冰箱的制作方法

1.本发明涉及冰箱储物技术领域，特别是涉及一种冰箱。


背景技术：

2.冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。随着社会发展，生活品质越来越高，生活节奏越来越快，对事物保鲜的要求也随之增高。促进了冰箱的保鲜技术的发展，真空保鲜和降氧保鲜技术就是其中重要的发展方向。


技术实现要素：

3.本发明的发明人发现，当前真空保鲜和降氧保鲜均需要真空泵，且一般应用在冷藏间室，还没有低于冰点的间室应用。发明人将降氧保鲜用于低于冰点的间室时，特别地发现低于冰点的空气可能在真空泵的泵头处产生结霜结冰，影响真空泵性能。基于此，本发明提出了一种冰箱，其可以减少或防止泵头处结霜结冰，保证真空泵性能。
4.具体地，本发明提供了一种冰箱，包括第一储存空间和抽气装置，所述抽气装置的泵进口与所述第一储存空间内连通，以抽出所述第一储存空间内的部分或全部气体；其中，所述冰箱还包括温控式导热装置；
5.所述抽气装置包括具有泵出口的泵头和电机，所述温控式导热装置配置成将所述电机产生的热量传递至所述泵头，且在所述泵头的温度达到预设温度后断开热传递。
6.可选地，所述冰箱还包括第一气调膜组件，所述抽气装置的泵进口与所述第一气调膜组件连通，以通过所述第一气调膜组件使得所述第一储存空间内的氧气相对于所述第一储存空间内的氮气更多地流出所述第一储存空间。
7.可选地，所述电机包括电机外壳，所述电机外壳和所述泵头均与所述温控式导热装置热连接。
8.可选地，所述温控式导热装置为双金属片。
9.可选地，冰箱还包括排气管，所述排气管缠绕于所述电机外壳，且所述排气管的进口与所述泵头上的所述泵出口连通。
10.可选地，所述排气管由导热材质制成，所述温控式导热装置通过所述排气管与所述电机外壳热连接。
11.可选地，所述排气管包括进口管段、缠绕管段和出口管段，所述进口管段和所述出口管段连接于所述缠绕管段的两端，所述缠绕管段缠绕于所述电机外壳，所述温控式导热装置与所述出口管段的连接于所述缠绕管段的端部热连接。
12.可选地，所述排气管上设置有金属片，所述金属片与所述温控式导热装置热连接。
13.可选地，所述抽气装置为真空泵，所述排气管的进口通过柔性管与所述泵出口连通。
14.可选地，冰箱还包括第二储存空间、第二气调膜组件和阀门，所述第一气调膜组件
和所述阀门的一个进口连通，所述第二气调膜组件和所述阀门的另一个进口连通，所述抽气装置的所述泵进口与所述阀门的出口连通，以通过所述第一气调膜组件使得所述第一储存空间内的氧气相对于所述第一储存空间内的氮气更多地流出所述第一储存空间，以及通过所述第二气调膜组件使得所述第二储存空间内的氧气相对于所述第二储存空间内的氮气更多地流出所述第二储存空间。
15.可选地，所述第一储存空间内的储物温度高于所述第二储存空间内的储物温度；所述阀门配置成使所述抽气装置与所述第一气调膜组件连通第一预设时长后切换使所述抽气装置与所述第二气调膜组件连通，且使所述抽气装置与所述第二气调膜组件连通第二预设时长后切换使所述抽气装置与所述第一气调膜组件连通，以交替运行为所述第二储存空间降氧，或同时为所述第一储存空间和所述第二储存空间降氧。
16.本发明的冰箱中，通过设置温控式导热装置，当泵头温度低时，利用电机产生的高温加热，防止泵头结霜结冰；泵头温度高时，热传递断开，防止电机上高温持续给泵头加温。可以减少或防止泵头处结霜结冰，保证真空泵性能，延长真空泵可靠性。
17.进一步地，本发明的冰箱中，泵出口连接排气管，冷空气通过排气管通过温度传导实现电机温度降低，高速空气通过排气管强制对流实现电机温度降低，通过延长排气总长度实现降噪。防止电机温度过高影响抽气装置的使用寿命，也可降低抽气装置产生的噪音，提高用户体验效果。温控式导热装置也可防止持续给泵头加温，影响电机的散热效果。
18.进一步地，本发明的冰箱中因为在低温间室需要降氧时，采用高温间室和低温间室交替降氧允许的方式，利用高于冰点温度的空气进行预防结霜或化霜，来防止低温间室降氧过程中低温空气将管路中的水汽凝结成霜或冰晶，即可以减少或防止抽气管路中产生冰晶，且防止阀门等结霜，能够保护阀门和真空泵等，提高使用寿命。进一步地，当高温间室和低温间室均需要降氧时，交替进行也可提高降氧效率，节能效果明显。
19.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
20.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
21.图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图；
22.图2是图1所示冰箱的示意性局部结构图；
23.图3是图1所示冰箱中抽气装置的示意性结构图；
24.图4是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图；
25.图5是图4所示冰箱的示意性局部结构图。
具体实施方式
26.图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图。在本发明的一些实施例中，如图1所示并参考图2和图3，冰箱包括制冷系统、第一储存空间21、第一气调膜组件和抽气装置40。制冷系统配置成向第一储存空间21内提供冷量。第一储存空间21可为冰箱的冷藏
室23或冷藏室23内的一个空间。在一些可选实施例中，第一储存空间21为冰箱的变温室25。抽气装置40的泵进口与第一气调膜组件连通，以通过第一气调膜组件使得第一储存空间21内的氧气相对于第一储存空间21内的氮气更多地流出第一储存空间21。空气在抽气装置 40的作用可具有一定的速度。
27.因为具有气调膜组件，可使相应储物空间内形成富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围，该气体氛围通过降低果蔬保存空间内氧气的含量，降低果蔬有氧呼吸的强度，同时保证基础的呼吸作用，防止果蔬进行无氧呼吸，从而达到果蔬长期保鲜的目的。也可实现低温短期肉类气调保鲜提升肉类口感，营养，风味及外观，通过降低肉类保存空间内氧气的含量，降低肉类的氧化强度，同时在低氧的情况下肉类内含有的嗜氧菌类得到了抑制，从而达到肉类保鲜的目的。
28.进一步地，如图3所示，冰箱还包括温控式导热装置50。抽气装置40包括具有泵出口的泵头41和电机，温控式导热装置50配置成将电机产生的热量传递至泵头41，且在泵头41的温度达到预设温度后断开热传递。例如，电机包括电机外壳42，电机外壳42和泵头41均与温控式导热装置50热连接。
29.具体地，抽气装置40为真空泵，真空泵发热集中在电机部分，也就是降温的重点部位，通过设置温控式导热装置50，当泵头41温度低时，由于泵头41 与电机外壳42相连，利用其高温加热，防止泵头41结霜结冰；泵头41温度高时，热传递断开，防止电机上高温持续给泵头41加温。进一步地直接利用电机外壳42降温，不改变电机和抽气装置40结构，实用性强，成本低。
30.在本发明的一些可选实施例中，第一储存空间21可为抽真空空间，也就是说，第一储存空间21不通过第一气调膜组件和抽气装置40连通，以抽出所述第一储存空间21内的部分或全部气体，进行真空保鲜。
31.优选地，温控式导热装置50为双金属片。泵头41前双金属片温度低时与电机外壳42热连接，泵头41温度高时该双金属片变形弹开，断开热传递，待温度降低后，双金属片复位进行热传递。利用双金属片作为温控式导热装置50，结构简单，成本低，使用寿命长。
32.在本发明的一些实施例中，冰箱还包括排气管43，排气管43缠绕于电机外壳42，且排气管43的进口与泵头41上的泵出口连通。具体地排气管43的进口通过柔性管44与泵出口连通。柔性管44可为塑胶管，在真空泵的泵出口用塑胶管连接排气管43，冷空气通过排气管43通过温度传导实现电机温度降低，高速空气通过排气管43强制对流实现电机温度降低，通过延长排气总长度实现降噪。在本技术中，本领域技术人员应当认识到，所用术语“柔性管”是指在受到外力作用时具有一定变形及恢复能力的管，也可被称为软管，以便于排气管的安装。
33.在本发明的一些实施例中，排气管43由导热材质制成，温控式导热装置 50通过排气管43与电机外壳42热连接。具体地，排气管43包括进口管段、缠绕管段和出口管段，进口管段和出口管段连接于缠绕管段的两端，缠绕管段缠绕于电机外壳42。温控式导热装置50与出口管段的连接于缠绕管段的端部热连接。例如，排气管43上设置有金属片45，金属片45与温控式导热装置50 热连接。通过排气管43传递热量，不会使泵头41升温太快、太高，造成泵头41的温度变化频繁，造成温控式导热装置50的频繁动作，以及影响泵头41的寿命和性能。当柔性管44可为塑胶管，也可防止电机外壳42上的热量经由排气管43传递至泵头41。在
一些替代性实施例中，排气管43的进口通过绝热管与泵出口连通。绝热管可为导热系数低于预设值且能够传输气流的管。
34.在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，冰箱还包括第二储存空间 22、第二气调膜组件和阀门31。第一气调膜组件和阀门31的一个进口连通，第二气调膜组件和阀门31的另一个进口连通，抽气装置40与阀门31的出口连通，以通过第一气调膜组件使得第一储存空间21内的氧气相对于第一储存空间 21内的氮气更多地流出第一储存空间21，以及通过第二气调膜组件使得第二储存空间22内的氧气相对于第二储存空间22内的氮气更多地流出第二储存空间 22。阀门31优选为三通阀。可为两个或多个气调储存空间降氧。在本发明的一些实施例中，冰箱内还可具有不需要降氧的其他储物间室，如冷冻室24等。
35.在本发明的一些实施例中，第一储存空间21和第二储存空间22可被称为气调储存空间，气调储存空间的顶壁内设置有容纳腔，第一气调膜组件和第二气调膜组件可被称为气调膜组件，均安装于相应容纳腔。优选地，第一气调膜组件和第二气调膜组件可呈平板型，该气调膜组件包括支撑框架和气调膜。气调膜优选为富氧膜，可为两个，安装于支撑框架的两侧，以使两个气调膜和支撑框架共同围成富氧气体收集腔。在气调储存空间的顶壁的容纳腔与气调储存空间内侧之间的壁面中开设有第一通气孔和第二通气孔。第一通气孔与第二通气孔间隔开，以分别在不同位置连通容纳腔与气调储存空间。第一通气孔和第二通气孔均为小孔，且数量均可为多个。容纳腔还可设置有风机，配置成促使气调储存空间的气体经由第一通气孔进入容纳腔，且使容纳腔内的气体经由第二通气孔进入气调储存空间。也就是说，风机可促使气调储存空间的气体依次经由第一通气孔、容纳腔和第二通气孔返回气调储存空间。风机优选为离心风机，进风口正对于第一通气孔。离心风机的出气口可朝向气调膜组件。
36.在本发明的一些实施例中，第一储存空间21内的储物温度高于第二储存空间22内的储物温度，例如第一储存空间21为冷藏储物间室，第二储存空间22 为变温储物间室，第一储存空间21抽出的空气温度一般在0～10℃之间，第二储存空间22抽出的空气温度一般在-8～10℃之间。
37.阀门31可配置成使抽气装置40与第一气调膜组件连通第一预设时长后切换使抽气装置40与第二气调膜组件连通，且使抽气装置40与第二气调膜组件连通第二预设时长后切换使抽气装置40与第一气调膜组件连通，以交替运行为第二储存空间22降氧，或同时为第一储存空间21和第二储存空间22降氧。交替进行，可防止抽气装置40长时间抽吸低温空气造成抽气装置40损坏、阀门 31结霜等。
38.进一步地，阀门31还配置成在仅有第二储存空间22进行降氧时，在第二储存空间22结束降氧时，使抽气装置40与第一气调膜组件连通第四预设时长。可防止三通阀最后处于低温阶段容易引起结霜。交替进行，防止变温室降氧过程中低温空气将管路中的水汽凝结成霜或冰晶，利用冷藏高于冰点温度的空气进行预防结霜或化霜。
39.在本发明的一些具体实施例中，在第一储存空间21和第二储存空间22均需要降氧，或仅第二储存空间22需要降氧时，开启抽气装置40，且控制阀门 31先使抽气装置40与第一气调膜组件连通，且阀门31使抽气装置40与第一气调膜组件连通第一预设时长后切换使抽气装置40与第二气调膜组件连通，阀门31使抽气装置40与第二气调膜组件连通第二预设时长后切换使抽气装置40 与第一气调膜组件连通。
40.也就是说，在第二储存空间22需要降氧时，阀门31先使抽气装置40与第一气调膜组件连通，以防止抽气装置40在启动时直接抽吸低温空气造成抽气装置40等损坏等，也可预防结霜或化霜。交替进行，可防止抽气装置40长时间抽吸低温空气造成抽气装置40损坏、阀门31结霜等。同时在第一储存空间21 需要降氧时，交替进行降氧也可提高降氧效率，提高设备利用率，高效。
41.在本发明的一些实施例中，在第一储存空间21和第二储存空间22均需要降氧时，第一预设时长等于第二预设时长，可便于控制。在仅第二储存空间22 需要降氧时，第一预设时长可小于第二预设时长，节能效果明显。
42.进一步地，累计第一储存空间21的降氧时长，直至达到或超过第一降氧时长时使第一储存空间21结束降氧。例如累计所有的第一预设时长，确定第一储存空间21结束降氧的时机。在这里需要注意的是，当运行最后一个第一预设时长时，若未达到第一预设时长就满足第一储存空间21的结束降氧时机，可立即结束第一储存空间21的降氧，也可运行完第一预设时长结束第一储存空间21 的降氧。累计第二储存空间22的降氧时长，直至达到或超过第二降氧时长时使第二储存空间22结束降氧。
43.同样地，累计所有的第二预设时长，确定第二储存空间22结束降氧的时机。在这里需要注意的是，当运行最后一个第二预设时长时，若未达到第二预设时长就满足第二储存空间22的结束降氧时机，可立即结束第二储存空间22的降氧，也可运行完第二预设时长结束第二储存空间22的降氧。可更好地进行降氧，保证降氧满足要求，保证储存的食物的品质。
44.在本发明的一些实施例中，在第一储存空间21结束降氧，第二储存空间 22还需要降氧时，在第二储存空间22结束降氧时，控制阀门31使抽气装置40 与第一气调膜组件连通第三预设时长。也可以说是，在仅有第二储存空间22 进行降氧时，在第二储存空间22结束降氧时，控制阀门31使抽气装置40与第一气调膜组件连通第四预设时长。第三预设时长可等于第四预设时长。在第一储存空间21结束降氧，第二储存空间22还需要降氧时，也可以说是此时仅有第二储存空间22需要降氧。当仅第二储存空间22需要降氧时，也可以说是仅有第二储存空间22进行降氧。可防止阀门31最后处于低温阶段容易引起结霜。
45.在本发明的一些实施例中，在第一储存空间21结束降氧，第二储存空间 22还需要降氧时，在第一储存空间21结束降氧时或第一储存空间21结束降氧后第五预设时长后，控制阀门31使抽气装置40与第二气调膜组件连通，且阀门31使抽气装置40与第二气调膜组件连通第六预设时长后切换使抽气装置40 与第一气调膜组件连通，阀门31使抽气装置40与第一气调膜组件连通第七预设时长后切换使抽气装置40与第二气调膜组件连通，直至第二储存空间22结束降氧。进一步地，第六预设时长等于第二预设时长，第七预设时长小于或等于第一预设时长。第五预设时长可为第一预设时长减去已运行的第一储存空间 21降氧时间，也就是说，当运行最后一个第一预设时长时，若未达到第一预设时长就满足第一储存空间21的结束降氧时机，运行完第一预设时长结束第一储存空间21的降氧。第七预设时长可等于在仅第二储存空间22需要降氧时所需要的第一预设时长。交替进行，可防止抽气装置40长时间抽吸低温空气造成抽气装置40损坏、阀门31结霜等。
46.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接
确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。