一种密肋构造防火保温板及外墙保温系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及到构造防火领域，具体是指一种密肋构造防火保温板及外墙保温系统。


背景技术：

2.构造防火是一种通过保温板的设置形成的防火结构形式，通常的构造防火保温系统是将有机保温板间隔一定距离粘贴于基层墙体，在相邻的保温板之间形成10~15mm的板缝，板缝内填充不燃材料而形成分仓防火构造，虽然起到了构造防火的作用，但是保温板与墙体之间是通过粘接砂浆进行固定，而粘接砂浆与防火保温材料属于两种完全不同的材料，施工复杂，并且保温防火材料很难将板缝填满，容易导致雨水进入，导致施工质量很难保证，施工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，一种密肋构造防火保温板及外墙保温系统，不仅实现了构造防火，而且大大降低了施工难度，保证了施工质量。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种密肋构造防火保温板，包括基板，所述基板上设有沿左右方向分布的两组填充孔，每组填充孔包括沿上下方向分布的上填充孔、中填充孔和下填充孔，上填充孔、中填充孔和下填充孔均沿厚度方向贯通基板，上填充孔贯通至基板上边缘，下填充孔贯通至基板下边缘，中填充孔为沿周向的闭合孔；
5.同一组填充孔中，中填充孔位于上填充孔和下填充孔沿左右方向的一侧，且中填充孔与上填充孔、下填充孔沿左右方向的投影具有重合部分，上填充孔、中填充孔和下填充孔内分别填充防火保温材料形成防火肋。
6.本方案在基板上设置上填充孔、中填充孔和下填充孔，通过在上填充孔、中填充孔和下填充孔内填充防火保温材料分别形成防火肋，阻断燃烧，在两组防火肋之间形成两端敞口的构造防火区，各防火肋均在保温板出厂之前制成，与保温板牢固粘接为一体，实际安装施工时，与中间保温板上、下相邻的保温板防火肋或者左、右相邻的保温板防火肋对构造防火区的敞口端形成构造封堵，从而围成构造防火单元，在施工时，保温板之间贴合排布，采用常用的安装方式即可，无需留板缝，大幅提高了施工效率；并且，每组填充孔中设置上填充孔、中填充孔和下填充孔三段孔，有利于缩短上填充孔和下填充孔的长度，即有利于缩短一端敞口的填充孔长度，从而保证了在填充防火保温材料之前的基板强度，避免在厂内运输时出现基板断裂的问题。
7.作为优化，同一组填充孔中，上填充孔和下填充孔沿上下方向的投影重合，且上填充孔和下填充孔沿上下方向的长度相等。本优化方案的设置，便于对上、下填充孔的定位和加工，有利于降低加工难度。
8.作为优化，基板为正方形，中填充孔沿上下方向的长度等于上填充孔和下填充孔沿上下方向的长度之和，且中填充孔沿上下方向的长度比基板边长的1/2大10~50mm。本优
化方案的设置，可在大块保温板基板上加工相同长度的填充孔，每排中的各填充孔左右交错布置，填充孔加工完成后，在裁切成小块使用基板时，沿任一填充孔的中间裁切即可得到本技术的基板，大大降低了加工的复杂性；基板为正方形，在安装施工时更加方便形成构造防火的型式，进一步提高了保温板的安装施工效率。
9.作为优化，同一组填充孔中，中填充孔与上填充孔、下填充孔沿左右方向的间距为1~10mm。本优化方案的填充孔间距设置，使得防火肋呈紧密状态分布，在保证基板强度的前提下，提高了防火阻燃效果。
10.作为优化，中填充孔分别与上填充孔、下填充孔平行。本优化方案的设置，使中填充孔、上填充孔和下填充孔的加工进刀方向一致，进一步简化了加工过程。
11.本方案还提供一种具有上述保温板的外墙保温系统，包括沿上下方向和左右方向依次贴合排布的若干所述保温板，保温板与基层墙体固接；
12.对于任一所述保温板，其安装方向与其上、下两侧相邻的两保温板安装方向相互垂直，与其左、右两侧相邻的两保温板安装方向也相互垂直，且该保温板上的各防火肋与其上、下两侧相邻的保温板防火肋形成构造防火单元，与其左、右两侧相邻的保温板防火肋形成构造防火单元。
13.作为优化，保温板的外侧面覆盖设置有防火找平浆料层。本优化方案通过设置防火找平浆料层对安装后的各保温板所形成的外侧面进行找平，以方便面饰层施工，同时提高了墙体的防火效果。
14.作为优化，所述防火找平浆料层在保温板出厂之前设置在保温板上，进一步减小了保温板安装现场的施工量，大幅提升了保温板的安装施工效率。
15.作为优化，所述保温板的横向尺寸
×
纵向尺寸为600
×
600 mm或700
×
700 mm或800
×
800 mm或900
×
900mm。本优化方案的尺寸设置，满足了常用需求，可根据实际需要进行选用。
16.本实用新型的有益效果为：将每组填充孔设置为三段，有利于缩短一端敞口的填充孔长度，从而提高了基板在填充防火材料之前的结构强度；通过在填充孔填充防火保温材料形成防火肋，使保温板自身具有形成构造防火的结构要素，在安装时，与相邻的保温板防火肋形成构造防火单元，实现构造防火；在保温板上预制防火肋，避免了现有技术中需要在施工中设置板缝和填充板缝的作业，使得保温板在安装时可以采用常规的依次贴合的方式，大幅降低了保温板的安装施工难度，保证了施工质量，进而大大提升了施工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的基板结构示意图（中填充孔位于内侧）；
18.图2为本实用新型的保温板结构示意图；
19.图3为本实用新型的外墙保温系统结构示意图；
20.图4为图3中i处放大图；
21.图5为大块保温板切割示意图；
22.图6为中填充孔位于外侧的基板结构示意图；
23.图中所示：
24.1、基板，2、上填充孔，3、中填充孔，4、下填充孔，5、防火肋，6、构造防火单元，7、切
割线。
具体实施方式
25.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
26.如图2所示一种密肋构造防火保温板，包括正方形的基板1，基板的边长为600mm、700mm、800mm和900mm中的一种本实施例的基板边长为600mm。
27.如图1所示，基板上设有沿左右方向分布的两组填充孔，每组填充孔包括沿上下方向分布的上填充孔2、中填充孔3和下填充孔4，上填充孔2、中填充孔3和下填充孔4均为沿上下方向延伸的长条孔，上填充孔、中填充孔和下填充孔均沿厚度方向贯通基板1，上填充孔贯通至基板上边缘，下填充孔贯通至基板下边缘，中填充孔为沿周向的闭合孔。
28.同一组填充孔中，中填充孔分别与上填充孔、下填充孔平行，中填充孔位于上填充孔和下填充孔沿左右方向的一侧，且中填充孔与上填充孔、下填充孔沿左右方向的投影具有重合部分，本实施例中的中填充孔位于上填充孔和下填充孔的内侧，上填充孔、中填充孔和下填充孔内分别填充满a级防火保温材料而形成防火肋5，具体的，上填充孔内填充防火保温材料形成上防火肋，中填充孔内填充防火保温材料形成中防火肋，下填充孔内填充防火保温材料形成下防火肋。
29.同一组填充孔中，上填充孔和下填充孔沿上下方向的投影重合，且上填充孔和下填充孔沿上下方向的长度相等，中填充孔沿上下方向的长度等于上填充孔和下填充孔沿上下方向的长度之和，且中填充孔沿上下方向的长度比基板边长的1/2大10~50mm。
30.同一组填充孔中，中填充孔与上填充孔、下填充孔沿左右方向的间距为1~10mm，上填充孔和下填充孔沿左右方向的宽度为8mm~12mm。
31.基板的左侧边与最左侧的防火肋之间的间距为10mm~30mm，基板的右侧边与最右侧的防火肋之间的间距为10mm~30mm。
32.在保温板的制作工厂加工各填充孔，并将a级防火保温材料填充于各填充孔，a级防火保温材料凝固后与基板固接为一个整体，保温板的外侧面覆盖设置有防火找平浆料层，防火找平浆料层也在保温板出厂之前设置在保温板上，防火找平浆料采用a级防火保温材料。在建筑工地进行保温板的实际安装时，沿纵向依次设置的三块保温板中，中间保温板上的防火肋与上下两侧保温板上的防火肋相互垂直，并形成构造防火单元；沿横向依次设置的三块保温板中，中间保温板上的防火肋与左右两侧保温板上的防火肋相互垂直，并形成构造防火单元。
33.本实施例还提供一种具有本实施例保温板的外墙保温系统，如图3所示，所述外墙保温系统包括沿上下方向和左右方向依次贴合排布的若干所述保温板，各保温板的防火肋相互形成一个个独立的构造防火单元6。保温板与基层墙体固接，本实施例的保温板通过粘接砂浆粘贴于基层墙体上，保温板的内侧面与墙体贴合，保温板的外侧面利用a防火保温材料实现整体找平，找平层同时起到防火作用，且为了减少施工现场的工作量，防火找平浆料层也可在工厂直接制作在保温板上。
34.对于任一所述保温板，其安装方向与其上、下两侧相邻的两保温板安装方向相互垂直，与其左、右两侧相邻的两保温板安装方向也相互垂直，且该保温板上的各防火肋与其上、下两侧相邻的保温板防火肋形成构造防火单元，与其左、右两侧相邻的保温板防火肋形
成构造防火单元6。
35.本技术的保温板还可用于外模板现浇混凝土保温体系中，通过该保温板的应用可将不燃层厚度由现有技术的50mm降至10mm。施工时，根据使用需求选择合适尺寸的保温板，将保温板向基层墙体粘贴时，保温板之间无需留缝，只需使相邻保温板的安装方向相垂直即可，大幅降低了施工难度，保证了施工质量，提高了保温板的安装施工效率。
36.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。