更具体地，本发明涉及可以用于制备仿地板镶板的板材。这类地板镶板本身是已知的。例如，根据WO 97/47834，具有基于木材-纤维板，如MDF或HDF(中密度或高密度纤维板)的基板(substrate，基材)的层压地板镶板是已知的。这类层压地板镶板包括顶层，其基于一个或多个三聚氰胺树脂-浸渍的纸板，包括例如包含木制地板镶板的印刷图案的印刷纸板。通过透明磨损层保护印刷，其也是基于三聚氰胺-浸渍纸板或所谓的覆盖物(overlay)制备的。非常熟知在其使用期间，来自现有技术的层压地板镶板可以产生不期望的声音，如敲击声。这些声音可以是令人烦扰的，并且失去了它是例如对真实木制镶木的模仿，尽管这些镶板的外观几乎不能与后者相区分。顶层中三聚氰胺树脂的使用还可以导致在顶层中出现残余拉伸应力。因此，必须对基板施加高要求。例如，期望在典型的MDF或HDF板的表面上，出现密度峰值，其能够耐受顶层中的高拉伸应力。如果存在任何影响，则这种密度峰值可以限制顶层中的断裂风险。
应注意在MDF或HDF的标准生产中，由于非均一加热要挤压的胶粘的木质纤维垫，因此在表面附近出现了所述峰值密度。接近于加热元件，即在要挤压的纤维垫的两个表面上的纤维比位于纤维垫中心的纤维更快速硬化。这导致产生了不均一的压紧。本发明人现已得出以下结论：硬MDF或HDF材料中的这种密度峰值导致了处于感知为令人烦扰的频率范围中的声音。
应注意如以上所提及的，实际上通常通过所谓的DPL(“直接层压”)法生产层压镶板。在这种方法中，通过基板和用于形成顶层的所期望的浸渍纸板以及位于镶板下侧上的任选的平衡层形成了堆叠体。然后，使用短周期压机在加热挤压操作中强化这种堆叠体，并且使存在的树脂固化。任选地，可以在镶板表面上提供结构，如所讨论的压机设置有结构化挤压元件。上述密度峰值在MDF或HDF基板表面上的存在可以在挤压期间导致问题，特别是当将形成相对深的结构元件时，例如，深度为0.2mm或更大的结构元件，和/或深度大于顶层厚度的结构元件，如WO 2006/066776中的情况。
同时，已上市了层压地板镶板的替代，其尤其产生了更可接受的声音。例如，这些是具有热塑性顶层和/或柔性塑料核心的地板镶板，例如，如WO 2011/077311或者WO 2011/141849中所公开的。
另外，例如，根据WO 03/016655已知通过在印刷装饰表层下方位置层压额外的消音层，在一定程度上消除层压地板镶板的敲击声的可能性。这种方案导致了更安静的声音，但是仍不自然。另外，所提供的方案具有降低的冲击强度。也就是，当受到冲击时，相对脆的层压层可以随着下方、更软的消音层的变形而开裂。根据WO'655的制备镶板的方法是耗时的，因为必须单独将消音层胶粘到基板上。
根据WO 2010/088769，已知用于制备层压地板镶板的纸板要用聚氨酯浸渍，并且根据WO 2010/006409，已知其中通过基于异氰酸酯和多元醇的粘合剂粘结木质纤维的板材。与根据WO'769或者WO'409的镶板生产有关的成本较高，并且来自WO'409的板材的性质可能不适于生产浮式层压地板覆层。
根据EP 1 847 385B1，为了更好的防水性，提供了具有三个材料层的板材，其中中间材料层由通过第一粘合剂胶粘并挤压的木屑或木质纤维构成，并且其中由所谓的WPC，即木材-塑料复合材料构成的第二或第三材料层存在于板材的两个表面上。上述WPC包含通过第二粘合剂胶粘并挤压的纤维状颗粒，其中第二粘合剂是导电塑料，如聚苯胺或聚吡咯。
首先，本发明旨在提供替代板材，其中根据多个优选实施方式，为现有技术板材或者基于所述板材制造的地板镶板的一个或多个问题提供了解决方案。
为此目的，根据其第一独立方面，本发明涉及具有至少两个材料层的板材，其中第一材料层形成的厚度超过板材厚度的一半并且第一材料层主要由通过第一粘合剂胶粘(glued，粘合)并被挤压的木材颗粒构成，其中第一粘合剂是热固性的，其特征在于第二材料层存在于上述板材表面上并且主要由通过第二粘合剂胶粘并被挤压的微粒状颗粒(particulate particle)构成，其中第二粘合剂是热塑性的(thermoplastic，热塑性塑料)和/或弹性体的(elastomeric，弹性体，橡胶状的，弹性的)，或者至少包含基本热塑性粘合剂和/或弹性体粘合剂。本发明人已确定通过热塑性粘合剂和/或弹性体粘合剂粘结的微粒状颗粒在通过热固性材料进一步粘结的板材表面上的使用，通过所述板材所产生的敲击声(tapping noise)非常类似于真实木材。另外，第二材料层允许在所讨论的表面上光滑结构化和/或它可以在使用时，在其变形期间显示出一定回弹。这类板材还可以具有强度，如通过IB(根据EN 319:1993测量的“内部粘结”)所表示的，其与现有技术片材相当或相同。上述第一材料层的存在对此是重要的。
优选地，上述第一材料层的厚度是上述第二材料层厚度的至少三倍。
优选地，上述板材由上述两个材料层组成。优选地，上述第一材料层则形成板材厚度的至少75％，并且上述第二材料层则形成板材厚度的25％或更小。根据该实施方式，第一材料层具有足够的机械强度，然而可以提供第二材料层以产生所期望的声音，和/或以易于结构化。本发明人已确定所产生的板材的不对称结构不一定需要产生尺寸不稳定性，如翘弯(cupping)。也就是尽管存在材料的不对称结构，但仍可能通过板材厚度获得对称密度分布。
优选地，上述第二材料层的微粒状颗粒是或包括木屑。木屑具有内部维管通道并因此与在第二材料层中使用木质纤维的情况相比，允许获得更柔性的第二材料层。当然，还可以使用其它微粒状颗粒或者使用来自不同材料的微粒状颗粒的混合物。因此，例如，可以利用研磨，优选地硬质塑料和/或橡胶作为微粒状颗粒，或者利用研磨的纺织品或地毯废料。第二材料层的微粒状颗粒，特别是木屑可以浸渍有合成材料，如甘油。这用于改善第二粘合剂的性能。上述第二材料层的微粒状颗粒还可以是或包括木质纤维。
优选地，上述第一材料层的木材颗粒是木质纤维。
上述第一粘合剂优选地选自由下述组成的组：三聚氰胺-甲醛、脲-甲醛、三聚氰胺-脲-甲醛、苯酚-甲醛(phenol-formaldehyde)、苯酚-脲-甲醛、MDI(亚甲基二苯基二异氰酸酯)、pMDI(聚合亚甲基二苯基二异氰酸酯)、热固性丙烯酸酯树脂和通过与右旋糖反应获得的粘合剂，例如，如EP 2 457954中所述的粘合剂。
优选地，第一材料层具有木质纤维板的材料结构，如MDF或HDF，也就是其中木材颗粒是木质纤维并且更优选地具有第一粘合剂，其选自由下述组成的组：三聚氰胺-甲醛(MF)、脲-甲醛(UF)、三聚氰胺-脲-甲醛(MUF)、MDI(“亚甲基二苯基二异氰酸酯”)和pMDI(“聚合亚甲基二苯基二异氰酸酯”)。
本发明的另一个独立方面涉及板材。板材包含至少两个材料层，其中第一材料层形成的厚度超过了板材厚度的一半并且第一材料层基本由矿物板(mineral sheet，矿物片材)组成，其特征在于第二材料层存在于上述板材的表面上并且主要由通过第二粘合剂胶粘并被挤压的微粒状颗粒构成，其中第二粘合剂是热塑性的和/或弹性体的。该独立概念的板材具有与本发明的第一方面的板材相同的优势。除非存在不相容性，否则本发明的第一方面所描述的实施方式还可以用于本发明的该其它独立方面。
在本发明的另一个独立方面的优选实施方式中，矿物板是或包含氧化镁板、纤维水泥板或石膏板。
在本发明的另一个独立方面的优选实施方式中，矿物板包含填料，例如木材颗粒、木粉或木质纤维。
优选地，上述第二材料层的微粒状颗粒具有500微米或更大的粒径，如优选地根据ISO13320(2009)通过激光衍射粒度测量法所测量的d50值所表示的。这类微粒状颗粒提供了更可压实并且有弹性的第二材料层，其能够很好地吸收和分散振动。优选地，如通过上述d50值所表示的粒径小于3mm。微粒状颗粒的d50值的最优选范围在1mm与2.4mm之间。
上述第二粘合剂优选地为热塑性的并且选自由下述组成的组：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚丁酸乙烯酯(polyvinyl butyrate)、聚氯乙烯(PVC)、聚二氯乙烯(PVdC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性脂族聚酯如聚乳酸(PLA)、热塑性烯烃(TPO)。第二粘合剂优选地为无卤素的，例如，优选地选自由下述组成的组：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚丁酸乙烯酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和热塑性聚氨酯(TPU)。根据变体，上述第二粘合剂是弹性体的并且选自以下的组：合成橡胶(氯丁橡胶)、任选地交联的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、硅酮和天然橡胶(聚异戊二烯)。
根据具体的可能性，至少部分作为再循环材料获得上述第二粘合剂。例如，上述聚乙烯醇缩丁醛(PVB)可以获得自玻璃的再循环，更具体地，安全玻璃的再循环。
优选地，上述第二粘合剂由聚乙烯醇缩丁醛、更优选交联的聚乙烯醇缩丁醛组成或包含它们。优选地，将来自环氧树脂、二醛、酚醛树脂(phenol resin，酚树脂)和三聚氰胺树脂的组中的一个或多个用作交联剂。当在聚乙烯醇缩丁醛的生产期间，并非所有的聚乙烯醇的羟基与丁醛反应时，生产了可以交联的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。因此，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)仍含有可以通过与交联剂反应导致交联的羟基，从而导致形成了弹性体，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。
优选地，上述第二粘合剂由聚乙烯醇缩丁醛组成或包含它们，更优选地聚乙烯醇缩丁醛包含增塑剂。
优选地，在胶粘和挤压前，用具有热固性粘合剂的胶涂覆微粒状颗粒。更优选地，使用三聚氰胺甲醛、脲甲醛、三聚氰胺-脲-甲醛、苯酚甲醛、苯酚-脲-甲醛、MDI(亚甲基二苯基二异氰酸酯)、pMDI(“聚合亚甲基二苯基二异氰酸酯”)、热固性丙烯酸酯树脂或者通过与右旋糖反应获得的粘合剂实施这种胶粘。更优选地，包含多元醇或聚己内酰胺或另一种柔性链增长剂的亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)；或者包含多元醇或聚己内酰胺或另一种柔性链增长剂的聚合亚甲基二异氰酸酯(pMDI)。
在胶粘和挤压它们前用胶涂覆微粒状颗粒具有一些优势。改善了板材的防水性。用胶涂覆还防止在挤压期间脱层。当第二粘合剂成为热塑性的时，热固性确保了挤压阶段期间的内部粘结。
根据另一个特别优选的可能性，无论是否与上述具体可能性结合，第二材料层除了第二粘合剂和微粒状颗粒外还包含胶部分(glue fraction)，优选地热固性胶和/或选自下列的组的胶：脲-甲醛、三聚氰胺-脲-甲醛、(p)MDI、聚乙烯醇(PVA)、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、聚氨酯、丙烯酸酯分散体或乳胶分散体。如有必要，这些热固性树脂可以乳化以改善处理。所述胶的添加可以提高内部粘结和防水性，并且改善第二材料层维持挤压结构的能力，例如，如可以是当将板材用作DPL挤压中的基板时的情况。如以上所提及的，第二材料层的微粒状颗粒，具体地木屑可以浸渍有例如甘油。所述浸渍提高了胶部分的效率，从而可以获得可接受的声音以及可接受的内部粘结。优选地，上述第二材料层包含0.5至5wt％的这种胶，更优选地2至4wt％。
优选地，将第一和第二材料层在同一个挤压操作中合并并粘结在一起，其中更优选地，使在第一粘合剂反应期间所形成的缩聚水分(moisture，湿气)被吸收到木质纤维中。优选地，在板材厚度上形成密度分布(density profile，密度谱)，其在每种情况下在表面附近具有峰值密度。优选地，在第一材料层的材料中形成一个峰值，而在第二材料层的材料中形成第二峰值。优选地，峰值具有相等的高度或几乎相等的高度，例如，一个表面附近的峰值至多比另一个表面附近的峰值高10％。上述峰值之间的密度优选地保持低于上述峰值水平。因此，在新板材中，获得了对称或几乎对称的密度分布，其类似于来自现有技术的HDF板材的密度分布。根据本发明，所述峰中的至少一个位于上述第二材料层中。由于该密度峰位于更软的材料中，因此获得了与真实木材非常相当的敲击声。本发明人认识到它们可以利用在标准HDF生产中产生的非均一固化和压实，其区别在于在上述第二材料层中形成了密度峰中的一个，并因此产生了不太令人反感的声音。在板材的另一个表面上的第一材料层中保持密度峰对于其中可以存在的任选的耦接方式的强度有益。例如，可以在该高-密度材料中至少部分产生齿-和-槽耦接系统(tooth-and-groove coupling system)中的下槽缘(lower groove lip)，从而可以获得更高的粘结强度。
根据第一独立方面或另一个独立方面的实施方式，板材包含第三材料层，其中第一材料层位于第二材料层和第三材料层之间，其中第三材料层具有如本发明的第一独立方面的任何实施方式中所描述的第二材料层的特征。这些实施方式提供了更加改善的隔音，例如，当使用板材作为地板覆层时，更具体地当使用板材作为浮式地板覆层时。
根据第一独立方面或另一个独立方面的实施方式，第一材料层的表面具有第一颜色，并且第二材料层的表面具有第二颜色，其中根据规则或不规则图案，在紧挨着第二材料层表面的板材表面上可见第一材料层的表面。根据这些实施方式，例如，可以铣削穿过第二板材表面，因此使得第一板材表面的一部分可见。铣削操作可以例如形成字母，这使得第一板材表面相对于第二板材背景可见，或者反之亦然。
根据具体独立方面，本发明涉及具有密度分布的板材，所述密度分布在两个表面附近具有峰值，并且其中上述峰值之间的密度保持低于上述峰值水平，其特征在于上述峰值的第一个位于包含热固性粘合剂的材料层中，而上述峰值的第二个位于包含热塑性或弹性体粘合剂的材料层中。显然根据所述具体方面的板材还可以具有本发明的第一独立方面和/或其优选实施方式的特征。优选地，上述峰值之间的密度保持高于板材的平均密度的80％。板材的平均密度优选地为至少550kg/m3，或者更好地，至少700kg/m3或者至少800kg/m3。
根据本发明最优选的实施方式，根据其第一方面，板材由第一和第二材料层组成，并且其基本上不含其它材料层。第一材料层的粘合剂是三聚氰胺-脲-甲醛，并且第一材料层中的木材颗粒是木质纤维。第一粘合剂占第一材料层的3至20wt％，优选地约14wt％。第一材料层的厚度为板材厚度的至少70％。第二材料层的粘合剂是聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，并且第二材料层中的木材颗粒是木屑。第二材料层中的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)含量在10与60wt％之间，优选地在25与50wt％之间，或者更好地，在35与50wt％之间。第二材料层中的木屑含量在40与75wt％之间，或者更好地，在50-65wt％之间。优选地，第二材料层还包括胶部分。可以通过胶粘木屑提供该胶部分。木屑的胶比率优选地为2.5至7.5wt％，并且更好地4至6wt％，并且甚至更好地2至4wt％。胶可以例如是MDI、UF、MUF或聚氨酯。第二材料层的厚度是板材厚度的30％或更小。
基于上述最优选的实施方式的组合物，本发明人获得了具有根据EN319:1993所测量的0.5至1.5N/mm2、并且甚至0.7至1.5N/mm2的内部粘结强度的板。
优选地，通过一些摊铺操作，在每种情况下提供了根据第一独立方面的板的不同材料层的材料。用于制备第一独立方面的板材的方法构成了本发明的本身特别独立的方面，并且优选地其包括以下步骤：
-任选地，在第二材料层的微粒状颗粒上提供胶的步骤。例如，可以将木屑混合并用2至7wt％(并且优选地2至4wt％)的热固性胶，如苯酚-甲醛、脲-甲醛、三聚氰胺-脲-甲醛、MDI(亚甲基二苯基二异氰酸酯)、聚氨酯分散体或丙烯酸酯分散体胶粘；
-提供基于第二粘合剂的颗粒的步骤。例如，可以提供聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、例如再循环的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的颗粒；
-任选地，在第二粘合剂颗粒中混合微粒状颗粒的步骤；
-在输送装置上或者在模具中沉积第一材料层的木材颗粒和第一粘合剂的步骤。优选地，沉积三聚氰胺-脲-甲醛(MUF)或者亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)胶粘的木质纤维；
-任选地，压实沉积的木材颗粒和第一粘合剂的步骤；
-任选地，用例如水和/或胶润湿已沉积的木材颗粒和第一粘合剂的步骤；以这种方式，可以改善粘合和内部粘结；
-在沉积的木材颗粒和第一粘合剂上沉积第二材料层的微粒状颗粒和粘合剂颗粒的步骤。优选地，基于一个或多个摊铺操作实施该步骤。
-任选地，用例如水和/或胶润湿所有已沉积的材料的步骤；以这种方式，可以改善粘合和内部粘结；
-压实和加热所有沉积材料的步骤。优选地，压实和加热在双带压机中进行，优选地仅在一个双带压机中进行。优选地，将第一和第二材料层的材料同时加热和压实。在相同处理期间，优选地还在两个材料层之间获得了粘合。
优选地，获得了由两个材料层，也就是上述第一材料层和上述第二材料层组成的粘合板材。本发明人已确定具有热塑性和/或弹性体性质的第二粘合剂的存在可以在压实和加热步骤期间产生平面。限制了可能的压穿或将沉积层中的不规则性转移至第二材料层表面的风险。与来自现有技术的MDF或HDF板材相比，不需要或需要较少的打磨操作以获得易于可层压表面。热塑性或弹性体第二粘合剂在较大微粒状颗粒之间，具体地木屑之间流动，并因此使所得表面变平。
根据上述内容清楚地，可以在一个挤压操作中获得本发明的板材，并且单独的挤压操作或其它胶粘操作是多余的。
对于第二材料层的微粒状颗粒和粘合剂颗粒在第一材料层的沉积的木材颗粒和粘合剂上的沉积步骤，存在多种具体的可能性，为此下文列举了一些显著的可能性，但它不是穷举列表。
根据第一具体可能性，通过同一个摊铺操作摊铺胶-处理的木屑和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)颗粒的混合物。
根据第二具体可能性，使用了两个不同的摊铺操作。将胶-处理的木屑在第一摊铺操作中摊铺，并且将聚乙烯醇缩丁醛(PVB)颗粒在第二摊铺操作中摊铺。
根据第三具体可能性，所述程序与第二可能性中的相同，但是增加了第三单独摊铺操作，其中将胶-处理的木屑摊铺。
根据第四具体可能性，所述程序与第三可能性中的相同，但是在第三单独摊铺操作中摊铺非胶粘木屑。
根据第五具体可能性，实施摊铺操作，其中将颗粒剂或者木屑和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的混合物摊铺。
根据第六具体可能性，所述程序与第五可能性中的相同，但是提供了另外的第二单独摊铺操作，其中将非胶粘木屑摊铺。
根据第七具体可能性，所述程序与第六可能性中的相同，但是在第二单独摊铺操作中摊铺胶-处理的木屑。
根据第八具体可能性，使用了两种或更多种摊铺操作，其中将颗粒剂或木屑和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的混合物摊铺，其中不同摊铺操作中的混合物可以任选地具有不同的组成。可以通过粘合剂和颗粒之间的重量百分比中的不同比例和/或通过不同混合物中的粘合剂和/或颗粒的不同颗粒形状和/或尺寸来表示组成差异。根据这种情况的第一重要实例，可以优选地调节来自第一摊铺操作的混合物的组成以获得在第一材料层的材料上的充分粘合，然而可以调节来自例如第二或后续摊铺操作的混合物以获得光滑表面且具有有限的将来自下层的摊铺不规则性压穿至板材表面的风险。根据这种情况的第二重要实例，第二材料层的木屑或微粒状颗粒的尺寸是不同的，优选地，以两个连续摊铺操作，第一摊铺操作沉积比第二摊铺操作更粗糙的木屑或微粒状颗粒的方式不同。根据这种情况的第三重要实例，第二粘合剂的熔点是不同的，优选地，以在两个连续摊铺操作中，第一摊铺操作具有比第二摊铺操作低的熔点的粘合剂的方式不同。
应注意混合物/颗粒剂的不同尺寸和形状的组合可以导致改善的烧结，从而所得板材形成了更粘合的整体，例如，具有0.7N/mm2或更大的内部粘结。还应注意可以以其自身特异的粘合剂与颗粒比、胶比例和粒径分布单独产生第二材料层的每个摊铺亚层。
尽管以上所描述的具体可能性具有木屑作为微粒状颗粒和聚乙烯醇缩丁醛(PVB)作为粘合剂，但是当然并且加上必要的更改，这些可以使用其它微粒状颗粒和第二粘合剂进行。
尽管以上讨论了微粒状聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或者颗粒剂/混合物，但是可以以多种其它方式制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或者另一种第二粘合剂。例如，如更早已提及的，可以使PVB微粒化、切割、低温切割、进行微挤出、微成粒或造粒。不考虑其中获得微粒状聚乙烯醇缩丁醛(PVB)的方式，优选地，它具有0.1至2mm的平均粒径，如通过激光衍射粒度测量法(ISO13320(2009))所测量的d50值所表示的。例如，通过微粒化获得最低的范围，然而可以通过挤出获得较大的颗粒。
在所有上述具体可能性中，如以上所提及的，可以通过在已沉积的材料上喷洒水和/或胶来进行上述摊铺操作中的一个或多个。作为胶，例如，可以使用MUF、UF、MF、MDI、PVA或PVAc进行。水可以促进压实和加热步骤中的热传递，从而可以获得更粘合的整体，即根据EN 319:1993更高的内部粘结。可以通过用胶喷洒来实现类似的结果。
以与第一独立方面相同的目标，根据第三独立方面，本发明还涉及具有从根据第一独立方面和/或根据另一个独立概念和/或根据上述具体独立方面的板材获得的和/或通过根据第二独立方面的方法获得的和/或具有这些方面中的每一个的一个或多个优选实施方式的特征的基板的地板镶板。显然，所述地板镶板可以形成对真实木制地板镶板的更好模仿，因为在使用期间，声音更接近于木制地板镶板的声音，和/或因为不考虑它所形成的模仿，所述地板镶板产生了不太令人反感的声音。
优选地，地板镶板包含在通过上述第二材料层形成的上述板材表面上施加的装饰顶层。显然，在这种情况下，所产生的声音的影响是最明显的。另外，这提供了应用使第二材料层结构化的可能性的最佳方式。同时，可以在根据本发明的优选实施方式的构造中最佳使用在对该层冲击后的回弹效应或蠕变-回缩效应。
优选地，上述装饰顶层包含印刷纸板以及在其上施加的透明或半透明层。上述透明或半透明层优选地包含至少经受热固化的合成材料。例如，基于加热的结构化模具或挤压元件，所述合成材料可以容易地纹理化和/或结构化。优选地，将热固化的丙烯酸酯树脂或不饱和聚酯用于上述合成材料。所述合成材料是坚韧的，并且限制了受到冲击时，合成材料各个层中的破裂风险。由于上述第二材料层的存在，这种风险本身高于使用来自现有技术的层压地板镶板的情况。上述合成材料在顶层中的使用允许第二材料层比使用例如基于三聚氰胺的顶层的情况更柔软和/或更有弹性。另外，由于对顶层的冲击，第二材料层可以对任何凹痕发挥恢复作用。本发明人现已确定可以通过添加板材的上述第二材料层使顶层表面上的任何凹痕完全或部分消失。这主要是当第二材料层包含聚乙烯醇缩丁醛(PVB)作为第二粘合剂和木屑作为微粒状颗粒的情况。基于热固化的丙烯酸酯树脂或不饱和聚酯的顶层的使用具有比例如使用基于三聚氰胺树脂的顶层的情况(如使用来自现有技术的层压地板镶板的情况)少得多的残余拉伸应力。
优选地，上述装饰顶层具有浮雕(relief，浮凸)，所述浮雕具有深度大于装饰顶层厚度的结构特征。优选地，上述结构特征至少在地板镶板的一个或多个边缘上形成了下边缘区，如处于倒角形式的边缘区。就下边缘区来说，无论是否处于倒角形式，装饰效果优选地延伸至各自的上边缘。优选地，各自的上边缘和/或位于上边缘的装饰顶层的下侧低于上述第二材料层的高度延伸的水平高度上。以这种方式，第二材料层彻底屏蔽了影响，如通过相邻地板镶板的上边缘之间的接缝的可能的水分渗透。可以至少基于使用结构化挤压元件的加热挤压操作来获得所讨论的结构特征。在所述挤压操作期间，顶层的合成材料可以固化，并且任选地第二材料层的粘合剂融化或至少制备成挠性的，从而第二材料层遵照顶层的压印结构(impressed structure)。还可以与加热挤压操作结合，在转移到挤压操作前，板材具有结构，例如，由于例如通过机械加工局部处理第二材料层，和/或由于未在第一材料层上均一施加第二材料层。例如，可以根据WO2017/072657应用技术，如本身对于MDF或HDF基板已知的技术。
显然，上述装饰顶层还可以具有不同于包含印刷纸板以及在其上施加的透明或半透明层的顶层的一些其它形式。例如，装饰顶层可以包含木饰面板，优选地来自合成材料的印刷膜，如具有在其上施加的基于PVC的磨损层的印刷PVC膜、具有在其上施加的透明清漆涂层，如基于丙烯酸类的清漆涂层的在基板上直接形成的印刷等。
通常，上述装饰顶层可以包含UV-固化或电子束(EB)固化的透明合成材料，其中所述顶层然后可以包含印刷纸板或在基板上直接形成的印刷。
显然，当以上提及在基板上直接形成的印刷时，它不排除在印刷前，基于一个或多个底漆涂层或底漆制备基板。在本文中，“在基板上直接形成的印刷”表示优选地通过印刷方法，如轮转凹版印刷、丝网印刷或墨喷印刷，通过在基板上和任选地底漆涂层或底漆层上以图案沉积墨水或其它着色物质所形成的印刷。
应注意基于本发明，根据其上述方面中的一个或多个，在来自现有技术的MDF或HDF生产线中，可以形成其它听觉作用层，即上述第二材料层，其中该听觉作用层以所述表面模仿真实木材声音的方式改变表面声音的频率。同时，提高了板材的可压缩性，从而可以通过标准短周期压机(单一多层压机)和结构化挤压元件应用更复杂和更深的表面结构。以这种方式，可以更好地模仿真实木制地板的外观。本发明人已进一步确定与应用于MDF或HDF基板的这类顶层相比，根据本发明的第二材料层的使用改善了基于丙烯酸类的顶层的性能(例如，耐划伤性和耐磨性)。如以上所提及的，它优选地为热固化的基于丙烯酸类的顶层，例如，如本申请人的BE 2018/5787中所描述的类型的顶层，该专利在提交时未公开。优选地，相对于印刷装饰效果所应用的顶层，例如磨损层包含热固化的丙烯酸酯树脂或不饱和聚酯树脂。上述丙烯酸酯树脂优选地基于热引发的自由基交联反应固化。上述固化优选地包含存在于丙烯酸酯树脂中的双碳键的至少一个交联。优选地，基于丙烯酸酯树脂和热引发剂的混合物或者任选地热引发剂和光引发剂的混合物获得上述磨损层。上述热引发剂优选地为有机过氧化物，优选地过氧化苯甲酰、月桂基过氧化物、过氧化酮或过氧化二酰或者选自以下列表的引发剂：过氧化酯、过氧缩酮、氢过氧化物、过氧化二碳酸酯、过氧单碳酸酯和AZO聚合引发剂。上述混合物优选地包含0.1-5份的热引发剂每100份的丙烯酸酯树脂，并且优选地0.5-2份的热引发剂每100份的丙烯酸酯树脂。可以使磨损层在其整个厚度上均一或几乎均一固化。如以上所提及的，热固化优选地包含化学交联，优选地，存在于丙烯酸酯树脂中的双碳键的化学交联。上述装饰效果可以包含提供有合成材料的载体膜，如纸板，其中所述合成材料包含双碳键，例如，其选自以下列表：聚氨酯、氨基甲酸酯-丙烯酸类共聚物、丙烯酸酯、乳胶、聚醚和聚酯，任选地其与交联剂结合。作为另外一种选择或者另外，还可以使用无双键的合成材料，例如，聚氨酯分散体。
就包含丙烯酸酯树脂的顶层来说，优选地使用脂族丙烯酸酯树脂和/或可以至少基于多官能丙烯酸酯单体和/或低聚物，如六官能丙烯酸酯低聚物获得和/或至少基于单官能或双官能丙烯酸酯单体和/或低聚物获得和/或至少通过化学修饰的丙烯酸酯，如通过氟化丙烯酸酯获得所讨论的丙烯酸酯树脂。
优选地，用于制备具有本发明的特征的覆盖镶板或地板镶板的方法的特征还在于镶板包含基于根据本发明的板材的至少一种基板，并且具有在其上施加的顶层，其中上述顶层包含至少一种装饰效果和透明或半透明磨损层，并且所述方法包括至少以下步骤：
-在上述装饰效果上施加含有热引发剂的丙烯酸酯树脂的步骤；优选地，它是如以上所描述的丙烯酸酯树脂；和
-通过用于形成上述磨损层的至少一部分的加热挤压操作，使上述丙烯酸酯树脂至少部分固化的步骤。优选地，基于短周期压机实施挤压操作和/或在120至220℃的温度和/或10至80巴的压力下实施挤压操作。优选地，通过结构化挤压元件实施挤压操作。优选地，在包含至少所述基板、装饰效果和丙烯酸酯树脂的堆叠体上实施上述挤压操作。优选地，实施在上述装饰效果上施加丙烯酸酯树脂的步骤，同时装饰效果已形成了包含至少基板和装饰效果的堆叠体的一部分。优选地，上述装饰效果包含载体膜，如纸板，并且所述方法还包括至少提供具有合成材料的所讨论的载体膜的步骤，如至少在上述载体膜上施加水基或水性(water-borne)UV-可固化合成材料。任选地，已在装饰效果纸上应用了丙烯酸酯树脂。
根据本发明的变体，还可以的是将以上所描述的第二材料层的可能组成用于形成板材的整个厚度或者至少所述板材的厚度的至少超过一半。根据第四独立方面，本发明然后还涉及具有至少一个，并且优选地仅一个材料层的板材，其中该材料层主要由通过粘合剂胶粘并被挤压的微粒状颗粒构成，其中粘合剂是热塑性和/或弹性体的。本发明人已确定这类板可以是极柔性的，并且可以在例如家具生产中获得或提供具体应用和设计自由。可以热形成所述板材，并且另外，所获得的板材易于再循环。最终的板材可以具有2至20mm，优选地6至15mm的厚度。显然，所讨论的材料层然后优选地构成了板材厚度的50％或更大，优选地至少75％，或者甚至构成了板材的整个厚度或几乎整个厚度。
优选地，根据本发明的第四方面的板材具有在材料层表面上施加的装饰顶层。
根据另一个变体，上述第二材料层的组成还可以用作装饰覆盖材料，如包装材料的基板。为此目的，根据独立第五方面，本发明还涉及具有在材料层表面上施加的至少一个装饰顶层的装饰覆盖材料，其中该材料层主要由通过粘合剂胶粘并被挤压的微粒状颗粒构成，其中粘合剂是热塑性和/或弹性体的。以这种方式，获得了薄的柔性覆盖材料，例如，其具有1至5mm，并且更好地1.5至3mm的厚度。可以热形成所述覆盖材料，所述覆盖材料可以是完全防水的并且可以制备成可再循环的。
在第四和/或第五方面的背景中，所使用的粘合剂优选地为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。
优选地，在第四和/或第五方面的背景中使用的微粒状颗粒是木屑，优选地具有在第一方面的背景中所述的尺寸d50值。然而，还可以使用木质纤维作为微粒状颗粒。优选地，在胶粘和挤压前，用热固性粘合剂涂覆在第四和/或第五方面的背景中使用的微粒状颗粒。更优选地，使用三聚氰胺甲醛、脲甲醛、三聚氰胺-脲-甲醛、苯酚甲醛、苯酚-脲-甲醛、MDI(亚甲基二苯基二异氰酸酯)、pMDI(“聚合亚甲基二苯基二异氰酸酯”)、热固性丙烯酸酯树脂或者通过与右旋糖反应获得的粘合剂实施使用胶的涂覆。更优选地，使用包含多元醇或聚己内酰胺或另一种柔性链增长剂的亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)；或者使用包含多元醇或聚己内酰胺或另一种柔性链增长剂的聚合亚甲基二异氰酸酯(pMDI)。
根据第四和/或第五方面的重要实例，将35至55wt％的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)用作粘合剂并且将45至65wt％的木屑用作微粒状颗粒。
还应注意当在上文中提及“内部粘结”时，如基于EN 319:1993对于对垂直于板材表面的作用力的耐受性所定义的，确定该值。
还应注意如在先前独立方面及其优选实施方式中所提及的第二材料层还可以包含添加剂，如阻燃添加剂、憎水添加剂(例如，蜡、石蜡等)、增粘剂(例如，硅烷类添加剂)、增强材料(例如，玻璃纤维、玄武岩纤维等)、气味分子(例如，模仿真实木材的气味)、填料(如珍珠岩、玻璃球、CaCO3等)、着色物质(例如，模仿饰面顶层的厚度)。第二材料层的厚度优选地为0.3至3mm。
如果将本发明的板材用于地板镶板，如第三独立方面的背景中的情况，则该地板镶板优选地通过耦接方式设置在至少两个相对边缘上，所述耦接方式允许所述地板镶板在所讨论的边缘上与类似的地板镶板耦接，其中在垂直于耦接地板镶板平面的垂直方向上和在垂直于所讨论的边缘的水平方向上以及在耦接地板镶板的平面中，在所讨论的耦接边缘上产生互锁。优选地，在上述第一材料层中基本形成所讨论的耦接方式。可以在上述第二材料层上形成位于上边缘附近的任选的接触。优选地，将上述耦接部件基本制备成齿和槽，所述齿和槽设置有阻碍所述齿和槽在上述水平方向上彼此移动的锁定元件。上述锁定元件可以例如包含通过划定上述槽和与之相互作用的齿的一部分的一个或两个缘上的凸出部分所划定的凹口。显然，通过齿和槽之间的相互作用实现垂直方向上的上述锁定。
如前言中所述，本发明人得出以下结论：MDF或HDF板表面附近的密度峰的存在很大程度上导致了令人反感的噪音的产生。
作为本发明的板材和地板镶板的第一替代方式，还可以将MDF或HDF板打磨至低于至少在旨在在上行走的表面上的峰值密度的水平。然后，优选地在两个表面上实施这种打磨操作，从而再次获得稳定的板。因此，显然，根据第六独立方面，本发明还涉及制备地板镶板的方法，其中该方法包括至少以下步骤：
-制备HDF型木质纤维板的步骤，即具有至少800kg/m3的平均密度的木质纤维板；优选地，它涉及基于木质纤维和UF、MF、MUF或pMDI树脂的木质纤维板；
-将上述木质纤维板的表面之一或两者打磨至0.3至1毫米，优选地0.3至0.6或约0.4mm的深度的步骤；
-在打磨表面中的至少一个上施加装饰顶层的步骤。优选地，装饰顶层涉及木饰面板，优选地来自热塑性材料的印刷膜，或者基于如以上更详细地描述的类型(参考BE 2018/5787)的丙烯酸类树脂，优选地热固化的丙烯酸类树脂，或者不饱和聚酯树脂的装饰顶层。
可以用于丙烯酸类树脂的替代方式包括，例如：双重-固化脂族丙烯酸酯清漆(也就是通过热和UV固化的组合固化的脂族丙烯酸酯清漆)、基于溶剂的氨基甲酸酯丙烯酸酯清漆、UV-或电子束(EB)固化丙烯酸酯清漆。
作为本发明的板材和地板镶板的第二替代方式，还可以产生具有更均一的密度分布的MDF或HDF板。例如，这通过使要挤压的纤维垫预热，例如通过微波预热是可以的。因此，显然，根据第七独立方面，本发明还涉及制备地板镶板的方法，其中该方法包括至少以下步骤：
-提供胶粘木质纤维垫的步骤；优选地用MF、MUF、UF或pMDI胶粘；
-在将其挤压前，加热上述垫的步骤，优选地通过微波；
-将上述垫挤压成平均密度至少700kg/m3，并且更好地至少800kg/m3的木质纤维板的步骤；
-在上述木质纤维板表面的至少一个上施加装饰顶层的步骤。优选地，装饰顶层涉及木饰面板，优选地来自合成材料的印刷膜，或者基于如以上更详细地描述的类型(参考BE 2018/5787)的丙烯酸类树脂，优选地热固化的丙烯酸类树脂，或者不饱和聚酯树脂的装饰顶层。
为了更好地显示本发明的特征，参考附图，作为实例而无任何限制特性，下文描述了一些优选实施方式，其中：
-图1显示了具有本发明的特征的地板镶板；
-图2显示了沿图1中所示的线II-II的截面；
-图3以更大比例显示了图2中用F3表示的区域视图，其中两个所述地板镶板处于耦接状态。
-图4以更大比例显示了图3中用F4表示的区域视图；
-图5示意性显示了用于制备具有本发明的特征的板材的方法中的一些步骤；
-图6示意性显示了用于制备具有本发明的特征的地板镶板的方法中的一些步骤；
-图7以更大比例提供了图5中用F7表示的区域的变体视图；
-图8显示了图1至4中的板材的密度作为其厚度的函数的图；和
-图9显示了根据本发明的一个实施方式的板材的截面。
图1显示了根据本发明的装饰镶板，更具体地，地板镶板1。镶板1是长方形且细长的，并且包含一对相对的短边缘2-3和一对相对的长边缘4-5。
图1至3显示两对相对的边缘2-3-4-5设置有机械耦接方式(mechanical coupling means，机械耦接装置)6，其主要作为通过上缘9和下缘10划定的齿7和槽8实现，其中齿7和槽8主要负责在垂直方向V1锁定，并且其中齿7和槽8设置有其它锁定元件11-12，其主要负责在水平方向H1锁定。优选地，锁定元件包含通过凸出部13划定的位于齿7下侧上的凸起11和位于下槽缘10中的凹口12。图1至3中的耦接方式6允许至少通过将各自边缘2-3-4-5旋转移动W圈耦接和/或通过将要耦接的边缘2-3-4-5朝彼此以基本水平方式滑动移动S来耦接。
图3清楚地显示装饰镶板1包含基板14，在所述基板14上设置了装饰顶层15。
图1至3的地板镶板1的具体特征尤其在于基于根据本发明的第一方面的板材16获得基板14。为此目的，板材16包含第一材料层17，其形成的厚度超过了板材16的厚度T的一半并且主要由通过第一粘合剂胶粘并被挤压的木材颗粒构成。在这种情况下，第一材料层17具有典型的HDF板结构。即，它由通过MUF胶粘并被挤压的木质纤维18构成。
图4清楚地显示板材16另外在表面上具有第二材料层19，其中该第二材料层19主要由通过第二粘合剂胶粘并被挤压的微粒状颗粒20构成。在本发明的情况下，第二粘合剂是热塑性的，更具体地，是通过玻璃再循环所获得的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。微粒状颗粒20是具有500微米或更大的粒径的木屑，如根据ISO13320(2009)通过激光衍射粒度测量法所测量的d50值所表示的。根据具体实例，木屑具有以下粒径分布。
上述第一材料层17的厚度T1是上述第二材料层19的厚度T2的至少三倍。
板材16由上述第一材料层17和第二材料层19组成，并因此除上述第一和第二材料层17-19外不具有任何其它材料层。在通过上述第二材料层19所形成的板材16的表面上施加上述装饰顶层15。
上述装饰顶层15包含印刷纸板21以及在其上施加的透明或半透明层22。在这种情况下，透明或半透明层包含合成材料，其经受至少热固化，更具体地，在本文中它涉及热固化的丙烯酸酯树脂或不饱和聚酯，优选地，其基于至少热引发的自由基交联反应固化。
图4显示了印刷纸板21。优选地，该纸板21的核心提供有改性或未改性的三聚氰胺树脂。在纸板21的两个表面上，在该实例中，提供了包含双碳键的合成材料，如聚氨酯。作为所述聚氨酯的替代方式，可以使用例如水基聚氨酯分散体。如上所述，存在透明或半透明磨损层22。在顶层15中，在印刷23上方的位置中，另外施加硬颗粒24，如氧化铝颗粒以获得改善的耐磨性。
图2和图3清楚地显示上述装饰顶层14具有浮雕，所述浮雕具有深度大于装饰顶层15的厚度T3的结构特征。在至少两个相对侧的边缘上，地板镶板具有下边缘区25，在这种情况下，所述区处于倒角形式。印刷23或装饰效果延伸至各自的上边缘26。装饰顶层15的下侧位于低于第二材料层19的高度延伸的水平高度L上的上边缘25的位置处。
图5示意性显示了用于制备具有本发明的性质的板材16的方法。在实例中，它涉及基于基本对应于典型MDF或HDF生产线的生产线27实施的方法。在这种情况下，它从上述第一材料层17的材料堆(material mass，材料块，材料质量)28开始，在先前步骤S0中，至少基于上述第一粘合剂和上述木材颗粒组装所述材料层。在这种情况下，将两种组分以与第一粘合剂，即缩聚胶提前提供的木材颗粒，更具体地与缩聚胶，例如MUF一起提供的木质纤维18的形式同时进料到摊铺机29中。
所述生产线27的摊铺机29可以具有任何设计。在实例中，使用摊铺机29，如根据WO 03/053642本身已知的。实例的摊铺机29装备有几个搅拌元件30，其使得胶粘的木质纤维18在摊铺室31中运动。基于在下侧离开摊铺室31的木质纤维18，材料堆28组装到位于下方的输送装置或传送带32上。对于所述摊铺机29的进一步描述，参考上述国际专利申请。当然，其它类型的摊铺机也是适合的，例如，如国际专利申请WO 99/36623和WO 2005/044529中所描述的摊铺机。
依次观察，摊铺机29之后是所谓的刮刀辊(scalpel roll)33，其从材料堆28除去任何过量的木质纤维18，然后获得了具有平面或几乎平面上表面的材料堆28。应注意不必需通过所述刮刀辊33进行。
连续地，上述刮刀辊33之后是压实装置或预压机34，其中在步骤S2中，在真实热压机上提前将组装的材料堆28逐渐压实至其中与未压实的组装的材料堆28相比，它们可以更易于输送的状态。为此目的，如本文所示，优选地在步骤S1期间，在压机带35之间输送组装的材料堆28，其中这些压机带35具有连续减小的空隙。在预压机34中的这种预压实中，优选地不提供热，和/或优选地，存在的第一粘合剂尚未或仅部分激活。然而，这种预压实优选地是存在于组装的材料堆28中的气体，如空气的至少部分除去。
在实施了步骤S1中的上述预压实之后，将颗粒36应用于第一材料层17的材料堆28上。所讨论的颗粒36包含上述第二粘合剂和微粒状颗粒20，在这种情况下，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和木屑，任选地补充有胶部分，例如，pMDI。为此目的，依次观察，摊铺机29之后是用于将上述颗粒34应用到材料堆28上的装置37。在这种情况下，装置37实施摊铺操作。为此目的，例如，可以使用摊铺装置，如根据GB 1,003,597或GB 1,035,256本身已知的。如图5所示，所述摊铺装置可以包含连接至计量辊39的接收器38，所述计量辊39将颗粒36带离接收器38。所述计量辊39优选地具有结构化设计，其中然后主要通过计量辊39的下部结构部分夹带颗粒36。所述摊铺装置优选地还包括装置40，其将颗粒36与上述计量辊39分离。在这种情况下，将毛刷装置用于该目的。基于所述摊铺装置，可以获得足够均一的摊铺。
在压实装置或预压机34和装置37之后，沿通过方向观察，存在真实压机41，其中在热作用下挤压组装的材料堆。所使用的温度可以例如在100℃至150℃之间，并且所使用的压力可以例如平均为4至10巴，尽管不排除多至40巴的短暂峰值压力。优选地，存在于颗粒36中的粘合剂在该压机41中融化，或者至少加热至高于其玻璃化转变温度。优选地，在本文中还发生了存在于木质纤维18上的第一粘合剂的激活。就缩聚胶来说，在该压机41中可以产生水，确切地说蒸汽。
本文所示的压机41是连续型，即是其中输送和/或在压机带42之间逐渐挤压组装的材料堆的类型。可以通过所述压机41，在通过时产生压力和/或温度变化。通过该压机41，可以使已部分压实的组装的材料堆16的密度至少加倍。显然，还可以通过其它压机实施本发明的方法，例如，如使用蒸气压压机，使用多级压机或者使用所谓的短周期压机。通过这些其它压机41，可以作为所讨论的材料堆保持在压机41中的时间的函数设置所使用的压力和/或温度。
根据上述内容显而易见，图5构成了沉积第二材料层19的微粒状颗粒20和粘合剂颗粒的步骤的简介中所描述的第五具体可能性的实例。显然，根据所期望的可能性，通过改变接收器38的内容物和/或装置37的数目其中所提供的其它具体可能性也可以用于生产线27。优选地，用于第二材料层19的所有装置37或摊铺操作位于预压机34和真实压机41之间。
图6示意地显示了用于制备图1至4的地板镶板1的方法中的一些步骤。在实例中，它从包含至少一个纸板21的装饰顶层15开始。纸板21提供有印刷23。在第一步S3中，纸板21，更具体地通过切割随后将由其获得纸板21的纸幅提供有合成材料43。为此目的，将纸幅展开并将核心浸渍第一合成材料43。核心浸渍可以限制最终覆盖镶板1中的纸板21开裂的风险。在实例中，这种核心浸渍以两个分步骤进行，即其中通过辊45应用合成材料43的第一分步骤S3A，和其中将纸板21浸没在各个合成材料43的浴46中的第二分步骤S3B。在实例中，在第一分步骤S3A中和在第二分步骤S3B中应用的合成材料43是相同的。然而，不考虑所使用的实际应用技术，还可以在第一分步骤中和在第二分步骤中应用的合成材料彼此不同。在第一分步骤S3A和第二分步骤S3B之间，纸板21遵循允许在第一分步骤S3A期间应用的第一合成材料43充分渗透的路径47。作为第一合成材料43，可以使用改性或未改性的三聚氰胺-甲醛树脂，改性或未改性的脲-甲醛树脂或者改性或未改性的三聚氰胺-脲-甲醛树脂。
图6进一步显示在上述核心浸渍后，可以在第三分步骤S3C中应用氧化铝颗粒24，例如，如本文中，通过摊铺操作应用。优选地，这通过在热风炉48中的干燥操作在第四分步骤S3D中进行。任选地，在第五分步骤S3E中，可以在旨在面向磨损层22的印刷23侧和/或纸板21侧应用提高与由热固性丙烯酸酯树脂或不饱和聚酯形成的磨损层22的相容性的层间涂层44。这种层间涂层44可以例如由水基聚氨酯涂层、水基UV固化物质和/或碳化二亚胺组成。在相同步骤S3E期间或在单独步骤中，还可以在旨在面向基板14的纸板21侧应用涂层44。该涂层44具有提供与基板14更好的粘合性的目的。根据另一种可能性，所述涂层44还可以具有提供隔音的目的。在该最后一种情况，优选地使用聚氨酯，例如，芳族聚氨酯或热塑性聚氨酯(TPU)。在应用层间涂层44后，如在实例中，可以再次实施干燥操作，类似于第四分步骤S3D中的操作。
在第七分步骤S3F中，在该实例中处理的纸板21通过冷却辊49并且将纸幅分成板。
在第二步骤S5中，形成堆叠体50，其至少包含基板14和在步骤S3中获得的具有印刷23的纸板21。
优选地，本发明的方法包括至少所示的第三步骤S5，即在印刷23或装饰效果顶部应用含有热引发剂的丙烯酸酯树脂的步骤，和所示的第四步骤S6，即在加热挤压操作中使上述丙烯酸酯树脂至少部分固化的步骤。在第三步骤S5中，还在基板14的下侧51上应用具有热引发剂的丙烯酸酯树脂，用于形成平衡层52。显然，在本文中实施第三步骤S5，即应用丙烯酸酯树脂的步骤，同时具有印刷23或装饰效果的纸板21已形成了堆叠体50的一部分，其包括至少基板14和装饰效果或者具有印刷23的纸板21。
在所示的实例中，使用所谓的短周期压机53，并且更具体地使用结构化挤压元件54或者压力板实施挤压操作。在包含基板14、具有印刷23的纸板21、磨损层22的丙烯酸酯树脂和平衡层52的堆叠体50上进行挤压操作。在挤压操作期间，在磨损层22的表面中复制挤压元件54的结构55。
图7显示了图5中所示的装置37的变体。这涉及包括一个或多个装置37A-37B-37C或者摊铺机的装置56，其将微粒状颗粒、第一粘合剂和/或颗粒沉积在输送装置，在这种情况下，传送带57上。本文所示的装置37A-37B-37C类似于图5的背景中所述的那些。通过传送带57，将第二材料层19的组装的材料堆58或其部分输送，在本文中倾倒至第一材料层17的材料堆28上。显然使用本文所示的装置57，可以实施沉积第二材料层19的微粒状颗粒20和粘合剂颗粒59的步骤的简介中所述的几种具体可能性。优选地，使用摊铺装置中的至少一种，例如，摊铺装置37B，沉积木屑。使用其它摊铺装置37A-37C中的一种或多种，可以将第一粘合剂的颗粒59沉积在传送带58上。优选地，如本文所示，在通过方向上，首先沉积粘合剂颗粒59的层，然后沉积木屑层，然后再沉积粘合剂颗粒59的层。
应注意代替在仍将被挤压的第一材料堆28上，在基本仅由上述第一材料层17组成的已预制的基板上，其中在传送带58上组装第二材料堆58的装置57还可以用于应用所讨论的材料堆58。
图8显示了以图1至4的板材的密度为纵坐标并且以厚度为横坐标的图，其中厚度以mm表示，并且密度以kg/m3表示。厚度0mm与通过第一材料层17所形成的板材侧重合，而厚度8mm位于通过第二材料层19所形成的表面附近。该图显示了830kg/m3的平均密度，第一材料层17表面附近的峰值密度P1为1058kg/m3并且第二材料层19表面附近的峰值密度P2为1033kg/m3。根据该图显而易见，所讨论的板材具有简介中所述的具体独立方面的性质。密度保持在上述峰值密度P1-P2之间，低于这些峰值的水平，但是保持高于平均密度的80％的水平。最小密度为717kg/m3并且大致在板材厚度一半处达到。
根据图8显而易见，实现了与标准HDF板非常类似的密度分布，但是其中在上述第二材料层19中形成了峰值密度P2之一。
图9显示了根据本发明的实施方式的板材的截面。板材包括基板16和装饰顶层15。基板包括第一材料层17、第二材料层19和第三材料层61。第一材料层17位于第二材料层19和第三材料层61之间。可以如在本发明的任何实施方式中对于第一材料层所描述的，配置第一材料层17。可以如在本发明的任何实施方式中对于第二材料层所描述的，配置第二材料层19。第三材料层61包括如在第二材料层的任何实施方式中所描述的第二材料层的特征。
本发明决不受限于上述实施方式，但是可以根据数个变体制备所述板材和地板镶板，同时仍保持在本发明的范围内。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
