一种新型钢筋桁架楼承板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种新型钢筋桁架楼承板。


背景技术：

2.上弦钢筋和下弦钢筋通过腹杆焊接相连组成的钢筋桁架，与底板固定相连形成钢筋桁架楼承板。钢筋桁架楼承板可通过机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。目前，传统非金属底板的钢筋桁架楼承板底板厚度偏大，底板厚度均在20mm以上，甚至更厚，底板材料成本高，不经济。并且底板与底板之间无可靠拼接手段，易产生缝隙、底部不平整的现象，对后期的装饰装修带来了不利影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型钢筋桁架楼承板，以解决现有技术中底板过厚、成本较高、底板拼接不可靠的问题。
4.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种新型钢筋桁架楼承板，包括多个钢筋桁架和底板，所述钢筋桁架铺设在底板上，所述底板采用木板，在钢筋桁架的下弦钢筋与底板上设有多个垫块；在钢筋桁架的下弦钢筋与底板之间还设多个连接件，通过连接件将下弦钢筋与底板固定相连。
6.本实用新型中底板和钢筋桁架之间通过连接件进行连接，相邻连接件的间距较密，确保施工时的荷载能通过底板依次传递至连接件与钢筋桁架。连接件传递钢筋桁架的刚度和底板的韧性，利用钢筋桁架对底板进行提拉，确保底板能够抵抗受力弯曲变形，最大程度降低底板的厚度，充分发挥钢筋桁架的刚度性能。在满足设计要求的前提下，底板可采用经济适用的木板，并且木板的厚度可降低至2mm，同时，木板还具有装饰板的作用，可根据用户需要直接对木板进行装饰加工。垫块对钢筋桁架起到临时固定作用，同时确保钢筋桁架保护层的厚度。
7.优选地，所述连接件由钢丝弯折形成，其两端穿过底板后与底板固定。在使用时，钢丝同时穿过木板和钢筋桁架的下弦钢筋，将木板与下弦钢筋固定连接。
8.优选地，所述底板由若干木板相连形成，并通过连接组件相连。
9.优选地，所述连接组件为连接条，连接条位于底板的一侧边缘，且连接条的一侧与底板固定相连，其另一侧弯折后从下至上沿背离另一侧的方向倾斜延伸后，向水平方向弯折后延伸形成卡合部，再向下弯折形成连接部；相邻两个底板通过连接条的连接部伸入卡合部内与其卡合相连。
10.优选地，在卡合部的底部沿所述连接条的长度方向具有一凸起，在连接部的端部上且对应卡合部的位置处设有与所述凸起相配合的卡槽，其中一个连接条的连接部伸入另一个连接条的卡合部内，使其连接部上的卡槽与另一个连接条卡合部内的凸起卡合固定。通过卡合部的凸起与连接部上的卡槽配合，进一步提升连接处的密封性，避免连接条出现漏浆现象。
11.优选地，所述底板厚度为2mm~10mm。
12.优选地，相邻两个钢筋桁架的上弦钢筋之间的距离为120mm~200mm。
13.优选地，所述垫块的断面呈等腰三角形，垫块的顶部具有一缺口，用于放置钢筋桁架的下弦钢筋。垫块对钢筋桁架起到临时固定作用，同时确保钢筋桁架保护层的厚度。
14.相比现有技术，本实用新型具有如下优点：
15.本实用新型中底板和钢筋桁架之间通过钢丝进行连接，相邻连接件的间距较密，钢丝传递钢筋桁架的刚度和底板的韧性，利用钢筋桁架对底板进行提拉，确保底板能够抵抗受力弯曲变形，还能降低底板的厚度，在满足设计要求的前提下，木板的厚度可降低至2mm，同时，木板还具有装饰板的作用，可根据用户需要直接对木板进行装饰加工。
附图说明
16.图1为本实用新型一种新型钢筋桁架楼承板的结构示意图。
17.图2为连接件的结构示意图。
18.图中：钢筋桁架1、底板2、垫块3、钢丝4、连接条5、卡合部6、连接部7、凸起8、卡槽9。
具体实施方式
19.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
20.实施例：参见图1~2，一种新型钢筋桁架楼承板，包括多个钢筋桁架1和底板2，所述钢筋桁架铺设在底板上，所述底板采用木板，在钢筋桁架的下弦钢筋与底板上设有多个垫块3。在钢筋桁架的下弦钢筋与底板之间还设多个连接件，通过连接件将下弦钢筋与底板固定相连。
21.在具体实施时，所述连接件由钢丝4弯折形成，其两端穿过底板后与底板固定。在实际使用时，钢丝可穿过底板后再次弯折绕设在下弦钢筋上，钢丝也可同时穿过下弦钢筋和木板，并在两者之间进行多次缠绕后固定，钢丝还可绕过下弦钢筋并穿过底板后与一限位板相连，钢丝传递钢筋桁架的刚度和木板的韧性，钢筋桁架通过钢丝对木板进行提拉，确保木板能够抵抗受力完全变形，并且，在满足设计要求的前提下，木板的厚度可降至2mm。所述底板由若干木板相连形成，并通过连接组件相连。其中，所述连接组件为连接条5，连接条位于底板的一侧边缘，且连接条的一侧与底板固定相连，其另一侧弯折后从下至上沿背离另一侧的方向倾斜延伸后，向水平方向弯折后延伸形成卡合部6，再向下弯折形成连接部7。相邻两个底板通过连接条的连接部伸入卡合部内与其卡合相连。在卡合部的底部沿所述连接条的长度方向具有一凸起8，在连接部的端部上且对应卡合部的位置处设有与所述凸起相配合的卡槽9，其中一个连接条的连接部伸入另一个连接条的卡合部内，使其连接部上的卡槽与另一个连接条卡合部内的凸起卡合固定，所述连接条通过一体成型制得，能够进一步避免连接条之间缝隙的出现，从而提升连接条之间连接的密封性和牢固性。所述底板厚度为2mm~5mm，采用本实用新型所述新型钢筋桁架楼承板能够有效降低底板的厚度，在满足设计需要的同时，降低施工成本。相邻两个钢筋桁架的上弦钢筋之间的距离为120mm~200mm，钢筋桁架之间的距离必须严格控制在这一范围内，使底板通过连接构件与钢筋桁架共同受力，能够有效抵抗受力弯曲变形。所述垫块的断面呈等腰三角形，垫块的顶部具有一缺口，用于放置钢筋桁架的下弦钢筋。垫块对钢筋桁架起到临时固定作用，同时以保证下弦
钢筋的保护层。
22.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种新型钢筋桁架楼承板，包括多个钢筋桁架（1）和底板（2），所述钢筋桁架铺设在底板上，其特征在于，所述底板采用木板，在钢筋桁架的下弦钢筋与底板上设有多个垫块（3）；在钢筋桁架的下弦钢筋与底板之间还设多个连接件，通过连接件将下弦钢筋与底板固定相连。2.根据权利要求1所述新型钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述连接件由钢丝（4）弯折形成，其两端穿过底板后与底板固定。3.根据权利要求2所述新型钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述底板由若干木板相连形成，并通过连接组件相连。4.根据权利要求3所述新型钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述连接组件为连接条（5），连接条位于底板的一侧边缘，且连接条的一侧与底板固定相连，其另一侧弯折后从下至上沿背离另一侧的方向倾斜延伸后，向水平方向弯折后延伸形成卡合部（6），再向下弯折形成连接部（7）；相邻两个底板通过连接条的连接部伸入卡合部内与其卡合相连。5.根据权利要求4所述新型钢筋桁架楼承板，其特征在于，在卡合部的底部沿所述连接条的长度方向具有一凸起（8），在连接部的端部上且对应卡合部的位置处设有与所述凸起相配合的卡槽（9），其中一个连接条的连接部伸入另一个连接条的卡合部内，使其连接部上的卡槽与另一个连接条卡合部内的凸起卡合固定。6.根据权利要求1所述新型钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述底板厚度为2mm~10mm。7.根据权利要求1所述新型钢筋桁架楼承板，其特征在于，相邻两个钢筋桁架的上弦钢筋之间的距离为120mm~200mm。8.根据权利要求1所述新型钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述垫块的断面呈等腰三角形，垫块的顶部具有一缺口，用于放置钢筋桁架的下弦钢筋。

技术总结
本实用新型公开了一种新型钢筋桁架楼承板，包括多个钢筋桁架和底板，所述钢筋桁架铺设在底板上，所述底板采用木板，在钢筋桁架的下弦钢筋与底板上设有多个垫块；在钢筋桁架的下弦钢筋与底板之间还设多个连接件，通过连接件将下弦钢筋与底板固定相连。本实用新型利用钢筋桁架对底板进行提拉，确保底板能够抵抗受力弯曲变形，降低底板的厚度，在满足设计要求的前提下，底板的厚度可大幅减少，同时，底板还兼具装饰板的作用，可根据用户需要直接对底板进行装饰加工。进行装饰加工。进行装饰加工。


技术研发人员：陈杰 江世永 胥兴 向博 王国珏
受保护的技术使用者：渝建实业集团股份有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/2/25