一种具有除尘功能的微粉碾磨装置的制作方法

1.本实用新型属于研磨装置技术领域，尤其涉及一种具有除尘功能的微粉碾磨装置。


背景技术：

2.研磨机(lapping machine)是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以plc为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
3.传统的研磨设备分为封闭式和开放式两种，封闭式的研磨机需要先添加原料，然后开启研磨，开放式的研磨机是一边研磨一边添加原料，但是开放式的研磨设备易造成粉尘的弥漫或者物料的浪费。
4.因此，发明一种具有除尘功能的微粉碾磨装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有除尘功能的微粉碾磨装置，以解决传统的研磨设备分为封闭式和开放式两种，封闭式的研磨机需要先添加原料，然后开启研磨，开放式的研磨机是一边研磨一边添加原料，但是开放式的研磨设备易造成粉尘的弥漫或者物料的浪费的问题。一种具有除尘功能的微粉碾磨装置，包括研磨器外壳，所述的研磨器外壳的上方固定安装有顶盖；所述的顶盖的顶部设置有直管和料斗；所述的直管的上方垂直焊接有吹风管；所述的吹风管的一端设置有风机，另一端设置有离心式集尘器；所述的吹风管通过直管与研磨器外壳内部相连通。
6.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的研磨器外壳采用两部分组成，上部分设置为圆筒状，下部分设置为倒锥形状，且研磨器外壳底部的外侧均布有多个支腿。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的研磨器外壳的内部设置有第一研磨组件；所述的第一研磨组件的下方设置有第一滤网盘；所述的第一滤网盘的下方设置有第二研磨组件，该第二研磨组件设置在第二滤网盘的上方；所述的第一研磨组件和第二研磨组件均固定在传动轴上；所述的第一滤网盘和第二滤网盘卡接在研磨器外壳内壁上。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的传动轴的上端与传动电机通过联轴器连接，所述的传动电机设置在研磨器外壳内部，并固定在顶盖的下方。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的所述的第一研磨组件和第二研磨组件采用相同结构组成，均包括传动盘；所述的传动盘通过星型连接件连接有研磨轮；所述的研磨轮设置有三个；所述的传动盘的外部设置有弹性刮板件；所述的弹性刮板件设置为弧形状。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型中，在使用的时候，通过料斗向研磨器外壳内添加物料，在传动电机的带动下，第一研磨组件和第二研磨组件对物料进行研磨，在研磨的同时还可以通过料斗进行加料，以实现设备的不停歇工作，提高了研磨效率；
12.2.本实用新型中，为保证研磨的时候料粉不出现弥漫的情况，风机产生的风吹向吹风管中，并在直管处产生负压，在负压的作用下，将研磨器外壳弥漫的粉尘抽出，避免通过料斗向外弥漫，提高工作现场的清洁性；
13.3.本实用新型中，在研磨的时候，传动电机通过传动轴带动第一研磨组件和第二研磨组件转动，研磨轮将物料挤压在研磨器外壳的内壁上，贴合着研磨器外壳内壁对物料进行研磨，随后透过第一滤网盘落在第二滤网盘上，通过第二研磨组件进行第二次研磨，从而提高了原料的研磨效率；
14.4.本实用新型中，传动盘在转动的时候，弹性刮板件贴合着第一滤网盘或第二滤网盘的上表面转动，能够将粉碎合格的物料漏下去，将大颗粒的物料推出，便于研磨轮的再次研磨，防止物料向中间堆积。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型中部分结构示意图；
17.图3是本实用新型中图2的仰视图；
18.图4是本实用新型中图2的平面结构俯视图。
19.图中：
20.1-研磨器外壳，2-顶盖，3-支腿，4-直管，5-风机，6-安装架，7-吹风管，8-离心式集尘器，9-料斗，10-第一研磨组件，11-第一滤网盘，12-第二滤网盘，13-第二研磨组件，14-传动轴，101-传动盘，102-弹性刮板件，103-研磨轮，104-星型连接件。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.实施例：
23.如附图1-4所示
24.本实用新型提供一种具有除尘功能的微粉碾磨装置，包括研磨器外壳1，所述的研磨器外壳1的上方固定安装有顶盖2；所述的顶盖2的顶部设置有直管4和料斗9；所述的直管4的上方垂直焊接有吹风管7；所述的吹风管7的一端设置有风机5，另一端设置有离心式集尘器8；所述的吹风管7通过直管4与研磨器外壳1内部相连通。
25.本实施例中，所述的研磨器外壳1采用两部分组成，上部分设置为圆筒状，下部分设置为倒锥形状，且研磨器外壳1底部的外侧均布有多个支腿3。
26.本实施例中，所述的研磨器外壳1的内部设置有第一研磨组件10；所述的第一研磨组件10的下方设置有第一滤网盘11；所述的第一滤网盘11的下方设置有第二研磨组件13，该第二研磨组件13设置在第二滤网盘12的上方；所述的第一研磨组件10和第二研磨组件13均固定在传动轴14上；所述的第一滤网盘11和第二滤网盘12卡接在研磨器外壳1内壁上。
27.本实施例中，所述的传动轴14的上端与传动电机通过联轴器连接，所述的传动电机设置在研磨器外壳1内部，并固定在顶盖2的下方。
28.本实施例中，所述的所述的第一研磨组件10和第二研磨组件13采用相同结构组成，均包括传动盘101；所述的传动盘101通过星型连接件104连接有研磨轮103；所述的研磨轮103设置有三个；所述的传动盘101的外部设置有弹性刮板件102；所述的弹性刮板件102设置为弧形状。
29.工作原理
30.本实用新型，在使用的时候，通过料斗9向研磨器外壳1内添加物料，在传动电机的带动下，第一研磨组件10和第二研磨组件13对物料进行研磨，在研磨的同时还可以通过料斗9进行加料，以实现设备的不停歇工作，提高了研磨效率；为保证研磨的时候料粉不出现弥漫的情况，风机5产生的风吹向吹风管7中，并在直管4处产生负压，在负压的作用下，将研磨器外壳1弥漫的粉尘抽出，避免通过料斗9向外弥漫，提高工作现场的清洁性；
31.在研磨的时候，传动电机通过传动轴14带动第一研磨组件10和第二研磨组件13转动，研磨轮103将物料挤压在研磨器外壳1的内壁上，贴合着研磨器外壳1内壁对物料进行研磨，随后透过第一滤网盘11落在第二滤网盘12上，通过第二研磨组件13进行第二次研磨，从而提高了原料的研磨效率；传动盘101在转动的时候，弹性刮板件102贴合着第一滤网盘11或第二滤网盘12的上表面转动，能够将粉碎合格的物料漏下去，将大颗粒的物料推出，便于研磨轮103的再次研磨，防止物料向中间堆积。
32.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。