一种PCB板蚀刻装置的制作方法

一种pcb板蚀刻装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工领域，具体涉及一种pcb板蚀刻装置。


背景技术：

2.pcb板的蚀刻的即是将前工序所做出有图形线路板上的未受保护的非导体部分铜蚀刻去，形成线路。
3.通常在蚀刻过程中，将基板放置在蚀刻缸内的传输带上，蚀刻缸的底部和顶部上均设置喷淋装置，在传输带的带动下，基板沿着水平方向移动，上喷淋装置喷出的蚀刻液将基板上表面的非预制线路位置处的镀铜层蚀刻掉；下喷淋装置喷出的蚀刻液将基板下表面的非预制线路位置处的镀铜层蚀刻掉，实现将基板两侧表面的预制线路显示出来。
4.但是随着蚀刻过程的进行，反应后的蚀刻液不断地沉积在基板的上表面，使得后续喷淋的蚀刻液与沉积在基板上表面且已反应后的蚀刻液混合，导致蚀刻液浓度降低，影响基板上表面的蚀刻效果；而下喷淋装置喷出的蚀刻液会因重力作用，蚀刻液不会沉积在基板的下表面，进而对镀铜层的蚀刻程度相对较高；从而导致基板上下表面蚀刻程度不一致，即导致在基板两侧表面蚀刻效果不均，影响pcb板预制线路的质量。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种pcb板蚀刻装置，能够有效地解决现有技术导致基板上下表面蚀刻程度不一致，影响pcb板预制线路的质量的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种pcb板蚀刻装置，包括蚀刻池、对称设置在蚀刻池左右侧的传输带以及等距离设置在蚀刻池左右底部内的喷淋嘴，所述蚀刻池中部内设置有位于两组传输带之间的翻转机构，所述翻转机构包括转动连接在蚀刻池内的翻转架以及前后对称设置在蚀刻池内的导向环，翻转架为左右通透的框架，其前后内均上下对称滑动连接有压板件，所述压板件上均对称设置有穿出翻转架的导杆，所述压板件的两组导杆端部之间固定连接有支板，所述支板与翻转架侧壁之间均连接有至少一组弹性件，支板远离翻转架一侧固定连接有顶杆，所述导向环圆周内侧壁设置有导向槽，所述导向槽包括两组上下对称的v型滑槽以及连接在两组v型滑槽之间的弧滑槽，顶杆远离支板一端均滑动连接在导向槽内，蚀刻池外设置有驱动翻转架转动的伺服电机。
10.更进一步地，所述传输带均包括前后两组对称的传输架、分别等距离转动连接在传输架上的若干组传输辊以及分别驱动传输辊转动的减速电机，所述减速电机通过链条传动方式驱动传输辊，所述传输架一端凸出蚀刻池；
11.通过将基板放置在传输带的两组传输架上，通过减速电机，使得传输辊同步转动，进而将基板向翻转机构方向输送，或将翻转机构移出的基板移出蚀刻池。
12.更进一步地，两组所述导向环相向侧且靠近传输架端部上下对称设置有限位弧板，上下对称的两组限位弧板上均倾斜设置有导向板；
13.当翻转架开始翻转时，或翻转架快要翻转至水平位置时，同侧的两组压板件未有效夹持基板，从而通过限位限位弧板，避免基板从翻转架脱离；通过导向板，使得在上下对称的两组限位弧板之间形成锥形的导向口，进而便于基板从传输带移入翻转架内，或便于翻转架内的基板移出。
14.更进一步地，所述喷淋嘴均倾斜向上设置在蚀刻池前后内侧，同侧的喷淋嘴之间通过喷淋管连通；
15.通过导管连通喷淋管与泵体，从而泵体将蚀刻液泵入喷淋管内，并最终从喷淋嘴喷淋出。
16.更进一步地，所述压板件为凹型条板，其远离支板一侧均转动连接有若干组辊滚；
17.通过在压板件上转动连接辊滚，进而减少基板与压板件之间的摩擦阻力，从而便于基板移入或移出翻转架。
18.更进一步地，所述顶杆远离支板一端均转动连接有滚轮；
19.通过滚轮与导向槽的滚动配合，减少顶杆与导向槽之间的摩擦阻力，便于顶杆与导向槽的滑动配合。
20.有益效果
21.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
22.本实用新型通过设置在蚀刻池左右底部内的喷淋嘴，对基板底面进行蚀刻，有效避免蚀刻液沉积在基板表面，通过翻转机构对基板的翻面，实现对基板两侧面进行均匀蚀刻，使得基板上下表面蚀刻程度一致，提高pcb板预制线路的质量；同时通过设置在蚀刻池左右侧的传输带的配合，实现实现连续自动对基板两侧面进行均匀蚀刻。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的前侧视角结构示意图；
25.图2为本实用新型的后侧视角结构示意图；
26.图3为本实用新型的翻转机构结构示意图；
27.图4为本实用新型的翻转机构截面结构示意图；
28.图5为本实用新型的导向环截面结构示意图；
29.图中的标号分别代表：1、蚀刻池；2、传输带；201、传输架；202、传输辊；203、减速电机；3、喷淋嘴；4、翻转机构；5、翻转架；6、导向环；7、压板件；8、支板；9、弹性件；10、顶杆；11、v型滑槽；12、弧滑槽；13、伺服电机；14、限位弧板；15、导向板；16、喷淋管；17、辊滚；18、滚轮。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例
33.本实施例的一种pcb板蚀刻装置，参照图1-5：包括蚀刻池1、对称设置在蚀刻池1左右侧的传输带2以及等距离设置在蚀刻池1左右底部内的喷淋嘴3，蚀刻池1中部内设置有位于两组传输带2之间的翻转机构4，翻转机构4包括转动连接在蚀刻池1内的翻转架5以及前后对称设置在蚀刻池1内的导向环6，翻转架5为左右通透的框架，其前后内均上下对称滑动连接有压板件7，压板件7上均对称设置有穿出翻转架5的导杆，压板件7的两组导杆端部之间固定连接有支板8，支板8与翻转架5侧壁之间均连接有至少一组弹性件9，支板8远离翻转架5一侧固定连接有顶杆10，导向环6圆周内侧壁设置有导向槽，导向槽包括两组上下对称的v型滑槽11以及连接在两组v型滑槽11之间的弧滑槽12，顶杆10远离支板8一端均滑动连接在导向槽内，蚀刻池1外设置有驱动翻转架5转动的伺服电机13。
34.其中，蚀刻池1用于接收反应后的蚀刻液，其右侧底部设置有排液管，其用于排出蚀刻池1内的蚀刻液，排液管上设置有阀门(图未示出)。
35.本技术方案中，弹性件9优选采用弹簧，且优选四组，每组弹簧分别套设在导杆外侧；当顶杆10均处于纵向时，在弹性件9的作用下，使得顶杆10的杆端部均位于v型滑槽11的最内侧，从而使得同侧两组压板件7处于张开状态，此时基板能在两组压板件7移动；当翻转架5进行翻转时，使得顶杆10的杆端部滑动至弧滑槽12内，则使得同侧两组压板件7相互靠近，将基板夹紧，从而使得位于翻转架5内的基板随翻转架5进行翻转，避免基板脱离翻转架5。
36.为了便于连续自动蚀刻基板，在蚀刻池1顶部且位于翻转架5的上方设置有金属感应器，并优选电磁感应高频振荡型金属感应器。将基板依次放入左侧的传输带2的左端部，则使得基板依次向向翻转机构4输送；当基板进入蚀刻池1内时，其蚀刻池1左部底侧的喷淋嘴3向基板下表面喷涂蚀刻液，实现对基板下表面进行蚀刻；当基板进入翻转架5后，由于基板上表面未蚀刻，金属感应器感应而产应的振荡频率变化大于参考频率(以感应蚀刻后基板表面产生的振荡频率为标准频率，为提高金属感应器感应基板未蚀刻的一面，通常将参考频率稍大于标准频率)，则控制器控制左侧的传输带2停止运行，同时控制伺服电机13带动翻转架5转动180
°
，将基板已蚀刻面翻转至上侧，将未蚀刻面翻转至下侧，即实现基板的翻面，此时金属感应器感应而产应的振荡频率小于或等于参考频率，则控制器继续控制传输带2运行，并当下一组基板移动至翻转架5内后，其将上一组基板挤出翻转架5，使得上一组基板移入右侧的传输带2，则使得上一组基板继续向右移动，同时蚀刻池1右部底侧的喷淋嘴3向基板未蚀刻面喷淋蚀刻液，进而实现对基板未蚀刻面进行蚀刻，从而实现对基板两侧面进行均匀蚀刻，使得基板上下表面蚀刻程度一致，同时有效避免蚀刻液沉积在基板表面，提高pcb板预制线路的质量；同时当下一组基板进入翻转架5时，金属感应器再次感应而
产应的振荡频率变化大于参考频率，则控制器继续上一组的操作流程，从而随着左侧的基板不断向翻转架5移动，进而实现连续自动对基板两侧面进行均匀蚀刻。
37.该装置通过设置在蚀刻池1左右底部内的喷淋嘴3，对基板底面进行蚀刻，有效避免蚀刻液沉积在基板表面，通过翻转机构4对基板的翻面，实现对基板两侧面进行均匀蚀刻，使得基板上下表面蚀刻程度一致，提高pcb板预制线路的质量；同时通过设置在蚀刻池1左右侧的传输带2的配合，实现实现连续自动对基板两侧面进行均匀蚀刻。
38.其中，传输带2均包括前后两组对称的传输架201、分别等距离转动连接在传输架201上的若干组传输辊202以及分别驱动传输辊202转动的减速电机203，减速电机203通过链条传动方式驱动传输辊202，传输架201一端凸出蚀刻池1；
39.通过将基板放置在传输带2的两组传输架201上，通过减速电机203，使得传输辊202同步转动，进而将基板向翻转机构4方向输送，或将翻转机构4移出的基板移出蚀刻池1。
40.其中，两组导向环6相向侧且靠近传输架201端部上下对称设置有限位弧板14，上下对称的两组限位弧板14上均倾斜设置有导向板15；
41.当翻转架5开始翻转时，或翻转架5快要翻转至水平位置时，同侧的两组压板件7未有效夹持基板，从而通过限位限位弧板14，避免基板从翻转架5脱离；通过导向板15，使得在上下对称的两组限位弧板14之间形成锥形的导向口，进而便于基板从传输带2移入翻转架5内，或便于翻转架5内的基板移出。
42.其中，喷淋嘴3均倾斜向上设置在蚀刻池1前后内侧，同侧的喷淋嘴3之间通过喷淋管16连通；
43.通过导管连通喷淋管16与泵体，从而泵体将蚀刻液泵入喷淋管16内，并最终从喷淋嘴3喷淋出。
44.其中，压板件7为凹型条板，其远离支板8一侧均转动连接有若干组辊滚17；
45.通过在压板件7上转动连接辊滚17，进而减少基板与压板件7之间的摩擦阻力，从而便于基板移入或移出翻转架5。
46.其中，顶杆10远离支板8一端均转动连接有滚轮18；
47.通过滚轮18与导向槽的滚动配合，减少顶杆10与导向槽之间的摩擦阻力，便于顶杆10与导向槽的滑动配合。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。