一种金属表面处理用喷涂装置的制作方法

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1.本实用新型涉及金属表面处理设备领域，具体涉及一种金属表面处理用喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现有的金属表面喷涂流程采用人工喷涂时效率较低，且在喷涂过程中不能进行及时的烘干处理。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种金属表面处理用喷涂装置。
4.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种金属表面处理用喷涂装置，包括：
5.箱体，所述箱体内部横向设置有丝杆，所述丝杆的右端设置有第一电机，所述第一电机设置在所述箱体右侧外壁，所述丝杆外壁螺纹设置有滑块，所述滑块顶部与所述箱体内顶部滑动连接，所述滑块底部通过连接板设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部设置有喷头，所述喷头左侧连通有软管，所述软管通过进料管与油漆箱连通，所述油漆箱设置在所述箱体顶部；
6.所述箱体前后内壁设置有烘干机构，所述烘干机构包括纵向设置在所述箱体内壁的固定筒，所述固定筒内部活动设置有活动板，所述固定筒外壁纵向设置有条形孔，所述条形孔内活动设置有固定杆，所述固定杆设置在所述活动板外壁，所述固定杆的外端水平设置有固定板，所述固定板的顶部均匀设置有风扇，所述固定筒下方横向设置有转轴，所述转轴的右端设置有第三电机，所述第三电机设置在所述箱体底部外壁，所述转轴外壁设置有一对凸轮，所述凸轮与所述活动板底部相接触；
7.所述喷头的下个设置有夹持机构。
8.进一步的，所述箱体顶部内壁横向设置有滑槽，所述滑块顶部滑动设置在所述滑槽内。
9.进一步的，所述固定筒内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述活动板的顶部。
10.进一步的，所述夹持机构包括设置在所述箱体左右侧内壁的横向板，所述横向板上表面设置有纵向板，位于箱体左侧的纵向板外壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有驱动轴，位于所述箱体左侧的纵向板内壁设置有从动轴，所述驱动轴和从动轴的外端均设置有放置框，所述放置框顶部活动贯穿设置有活动杆，所述活动杆的顶部设置有挡板，所述活动杆的底部设置有夹板，所述挡板与所述放置框之间设置有第一弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本装置结构新颖，设计巧妙，通
过滑块、丝杆、伸缩气缸、喷头、固定筒、风扇以及电机的配合连接，喷头在丝杆的转动下能够实现往复运动，能够对金属表面进行大范围喷涂，喷涂面广，喷涂效率高，同时，活动板在转轴的转动下，能够实现活动板上下运动，从而使风扇对金属表面往复吹风，实现对活动板的快速烘干，另外，通过放置框、弹簧、夹板以及电机的配合连接，能够对金属进行稳定夹持，并且使金属进行转动，使金属表面能够充分喷涂并烘干。
附图说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型箱体内部右视图；
14.图3为本实用新型固定筒的结构示意图；
15.图4为本实用新型固定板的结构示意图；
16.图5为本实用新型放置框的结构示意图；
17.图中序号：10、箱体；11、滑槽；20、第一电机；21、滑块；22、丝杆；23、连接板；24、伸缩气缸；30、油漆箱；31、进料管；32、软管；33、喷头；40、横向板；41、纵向板；42、第二电机；43、驱动轴；44、放置框；45、从动轴；46、挡板；47、第一弹簧；48、活动杆；49、夹板；50、固定筒；51、条形孔；52、风扇；53、固定板；54、固定杆；55、活动板；56、第三电机；57、凸轮；58、转轴；59、第二弹簧。
具体实施方式：
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
19.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.实施例
22.如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属表面处理用喷涂装置，其特征在于，包括：
23.箱体10，所述箱体10内部横向设置有丝杆22，所述丝杆22的右端设置有第一电机20，所述第一电机20设置在所述箱体10右侧外壁，所述丝杆22外壁螺纹设置有滑块21，所述滑块21顶部与所述箱体10内顶部滑动连接，所述滑块21底部通过连接板23设置有伸缩气缸24，所述伸缩气缸24底部设置有喷头33，所述喷头33左侧连通有软管32，所述软管32通过进料管31与油漆箱30连通，所述油漆箱30设置在所述箱体10顶部；
24.具体实施时软管32长度可以根据实际情况设置；油漆箱30内可以设置泵体，该泵
体与进料管31连接，用于提供动力；
25.所述箱体10前后内壁设置有烘干机构，所述烘干机构包括纵向设置在所述箱体10内壁的固定筒50，所述固定筒50内部活动设置有活动板55，所述固定筒50外壁纵向设置有条形孔51，所述条形孔51内活动设置有固定杆54，所述固定杆54设置在所述活动板55外壁，所述固定杆54的外端水平设置有固定板53，所述固定板53的顶部均匀设置有风扇52，所述固定筒50下方横向设置有转轴58，所述转轴58的右端设置有第三电机56，所述第三电机56设置在所述箱体10底部外壁，所述转轴58外壁设置有一对凸轮57，所述凸轮57与所述活动板55底部相接触；
26.所述喷头33的下个设置有夹持机构。
27.所述箱体10顶部内壁横向设置有滑槽11，所述滑块21顶部滑动设置在所述滑槽11内。
28.所述固定筒50内部设置有第二弹簧59，所述第二弹簧59设置在所述活动板55的顶部。
29.所述夹持机构包括设置在所述箱体10左右侧内壁的横向板40，所述横向板40上表面设置有纵向板41，位于箱体10左侧的纵向板41外壁设置有第二电机42，所述第二电机42的输出端设置有驱动轴43，位于所述箱体10左侧的纵向板41内壁设置有从动轴45，所述驱动轴43和从动轴45的外端均设置有放置框44，所述放置框44顶部活动贯穿设置有活动杆48，所述活动杆48的顶部设置有挡板46，所述活动杆48的底部设置有夹板49，所述挡板46与所述放置框44之间设置有第一弹簧47。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。