冷冻门121提供可滑动的力，且执行器400用于控制切换抽屉122或冷冻门121为自动开关状态或手动开关状态。
80.执行器400位于抽屉122上。
81.本技术的一些实施例，参照图19和图20，电磁离合器由第一摩擦片421、第二摩擦片422、第一衔铁423、第二衔铁424、输出轴428、定子425以及转子426组成。
82.定子425上设置有一轴承，驱动电机410的电机轴穿设到轴承上，进而将电磁离合器连接到驱动电机410的驱动端，且在定子425上绕设有电磁线圈。
83.转子426连接到驱动电机410的电机轴并随着电机轴一通转动，且转子426将定子425包裹。
84.本技术的一些实施例中，参照图18和图20，输出轴428呈圆形柱状结构，输出轴428输出端开设有键槽，且输出轴428上套设连接于第二齿轮340。
85.通过键槽增加输出轴428的稳固性，避免出现第二齿轮340与输出轴428打滑等现象。
86.根据本技术一些实施例中，参照图19和图20，第一衔铁423呈圆形片状结构。
87.第一衔铁423用于固定第一摩擦片421，且第一摩擦片421固定到输出轴428上，用于将驱动电机410的电机轴上的扭矩传递到输出轴428上。
88.第一衔铁423，第一衔铁423固定到输出轴428上，且第一衔铁423与第一摩擦片421相互匹配贴合连接。
89.根据本技术一些实施例中，参照图19和图20，第二衔铁424呈圆形片状结构，第二衔铁424上开设有中心孔，第二衔铁424与第二摩擦片422相互匹配，第二衔铁424上设置有多个固定块425，固定块425呈弧形板状结构。
90.通过固定块425与转子426的焊接或其他连接形式，将转子426与第二衔铁424刚性连接，以实现第二衔铁424随着转子426转动，且通过固定块425的连接，第二衔铁424与转子426之间形成有间隙；第二摩擦片422固定于输出轴428上，以将驱动电机410的电机轴上的扭矩传递到输出轴428上。
91.第二衔铁424套设于输出轴428上，且第二衔铁424无接触，第二摩擦片422呈圆形片状结构。
92.当电磁线圈通电时，由于磁力的作用下，第二摩擦片422紧紧地贴合到转子426，且第一摩擦片421贴合到第二衔铁424，依靠第二摩擦片422和转子426之间的摩擦力，以实现将转子426上的扭矩传递到输出轴428上；且第一摩擦片421贴合到第二衔铁424，以实现将转子426或第二衔铁424上的扭矩传递到输出轴428上。
93.当电磁线圈断电时，第二摩擦片422和转子426断开贴合连接，且第一摩擦片421和第二衔铁424，断开贴合连接，则转子426上的扭矩不会传递到输出轴428上；此时，由于转子426和第二衔铁424之间的间隙，可以满足第二摩擦片422在间隙内无摩擦地转动，即保证了
电磁线圈断电时，电磁离合器可及时切断驱动电机410和输出轴428的连接。
94.进而当电磁离合器通电时，驱动电机410传递扭矩到第二齿轮340，以驱动抽屉122进行伸出和缩回冷冻室120的动作；当电磁离合器断电时，电磁离合器断开驱动电机410和第二齿轮340间扭矩的传递，手动将抽屉122伸出和缩回。即可实现自动和手动将抽屉122或冷冻门121体110打开或关闭。
95.本技术的一些实施例，参照图18，电磁离合器还包括固定件427，固定件427呈圆环形板状结构，固定件427底端设置有卡接板427a，卡接板427a与固定件427呈一体成型结构。
96.固定件427套设到定子425上，且通过将卡接板427a连接到防护壳430底部，进而实现将电磁离合器固定到防护壳430上。
97.另外，固定件427上还开设有多个通孔427b，该通孔427b内穿设有第一连接件，且第一连接件连接到驱动电机410的电机壳上，增加了电磁离合器和防护壳430的连接稳定性。
98.本技术的一些实施例，参照图21，执行器400还包括保护组件，保护组件包括保护壳和防护盖440，保护壳和防护盖440相互扣合连接，且将整个执行器400的部件包裹在保护壳和防护盖440形成的腔体内。
99.防护盖440呈半圆形板状结构，且防护壳430侧壁面上设有多个限位柱431，防护壳430以及防护盖440连接处设置有连接件和第二固定钩441和卡扣442，连接件贯穿于防护盖440且连接到防护壳430上。
100.通过保护组件对执行器400进行保护，提高执行器400的使用寿命，进而降低成本；通过卡扣442和第二固定钩441和连接件的设置便于防护壳430的拆装。
101.另外，连接件包括但不限定于螺钉。
102.根据本技术的第一构思，由于改进了固定卡及其安装结构，通过将设置有安装座的导轨支架连接到抽屉，且通过将固定卡滑动地连接到安装座，使得固定卡具有伸长位置和缩短位置，以突破了固定卡行程的限制，满足了当抽屉伸出冷冻室到最大位置时，磁性体与干簧管正对设置，所以可以确定抽屉或冷冻门是否处于开启的最大状态。
103.根据本技术的第二构思，由于改进了固定卡和安装座的连接结构，通过在安装座和固定卡之间连接有弹簧，将弹簧的一端连接到安装座上，且弹簧的另一端连接到固定卡上，当抽屉缩回冷冻室内到密封位置时，由于冷冻室的后壁将固定卡顶触到缩短位置，以将弹簧压缩，当抽屉伸出冷冻室到最大位置，由于弹簧释放弹性势能，使得固定卡滑动到伸长位置，所以固定卡突破了行程的限制，当抽屉缩回到冷冻室到密封位置时，固定卡和抽屉可以完全容纳在冷冻室内。
104.根据本技术的第三构思，由于改进了磁性体连接到固定卡的安装位置，将磁性体连接到固定卡的顶触端，所以在抽屉于最大位置和密封位置之间滑动，且固定卡在伸长位置和缩短位置之间滑动的过程中，使得磁性体具有最大的行程，避免了由于固定卡的长度而影响磁性体和干簧管的正常工作。
105.根据本技术的第四构思，由于增设了抽屉的工作形式，通过执行器的电磁离合器的设置，当电磁离合器通电时，执行器可将驱动电机的扭矩传递到第二齿轮，以实现抽屉自动进行伸出和缩回冷冻室的动作，当电磁离合器断电时，执行器不能将驱动电机的扭矩传递到第二齿轮，以实现手动进行抽屉进行伸出和缩回冷冻室的动作，所以用户可以随时切
换抽屉或冷冻门的伸出和缩回到冷冻室的工作形式。
106.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。