一种转盘装置及旋挖钻机的制作方法

1.本实用新型涉及作业机械相关技术领域，具体涉及一种转盘装置及旋挖钻机。


背景技术：

2.旋挖钻机主要用于工业和民用相关的建筑、电力、交通等各项建筑工程的基础桩孔施工。旋挖钻机的转盘装置是整个钻机的重要铰接点，桅杆与转盘装置通过垂直于转盘装置的转轴连接并且转盘装置与桅杆贴合安装。通常，转轴设置于转盘装置的轴套中，转轴远离桅杆的端部焊接有连接盘，连接盘还通过若干螺栓与轴套连接。
3.在施工过程中，桅杆体会因振动产生绕转轴的轻微摆动，进而带动转轴和连接盘产生轻微摆动，由于连接盘与轴套通过螺栓连接，高频的周期性摆动，容易导致螺栓受剪力作用而断裂，从而发生转轴外窜等危险，影响安全作业。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的转盘装置连接盘和轴套之间的螺栓容易受剪力作用而断裂损坏、存在安全隐患的缺陷，从而提供一种使连接盘和轴套之间的螺栓不会受剪力作用、保证部件使用寿命、确保安全生产的转盘装置及旋挖钻机。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种转盘装置，包括转盘本体、转轴和连接盘，所述转盘本体上设置有轴套，所述转轴套接于所述轴套内，所述轴套与所述连接盘通过紧固件连接，所述轴套与所述连接盘之间具有对所述连接盘周向限位的第一限位机构，所述转轴与所述连接盘之间具有对所述转轴周向限位的第二限位机构。
6.可选的，所述第一限位机构为所述轴套与所述连接盘的起伏接触面，所述第二限位机构为所述转轴与所述连接盘的起伏接触面。
7.可选的，所述第一限位机构包括设置于所述轴套上的第一阶梯面和第二阶梯面以及设置于所述连接盘上的第三阶梯面和第四阶梯面，所述第一阶梯面与所述第三阶梯面匹配，所述第二阶梯面与所述第四阶梯面匹配。
8.可选的，所述第一阶梯面和所述第二阶梯面相对于所述轴套的径向对称且二者朝向相同；所述第三阶梯面和所述第四阶梯面相对于所述连接盘的径向对称且二者朝向相同；所述第一阶梯面和所述第二阶梯面的朝向与所述第三阶梯面和所述第四阶梯面的朝向相反。
9.可选的，所述第二限位机构包括设置于所述转轴上的第五阶梯面和第六阶梯面以及设置于所述连接盘上的第七阶梯面和第八阶梯面，所述第五阶梯面与所述第七阶梯面匹配，所述第六阶梯面与所述第八阶梯面匹配。
10.可选的，所述第五阶梯面和所述第六阶梯面相对于所述转轴的径向对称且二者朝向相同；所述第七阶梯面和所述第八阶梯面相对于所述连接盘的径向对称且二者朝向相同；所述第五阶梯面和所述第六阶梯面的朝向与所述第七阶梯面和所述第八阶梯面的朝向
相反。
11.可选的，组装后所述第一阶梯面和所述第五阶梯面在同一平面，所述第二阶梯面和所述第六阶梯面在同一平面；所述第三阶梯面和所述第七阶梯面为同一平面，所述第四阶梯面和所述第八阶梯面为同一平面。
12.可选的，所述第一限位机构包括在所述轴套和所述连接盘其中之一上设置的第一凸块，以及在所述轴套和所述连接盘中另一上设置的第一凹槽，所述第一凸块卡接于所述第一凹槽内；所述第二限位机构包括在所述转轴和所述连接盘其中之一上设置的第二凸块，以及在所述转轴和所述连接盘中另一上设置的第二凹槽，所述第二凸块卡接于所述第二凹槽内。
13.可选的，所述第一凸块和所述第二凸块均为弧形凸块且二者的圆心角重合，对应地，所述第一凹槽和所述第二凹槽为同一弧形凹槽。
14.一种旋挖钻机，包括上述的转盘装置，连接盘位于轴套远离桅杆的一端。
15.本实用新型具有以下优点：
16.(1)本实用新型提供的转盘装置，在轴套与连接盘之间具有对连接盘周向限位的第一限位机构，施工过程中，转轴带动连接盘轻微摆动，而第一限位机构能阻止连接盘的周向运动(即摆动)，使连接盘和轴套之间的螺栓完全不会受到剪力作业，从根本上解决了在高频周期性摆动情况下螺栓受剪力而发生断裂的问题，保证部件使用寿命、确保安全生产。
17.(2)本实用新型提供的转盘装置，转轴与连接盘之间具有对转轴周向限位的第二限位机构，通过第二限位机构能限制转轴的摆动，而且转轴与连接盘不再需要进行焊接，使转轴和连接盘的安装过程更加简便，减少装配步骤，提高安装效率。
18.(3)本实用新型提供的转盘装置，第一限位机构和第二限位机构的具体结构简单，容易加工成型，安装时也非常容易，而且限位效果好，能有效保护连接盘和轴套之间的螺栓，提高部件使用寿命。
19.(4)本实用新型提供的旋挖钻机，包括本实用新型的转盘装置，能改变受力位置，使连接盘和轴套之间的螺栓不受剪力作用，从而保证部件的使用寿命、确保旋挖钻机的安全生产。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本实用新型转盘装置的整体示意图；
22.图2示出了本实用新型转盘装置中转轴置于轴套内的示意图；
23.图3示出了本实用新型转盘装置中转轴的示意图；
24.图4示出了本实用新型转盘装置中连接盘的示意图。
25.附图标记说明：
26.1-转盘本体，101-轴套，1011-第一阶梯面，1012-第二阶梯面，1013
‑ꢀ
安装孔；
27.2-转轴，201-第五阶梯面，202-第六阶梯面；
28.3-连接盘，301-第三阶梯面，302-第四阶梯面，303-第七阶梯面，304
‑ꢀ
第八阶梯面，305-螺孔；
29.4-螺栓。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.如图1所示，是本实用新型转盘装置的优选实施例，本实用新型的转盘装置可与旋挖钻机的桅杆安装进行钻孔成型作业。
35.转盘装置包括转盘本体1、转轴2和连接盘3。转盘本体1可以与旋挖钻机的桅杆进行安装，转盘本体1与桅杆的装配关系与现有技术相同，此不赘述，安装完成后转盘本体1与桅杆贴合。
36.转盘本体1上设置有轴套101，轴套101的轴向垂直于转盘本体1的表面，轴套101为一贯通的通孔，在转盘本体1与桅杆安装后，轴套101的轴向垂直于桅杆。
37.转轴2套接于轴套101内，转轴2靠近桅杆的一端将与桅杆上的相关机构进行组装，并对转轴2轴向限位，在轴套101远离桅杆的一端，轴套 101与连接盘3通过紧固件连接。在轴套101与连接盘3的接触面上成型有若干安装孔1013，安装孔1013具有内螺纹，相应的，连接盘3上成型有若干螺孔305，螺栓4依次穿过螺孔305、安装孔1013将连接盘3和轴套101 连接在一起，在本实施例中，安装孔1013、螺孔305和螺栓4的数量均为四个。在转盘本体1、转轴2和连接盘3组装完成后，三者同轴心。
38.如图2-4所示，轴套101与连接盘3之间具有对连接盘3周向限位的第一限位机构，转轴2与连接盘3之间具有对转轴2周向限位的第二限位机构。并且，第一限位机构设置于轴套101与连接盘3的接触面，第二限位机构设置于转轴2与连接盘3的接触面。由于转轴2套接于轴套101内，在施工过程中受机械振动影响，转轴2在桅杆的带动下会产生轻微摆动，进而使连接盘3在转轴2的带动下产生轻微摆动，而这种摆动会影响结构部件的使用寿命，是不
希望存在的。本实用新型通过设置第一限位机构，由轴套101限制连接盘3的周向运动(即摆动)，使其无法摆动，再通过设置第二限位机构，由连接盘3限制转轴2的周向运动(即摆动)，使其无法继续摆动，从而降低摆动的幅度和频率，保护机构部件的使用寿命。
39.其中，第一限位机构包括设置于轴套101上的第一阶梯面1011和第二阶梯面1012以及设置于连接盘3上的第三阶梯面301和第四阶梯面302，第一阶梯面1011与第三阶梯面301匹配，即第一阶梯面1011与第三阶梯面301相互卡接配合并且二者互为作用面，第二阶梯面1012与第四阶梯面 302匹配，即第二阶梯面1012与第四阶梯面302相互卡接配合并且二者互为作用面。
40.在本实施例中，第一阶梯面1011、第二阶梯面1012、第三阶梯面301 和第四阶梯面302均为平面，并且第一阶梯面1011、第二阶梯面1012、第三阶梯面301和第四阶梯面302所在的平面与轴套101、连接盘3的轴向平行。
41.进一步的，第一阶梯面1011和第二阶梯面1012相对于轴套101的径向对称且二者朝向相同，为了便于加工成型，第一阶梯面1011和第二阶梯面1012在同一平面上且该平面穿过轴套101的轴心。同样的，第三阶梯面 301和第四阶梯面302相对于连接盘3的径向对称且二者朝向相同，为了便于加工成型，第三阶梯面301和第四阶梯面302在同一平面上且该平面穿过连接盘3的轴心。第一阶梯面1011和第二阶梯面1012的朝向与第三阶梯面301和第四阶梯面302的朝向相反，以便后续安装配合。
42.第二限位机构包括设置于转轴2上的第五阶梯面201和第六阶梯面202 以及设置于连接盘3上的第七阶梯面303和第八阶梯面304，第五阶梯面 201与第七阶梯面303匹配，即第五阶梯面201与第七阶梯面303相互卡接配合并且二者互为作用面，第六阶梯面202与第八阶梯面304匹配，即第六阶梯面202与第八阶梯面304相互卡接配合并且二者互为作用面。
43.在本实施例中，第五阶梯面201、第六阶梯面202、第七阶梯面303和第八阶梯面304均为平面，并且第五阶梯面201、第六阶梯面202、第七阶梯面303和第八阶梯面304所在的平面与转轴2、连接盘3的轴向平行。
44.进一步的，第五阶梯面201和第六阶梯面202相对于转轴2的径向对称且二者朝向相同，为了便于加工，第五阶梯面201和第六阶梯面202在同一平面上且该平面穿过转轴2的轴心。同样的，第七阶梯面303和第八阶梯面304相对于连接盘3的径向对称且二者朝向相同，为了便于加工，第七阶梯面303和第八阶梯面304在同一平面上且该平面穿过连接盘3的轴心。第五阶梯面201和第六阶梯面202的朝向与第七阶梯面303和第八阶梯面304的朝向相反，以便后续安装配合。
45.本实施例中，在转盘本体1、转轴2和连接盘3组装在一起后，第一阶梯面1011和第五阶梯面201在同一平面，第二阶梯面1012和第六阶梯面 202在同一平面；第三阶梯面301和第七阶梯面303为同一平面，第四阶梯面302和第八阶梯面304为同一平面。也就是说，组装完成后第一阶梯面 1011和第五阶梯面201挨在一起并且二者平齐，同样的，第二阶梯面1012 和第六阶梯面202挨在一起并且二者平齐，而为了方便加工成型，第三阶梯面301和第七阶梯面303为同一平面，第四阶梯面302和第八阶梯面304 为同一平面。
46.下面对本实用新型转盘装置的组装过程进行叙述：
47.先将转轴2放入轴套101内，转动转轴2，使第一阶梯面1011和第五阶梯面201紧挨
并平齐、使第二阶梯面1012和第六阶梯面202紧挨并平齐，此时转轴2安装到位；
48.将连接盘3扣在轴套101上，并使第三阶梯面301(第七阶梯面303) 与第一阶梯面1011、第五阶梯面201卡接，使第四阶梯面302(第八阶梯面304)与第二阶梯面1012、第六阶梯面202卡接，此时，安装孔1013和螺孔305的位置对应，利用螺栓4将连接盘3和轴套101连接在一起，至此转盘装置完成组装。
49.下面对本实用新型转盘装置阻止摆动的工作过程进行叙述：
50.在施工过程中，受机械振动影响，转轴2将产生沿其周向的轻微摆动。
51.当产生顺时针方向摆动时，由于第六阶梯面202与第八阶梯面304卡接配合，第六阶梯面202将向第八阶梯面304推，转轴2的周向运动传递给连接盘3，使连接盘3也具有摆动的趋势，然而，由于第一阶梯面1011 与第三阶梯面301卡接配合，第一阶梯面1011会阻止第三阶梯面301，使连接盘3的摆动趋势停止，之后，第八阶梯面304将反过来阻止第六阶梯面202，使转轴2的摆动趋势停止。
52.当产生逆时针方向摆动时，由于第五阶梯面201与第七阶梯面303卡接配合，第五阶梯面201将向第七阶梯面303推，转轴2的周向运动传递给连接盘3，使连接盘3也具有摆动的趋势，然而，由于第二阶梯面1012 与第四阶梯面302卡接配合，第二阶梯面1012会阻止第四阶梯面302，使连接盘3的摆动趋势停止，之后，第七阶梯面303将反过来阻止第五阶梯面201，使转轴2的摆动趋势停止。
53.本实施例还提供一种旋挖钻机，包括本实用新型的转盘装置，在施工过程中连接盘和轴套之间的螺栓不受剪力作用，从而保证部件的使用寿命、确保旋挖钻机的安全生产。
54.在其他实施例中，如果第一阶梯面1011和第五阶梯面201错位设置，那么第三阶梯面301和第七阶梯面303不是同一平面，同样，如果第二阶梯面1012和第六阶梯面202也错位设置，那么第四阶梯面302和第八阶梯面304也不是同一平面。对此，本领域技术人员是能够理解的。
55.在其他实施例中，第一限位机构和第二限位机构的结构还可以为其他形式，例如：第一限位机构包括在轴套101和连接盘3其中之一上设置的第一凸块，以及在轴套101和连接盘3中另一上设置的第一凹槽，第一凸块卡接于第一凹槽内。具体的，轴套101上设置第一凸块，连接盘3上设置第一凹槽。第二限位机构包括在转轴2和连接盘3其中之一上设置的第二凸块，以及在转轴2和连接盘3中另一上设置的第二凹槽，第二凸块卡接于第二凹槽内。具体的，转轴2上设置第二凸块，连接盘3上设置第二凹槽。而且，为了便于加工成型，第一凸块和第二凸块均为弧形凸块且二者的圆心角重合，对应地，第一凹槽和第二凹槽为同一弧形凹槽。上述结构同样能实现本实用新型的目的。
56.在其他实施例中，第一阶梯面1011、第二阶梯面1012、第三阶梯面301 和第四阶梯面302可不为平面，如折面、齿状面等。
57.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。