断针回收卡及其回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机机针领域，尤其涉及断针回收卡及其回收装置。


背景技术：

2.缝纫机使用过程中，会出现机针折断的现象，为了避免折断的机针残留在缝制物中，需要将断机针的各段统一进行回收。在断机针回收的过程中，需要将各段断机针进行拼合，并且测量其拼合后长度与完整机针长度相同，以便确认断机针的各段全部回收。
3.然而，这种回收方式，每次都需要手动测量长度，并且将全部的断机针的各段都放到一个收纳箱里面，当出现某根或者某几根断机针没有完全回收时，无法迅速的追溯到是哪根或哪些根断机针没有回收完全，不便于断机针的回收管理。
4.为此本技术公开了断针回收卡及其回收装置，将每一根断机针收纳至单独的断针回收卡内，通过比对断针回收卡上的刻度线即可快速的判断出断机针各段是否回收完全；通过断针回收装置收纳断针回收卡并对断针回收卡内的断机针的完整性和追溯信息进行核对，便于断机针的管理。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了断针回收卡，包括底板和盖板；所述底板的上层和/或所述盖板的下层设置有胶层；所述底板的上层和/或所述盖板的下层设置有刻度线或机针轮廓线；所述盖板全部或部分透明，以便可以观察所述底板上放置的断机针。
6.优选的，所述盖板和/或底板设置有信息展示区。
7.优选的，所述盖板的下层设置有胶层，并且所述胶层下方设置有离型纸或离型膜；所述底板和所述盖板可翻折连接。
8.优选的，所述底板和所述盖板长边可翻折连接。
9.优选的，所述底板和所述盖板短边可翻折连接。
10.还公开了断针回收装置，用于回收断针回收卡；包括固定框、输送对辊、水平输送单元、落料斜板、接料箱、相机模块和控制器；所述固定框左侧开设有收卡入口；所述收卡入口处设置有传感器，所述传感器用于检测收卡入口处是否有断针回收卡放入；所述收卡入口右侧设置有可转动连接于固定框的输送对辊，所述输送对辊和固定于固定框的驱动电机连接；所述输送对辊右侧设置有水平输送单元；所述输送对辊右侧设置有落料斜板；所述接料箱设置于所述固定框右侧，并且和所述固定框连通，用于承接从所述落料斜板流出的断针回收卡；所述相机模块设置于固定框并且位于所述水平输送单元的上方；所述水平输送单元、相机模块、传感器、驱动电机均和所述控制器电性连接。
11.优选的，所述水平输送单元为同步带输送装置。
12.优选的，所述输送对辊为橡胶辊。
13.优选的，所述接料箱底部设置有出料口；抽拉板可滑动的连接于所述接料箱底部。
14.本实用新型的有益效果是：可以将每一根断机针收纳至单独的断针回收卡内，通过比对断针回收卡上的刻度线即可快速的判断出断机针各段是否回收完全；并且便于管理人员的核对和断机针的管理；信息展示区粘贴断机针的相关信息，便于后续的断机针发生问题后的追溯，进一步加强断机针的管理；使用便利；通过断针回收装置收纳断针回收卡并对断针回收卡内的断机针的完整性和追溯信息进行核对，便于断机针的管理。
附图说明
15.图1为实施例1的断针回收卡的立体结构图。
16.图2为实施例1的断针回收卡的又一方向的立体结构图。
17.图3为图1的俯视图。
18.图4为实施例1的的使用状态之一。
19.图5为实施例2的断针回收卡的立体结构图。
20.图6为实施例2的的使用状态之一。
21.图7为实施例3的断针回收装置的立体结构图。
22.图8为图7的正面视图。
23.图9为沿图8中a-a向的剖面视图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.参照附图1-4，断针回收卡，包括底板1和盖板2；底板1的上层和/或盖板2的下层设置有胶层；底板1的上层和/或盖板2的下层设置有刻度线101或机针轮廓线；盖板2全部或部分透明，以便可以观察底板1上放置的断机针200。
29.工作原理说明：在回收断机针200，首先将各段断机针按照顺序依次摆放到底板1的中部，断机针200粗的一端和刻度线101的基线对齐，这样在各段断机针全部摆放完毕后，只需要比对拼合后的断机针200的针尖部分是否和相应的刻度对齐即可判断，该断机针200各段是否回收完全；确定断机针200各段回收完全后，将盖板2盖到底板1上，并通过按压使盖板2和底板1通过胶层粘合，透过盖板2的透明部分可以看见断机针200，便于管理人员的
核对和断机针的管理。
30.其中，机针轮廓线为机针投影到底板1或盖板2的外轮廓线，相比于通过刻度线判断断机针的完整性，通过机针轮廓线判断断机针的完整性更加方便直观。
31.因此，本技术可以将每一根断机针收纳至单独的断针回收卡内，通过比对断针回收卡上的刻度线即可快速的判断出断机针各段是否回收完全；并且便于管理人员的核对和断机针的管理。
32.盖板2设置有信息展示区201。
33.这样，工作人员可以在信息展示区201粘贴断机针的相关信息，如断针归还人员信息、归还日期，断针回收人员信息等，相关信息也可通过二维码的方式呈现；以便于后续的断机针发生问题后的追溯，进一步加强断机针的管理。
34.盖板2的下层设置有胶层，并且胶层下方设置有离型纸3或离型膜；底板1和盖板2可翻折连接。
35.这样，离型纸3或离型膜的设置可防止胶层的损坏或者失效；将盖板2盖到底板1前，将离型纸3或离型膜剥离胶层即可；底板1和盖板2可翻折连接，是本技术为一个整体，增加使用的便利性。
36.底板1和盖板2长边可翻折连接。
37.实施例2
38.参照附图5-6，断针回收卡，实施例2和实施例1的区别在于，底板1和盖板2短边可翻折连接。
39.实施例3
40.参照附图,7-9，断针回收装置，用于回收断针回收卡100；包括固定框4、输送对辊5、水平输送单元6、落料斜板7、接料箱8、相机模块9和控制器；固定框4左侧开设有收卡入口401；收卡入口401处设置有传感器10，传感器10用于检测收卡入口401处是否有断针回收卡100放入；收卡入口401右侧设置有可转动连接于固定框4的输送对辊5，输送对辊5和固定于固定框4的驱动电机11连接；输送对辊5右侧设置有水平输送单元6；输送对辊5右侧设置有落料斜板7；接料箱8设置于固定框4右侧，并且和固定框4连通，用于承接从落料斜板7流出的断针回收卡100；相机模块9设置于固定框4并且位于水平输送单元6的上方；水平输送单元6、相机模块9、传感器10、驱动电机11均和控制器电性连接。
41.工作原理：使用时，操作人员将断针回收卡100的透明测向上插入收卡入口401；传感器10检测收卡入口401处有断针回收卡100放入，控制器启动驱动电机11、水平输送单元6；驱动电机11带动输送对辊5转动，将断针回收卡100输送至水平输送单元6；水平输送单元6将断针回收卡100输送至相机模块9下方；相机模块9对断针回收卡100进行拍照，提取、检测断针回收卡100中收纳的断机针200的完整度信息(断机针200中间段是否有残缺，以及总长是否符合标准)；若断机针200的完整度检测合格，则水平输送单元6再次启动将断针回收卡100输送至落料斜板7，断针回收卡100经落料斜板7滑入接料箱8进行收集；若断机针200的完整度检测不合格，则水平输送单元6再次启动将断针回收卡100回流至输送对辊5，输送对辊5将断针回收卡100回流至收卡入口401；此时控制器可提示操作人员，取出断针回收卡100，再次进行核对。
42.特别的，相机模块9对断针回收卡100进行拍照后，还可以提取、检测断针回收卡
100上信息展示区201的相关信息，便于相关信息的集中管理，为后续的断机针发生问题后的追溯提供便利。
43.因此，通过断针回收装置收纳断针回收卡并对断针回收卡内的断机针的完整性和追溯信息进行核对，便于断机针的管理。
44.水平输送单元6为同步带输送装置。
45.输送对辊5为橡胶辊。
46.接料箱8底部设置有出料口801；抽拉板12可滑动的连接于接料箱8底部。
47.这样，通过抽拉板12的滑动即可十分方便的控制出料口801的开合，便于接料箱8内断针回收卡100的取出。
48.以上说明，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。