一种避免接线时接线端子倾倒的PCB板的制作方法

一种避免接线时接线端子倾倒的pcb板
技术领域
1.本实用新型涉及一种pcb板技术，尤其涉及一种避免接线时接线端子倾倒的pcb板。


背景技术：

2.图1为现有pcb上接线端子的接线操作示意图，如图1所示，在pcb上有焊接接线端子，且端子接线孔和螺丝扣在露出壳体接线的情况下，传统的做法是直接将壳体入线口和接线端子的螺丝扣位置对齐，将接线端子焊接到pcb板上之后，直接安装到壳体内，不再做其它加固机械强度的处理。
3.这种结构在接线端子入线较粗时，安装工人为了压紧电线，使接线端子与电线可靠连接，势必要用力顶住螺丝旋紧。但是这个动作对于卧式安装的接线端子或铜柱类接线端子来说，其用力方向与pcb板平面是平行的，即产生水平推动接线端子的力。此力的方向会产生将接线端子插入pcb板的引脚向上抽出的力，进而造成接线端子脱焊、虚焊等现象。若用力过大，甚至可将接线端子或铜柱直接脱离pcb焊盘。
4.且由于接线端子的引脚焊盘多数都是在壳体内，所以即使产生严重的脱焊、虚焊现象，安装工人当时也很难发现，这将造成端子引脚与pcb之间产生打火现象。不但会造成带载能力下降，设备寿命缩短，更容易引发电气火灾，十分危险。
5.如用于接入220v电源和大功率加热负载的栅栏式接线端子，其通常需接入的电线为2.5平方或4平方的线，少数还有使用6平方线的。在接入这么粗的电线，安装工人在将电线插入端子后，要十分用力压住接线端子上的螺丝，才可以拧得紧、接得牢。这个力作用在接线端子上，会使接线端子产生倾倒的动作。根据力学原理和实践证明，同时会产生引脚从焊盘中抽出这个方向的作用力。而接线端子与pcb之间，仅仅靠几个引脚(与接线端子p数有关)插在pcb的焊盘上，用锡焊固定在pcb上的，焊锡机械强度很低，pcb焊盘孔也不是硬质金属结构，机械强度也不高。故在安装工人用力拧紧螺丝的过程中，接线端子倾斜会导致引脚被抽出一部分或全部，与焊锡、焊盘脱离、松动，更严重的pcb也会被折断或出现局部裂缝。虽然有的时候在安装工人停止用力后，端子在弹性、电线的作用下可能会恢复到原来的位置和角度，但损坏已经产生，焊盘部位的隐患已经埋下，产品的寿命、性能、可靠性及安全性都已经严重受到影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种避免接线时接线端子倾倒的pcb板，通过在背离螺丝扣一侧的保护壳内壁上设置限位板，挡住接线时向限位板的方向推动接线端子的力，从而避免了接线端子因受力倾斜造成的脱焊、虚焊等安全问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种避免接线时接线端子倾倒的pcb板，包括pcb板本体以及罩设于所述pcb板外侧的保护壳，所述pcb板卡接于所述保护壳内壁上，所述pcb板上且靠近所述保护壳侧壁的位置焊接有接线端子，所述保护壳外壁上且对应所述接
线端子的螺丝扣的位置开设有接线孔，所述保护壳内部且对应所述接线端子背离所述螺丝扣的一侧固定有限位板，所述限位板与所述接线端子背离所述螺丝扣的一侧紧密贴合。
8.优选的，所述保护壳顶端内壁固定有所述限位板，所述限位板与所述保护壳一体成型。
9.优选的，所述限位板下方的所述保护壳内卡接有所述pcb板，所述限位板底端与所述pcb板之间留有隔离间隙。
10.优选的，所述螺丝扣包括螺丝帽和固定于所述螺丝帽一侧的螺丝本体，所述螺丝帽的外圆周侧与螺纹连接于所述接线孔内的锁紧螺管螺纹连接。
11.优选的，所述锁紧螺管内外两侧分别开设有螺管内螺纹和螺管外螺纹，所述螺管内螺纹与开设于所述螺丝帽外圆周侧的外螺纹螺纹连接，所述螺管外螺纹与开设于所述接线孔内的内螺纹螺纹连接；
12.所述螺管外螺纹、所述螺杆内螺纹以及所述螺丝本体的螺纹旋向均相同。
13.因此，本实用新型采用上述结构的避免接线时接线端子倾倒的pcb板，通过在背离螺丝扣一侧的保护壳内壁上设置限位板，挡住接线时向限位板的方向推动接线端子的力，从而避免了接线端子因受力倾斜造成的脱焊、虚焊等安全问题。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1为现有pcb上接线端子的接线操作示意图；
16.图2为本实用新型的实施例一种避免接线时接线端子倾倒的pcb板的结构示意图。
17.其中：1、pcb板本体；2、保护壳；3、接线端子；4、接线孔；5、锁紧螺管；6、螺丝扣；7、限位板。
具体实施方式
18.以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
19.图2为本实用新型的实施例一种避免接线时接线端子倾倒的pcb板的结构示意图，如图2所示，本实用新型的结构包括pcb板本体1以及罩设于所述pcb板外侧的保护壳2，所述pcb板卡接于所述保护壳2内壁上，所述pcb板上且靠近所述保护壳2侧壁的位置焊接有接线端子3，所述保护壳2外壁上且对应所述接线端子3的螺丝扣6的位置开设有接线孔4，所述保护壳2内部且对应所述接线端子3背离所述螺丝扣6的一侧固定有限位板7，所述限位板7与所述接线端子3背离所述螺丝扣6的一侧紧密贴合。优选的，所述保护壳2顶端内壁固定有所述限位板7，所述限位板7与所述保护壳2一体成型。优选的，所述限位板7下方的所述保护壳2内卡接有所述pcb板，所述限位板7底端与所述pcb板之间留有隔离间隙。
20.因限位板7的存在，安装工人用力压螺丝扣6想拧紧时，产生的横向与将接线端子3倾斜的作用力被限位板7阻挡了，接线端子3没有了倾斜的空间。这样就有效的避免了因安装工人接电线时，因拧紧螺丝用力而造成接线端子3引脚与pcb焊盘脱焊、虚焊的情况，提高了产品的可靠性、安全性，保障了性能和使用寿命。
21.优选的，所述螺丝扣6包括螺丝帽和固定于所述螺丝帽一侧的螺丝本体，所述螺丝帽的外圆周侧与螺纹连接于所述接线孔4内的锁紧螺管5螺纹连接。具体的，所述锁紧螺管5内外两侧分别开设有螺管内螺纹和螺管外螺纹，所述螺管内螺纹与开设于所述螺丝帽外圆周侧的外螺纹螺纹连接，所述螺管外螺纹与开设于所述接线孔4内的内螺纹螺纹连接；所述螺管外螺纹、所述螺杆内螺纹以及所述螺丝本体的螺纹旋向均相同，组装时首先拧上螺丝扣6，而后向连接孔内拧入锁紧螺管5，锁紧螺管5拧入的过程中，进一步锁紧螺丝扣6，避免了螺丝扣6松动，需要说明的是锁紧螺管5上开设有穿线通道。
22.因此，本实用新型采用上述结构的避免接线时接线端子倾倒的pcb板，通过在背离螺丝扣一侧的保护壳内壁上设置限位板，挡住接线时向限位板的方向推动接线端子的力，从而避免了接线端子因受力倾斜造成的脱焊、虚焊等安全问题。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。