一种手动电动一体化密闭阀门装置的制作方法

1.本实用新型属于人防工程用密闭阀门技术领域，尤其涉及一种手动电动一体化密闭阀门装置。


背景技术：

2.密闭阀门是地下人防工程中使用的一种用于通风和隔断气路、控制气流方向的重要设备，密闭阀门起到了转换通风和改变空气流程作用，为此，密闭阀门质量的优劣直接影响这些装置的正常、安全运转和防护功能，并起着至关重要的作用，地下室人防工作中安装的密闭阀门一般均采用手动式或电动方式进行关闭或打开阀门，采用手动操作结构的密封阀门，在开启或关闭阀门时较为不便，具有一定的局限性，需要人工到现场采用手动实施开启或关闭阀门，造成操作不便，劳动强度大，费时费力；而采用电动方式控制进行开启或关闭阀门，由于通电线路有时会出现断电情况，这时就无法通过电动的方式开启或关闭密闭阀；而现有的密闭阀的阀盖无论是在生产装配、打开或关闭时比较困难，还是在拆卸维护密闭门时都操作都比较复杂，而且可操作性差；所以为了提高密闭阀门开启或关闭操作的方便性以及生产安装的简单性，为此需要现有密封阀门存在的技术问题予以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种手动电动一体化密闭阀门装置，本实用新型的密封阀门装置不仅可以使阀体与阀盖之间紧密贴合，能保证阀盖在阀体内安装或拆卸时更加简单方便，同时能保证阀体与连接管道之间的形成稳定的气密性。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种手动电动一体化密闭阀门装置，包括阀体、阀盖、电驱动装置和手动轮，所述阀体内的圆周内壁匹配设置所述阀盖，在阀体中心轴线上方的内壁之间设置有与中心轴线垂直的偏心连杆轴，该偏心连杆轴的一端从阀体的一侧穿出连接所述电驱动装置和手动轮，在阀体的另一侧外壁上设置有轴座，所述偏心连杆轴的另一端从阀体的另一侧穿出后与所述轴座转动连接，在阀体内的偏心连杆轴上连接有多根转动支杆，每根转动杆的固定端部连接在偏心连杆轴上，所述转动杆的自由端部向中心轴线一侧方向伸延伸且与阀盖的表面外壁传动连接，每根转动杆的中部与自由端端部之间下侧壁设置有u形支撑座，每个u形支撑座的下端固定在阀盖上，在每个u形支撑座的上端外壁一体贯穿设置有与所述偏心连杆轴平行的转动支撑轴，每根转动杆的中部位于对应的u形支撑座的开口内且通过转动支撑轴连接在u形支撑座的上端。
5.上述方案进一步优选的，在偏心连杆轴的外壁上套设有套管，每根转动杆的固定端部与套管的外壁连接。
6.上述方案进一步优选的，在所述转动杆的自由端部上固定置有沿阀盖表面延伸的弹性支撑件，所述弹性支撑件包括支撑套筒、限位杆和弹簧，在所述转动杆的自由端部上设置沿阀盖表面延伸的支撑套筒，在支撑套筒下方的阀盖的表面外壁上设置有连接柱，在支
撑套筒内插接有限位杆，该限位杆的上端卡接在支撑套筒的上端，所述限位杆的下端穿出支撑套筒的下端通过弹簧与所述阀盖表面外壁的连接柱连接。
7.上述方案进一步优选的，在所述限位杆的上端设置有限位头，所述限位杆的上端通过限位头卡接在支撑套筒的上端横截面上，在限位杆的下端的外壁上设置有外螺纹，所述限位杆下端的外螺纹上连接有限位螺母，所述限位杆下端通过弹簧与所述阀盖表面外壁的连接柱连接。
8.上述方案进一步优选的，在所述限位头与外螺纹上端之间的限位杆的外壁上设置有多条沿轴线方向上的导向卡齿，所述限位杆的外壁通过导向卡齿与支撑套筒内壁的齿槽卡接。
9.上述方案进一步优选的，在偏心连杆轴两侧的阀体内的圆周内壁上分别设置有用于阻挡阀盖过度转动的弧形封堵胶条。
10.上述方案进一步优选的，所述套管包括第一半圆管和第二半圆管，在第一半圆管两侧的竖直截面上分别设置有插接槽，在第二半圆管两侧的竖直截面上分别设置有插接键，所述第二半圆管通过插接键与第一半圆管的插接槽插接，所述第一半圆管和第二半圆管的侧壁上设置有固定螺孔，所述第一半圆管和第二半圆管分别通过螺栓穿过固定螺孔固定在所述偏心连杆轴的外壁上，所述转动杆的固定端部与第二半圆管的外壁连接。
11.上述方案进一步优选的，在所述第二半圆管的圆管内壁设置有一条沿轴线方向的导向平键，在偏心连杆轴的外壁上至少设置两条键槽，所述第二半圆管的圆管内壁通过导向平键与所述偏心连杆轴外壁的键槽插接。
12.上述方案进一步优选的，在所述第二半圆管的外壁设置有半环形插接口，所述转动杆的固定端部固定在所述半环形插接口内。
13.综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
14.本实用新型的密封阀门装置不仅可以使阀体与阀盖之间紧密贴合，使阀体与连接管道之间的形成稳定的气密性连接，能保证了阀盖在安装或拆卸时更加简单方便；在大大提高其密封性能同时，也保证转动杆通过弹簧挤压阀盖在阀体内被关闭或打开时，被稳定地支撑在阀体内，提高了阀门使用的可靠性，大大提高该密封阀门装置在通风和隔断气路领域中的实用价值。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种手动电动一体化密闭阀门装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的一种手动电动一体化密闭阀门装置的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型的转动支杆与阀盖之间的连接结构示意图；
18.图4是本实用新型的限位杆的第一安装实施例结构示意图；
19.图5是本实用新型的限位杆的第一安装实施例结构示意图；
20.图6是本实用新型的套管的结构示意图；
21.附图中，阀体1，阀盖2，电驱动装置3，手动轮4，偏心连杆轴5，键槽5a，轴座6，弧形封堵胶条7，伺服电机30，直角换向器31，转动支杆50，u形支撑座51，转动支撑轴52，套管53，弹性支撑件500，支撑套筒501，限位杆502，弹簧503，限位头504，外螺纹505，限位螺母506，导向卡齿507，第一半圆管530，第二半圆管531，插接槽532，插接键533，固定螺孔534，导向
平键535，半环形插接口536。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
23.如图1和图2所示，根据本实用新型的一种手动电动一体化密闭阀门装置，包括阀体1、阀盖2、电驱动装置3和手动轮4，所述阀体1内的圆周内壁匹配设置所述阀盖2，在阀体1中心轴线上方的内壁之间设置有与中心轴线垂直的偏心连杆轴5，该偏心连杆轴5的一端从阀体1的一侧穿出连接所述电驱动装置3和手动轮4，在阀体1的另一侧外壁上设置有轴座6，所述偏心连杆轴5的另一端从阀体1的另一侧穿出后与所述轴座6转动连接，电驱动装置3驱动偏心连杆轴5在轴座6上转动，在阀体1内的偏心连杆轴5上连接有多根转动支杆50，每根转动杆50的固定端部连接在偏心连杆轴5上，所述转动杆50的自由端部向中心轴线一侧方向伸延伸且与阀盖2的表面外壁传动连接，每根转动杆50的中部与自由端端部之间下侧壁设置有u形支撑座51，每个u形支撑座51的下端固定在阀盖2上，在每个u形支撑座51的上端外壁一体贯穿设置有与所述偏心连杆轴5平行的转动支撑轴52，每根转动杆50的中部位于对应的u形支撑座51的开口内且通过转动支撑轴51连接在u形支撑座51的上端，本实用新型中将阀体1的两端通过法兰连接在通风管道上，通过电驱动装置3或手动轮4驱动偏心连杆轴5转动，由于转动杆50的固定在连接偏心连杆轴5上，转动杆50的中部转动套设连接在u形支撑座51上的转动支撑轴52的外壁上，当偏心连杆轴5转动时将会带动转动杆50在u形支撑座51内的转动支撑轴52上随之转动，此时，转动杆50的自由端部推动阀盖2在阀体1闭合或打开，完成阀门的关闭或闭合，从而使阀体1与通风管道之间进行密闭性连接，通过密闭阀门达到风量控制、分流合流或流向切换的目的，在偏心连杆轴5两侧的阀体1内的圆周内壁上分别设置有用于阻挡阀盖2过度转动的弧形封堵胶条7，当阀盖2在阀体1内打开时时，所述阀盖2的偏心位置沿心连杆轴5转动，使阀盖2的偏心位置两侧圆周边缘分别远离所述弧形封堵胶条7；当阀盖2在阀体1打开时，使阀盖2的偏心位置两侧圆周边缘与偏心连杆轴5两侧的弧形封堵胶条7进行贴合封闭，不仅可以阻止阀盖2进一步转动，使阀盖2保持在阀体1内的中心位置，也保证了阀盖2与阀体1圆周内壁的弧形封堵胶条7形成密封贴合状态，从而使阀体1与通风管道之间的连接气密性更强，提升了密闭阀门的密封可靠性，大大提高了密闭阀门在通风和隔断气路领域中的实用价值，在本实用新型中，电驱动装置3采用现有的技术与所述手动轮4进行连接，电驱动装置3一般由伺服电机30和直角换向器31组成，且伺服电机30的输出轴与直角换向器31的第一输入端通过联轴器相连接，手动轮4设置在直角换向器31的一侧，并且将手动轮4的输出传动轴与直角换向器31的第二输入端进行传动连接，偏心连杆轴5的一端从阀体1的一侧穿出后通过联轴器与直角换向器31的输出端传动连接。通过利用相关伺服控制系统控制伺服电机30带动直角换向器31转动，直角换向器31驱动所述偏心连杆轴5转动，利用偏心连杆轴5转动时带动转动支杆50自由端部驱动阀盖2打开或者关闭；当需要手动控制阀盖2时，则可旋转手动轮4驱动直角换向器31转动，并带动偏心连杆轴5转动，利用偏心连杆轴5转动时带动转动支杆50自由端部驱动将阀门10打开或者关闭
即可，打开或关闭时操作简单，具有良好的可操作性。
24.在本实用新型中，如图2、图3和图4所示，在所述转动杆50的自由端部上设置有沿阀盖2表面延伸的弹性支撑件500，该弹性支撑件的上端连接在转动杆50的自由端部上，所述弹性支撑件的下端连接转动杆50的自由端部上，所述弹性支撑件包括支撑套筒501、限位杆502和弹簧503，如图5所示，在所述转动杆50的自由端部上设置沿阀盖2表面延伸的支撑套筒501，在支撑套筒501下方的阀盖2的表面外壁上设置有连接柱20，在支撑套筒501内插接有限位杆502，该限位杆502的上端卡接在支撑套筒501的上端，所述限位杆502的下端穿出支撑套筒501的下端通过弹簧503与所述阀盖2表面外壁的连接柱20连接，在所述限位杆502的上端设置有限位头504，所述限位杆502的上端通过限位头504卡接在支撑套筒501的上端横截面上，在限位杆502的下端的外壁上设置有外螺纹505，所述限位杆502下端的外螺纹505上连接有限位螺母506，所述限位杆502下端通过弹簧503与所述阀盖2表面外壁的连接柱20连接。在本实用新型中，所述限位头504为固定螺母或可调节螺母，如图5所示，可通过可调节螺母和限位螺母506将限位杆502紧固在支撑套筒501内，从而可调节限位杆502伸向阀盖2表面外壁的长度，在本实用新型中；将阀盖2安装在阀体1内时，先将偏心连杆轴5安装在阀体1内，然后将转动杆50的固定端通过焊接或螺栓垂直连接在所述偏心连杆轴5的外壁上，再将转动杆50的中部放入u形支撑座51内，并使使转动杆50的自由端伸出u形支撑座51，在转动杆50自由端的支撑套筒501内插入所述限位杆502，使限位头504卡接在支撑套筒501的上端横截面上所述阀体1，在限位杆502下端的外螺纹505上使用限位螺母506将其限位固定在支撑套筒501内，然后在在限位杆502下端部上通过弹簧503连接在阀盖2表面外壁的连接柱20上，安装固定好弹簧503后，将转动支撑轴52依次贯穿入u形支撑座51和转动杆50内，转动杆50与转动支撑轴52之间可通过轴承套接，使转动杆50与转动支撑轴52之间形成转动连接，通过调节限位螺母506在限位杆502上的位置，便使限位杆502下端伸向阀盖2表面的长度，从而可调节弹簧503被拉升或压缩的变形量，在弹簧5被拉升或压缩发生形变的过程中，可避免弹簧503过度拉升或压缩的情况发生，不仅可防止弹簧503被压缩或拉升时超出自身弹性限度而损坏的情况发生，也保证转动杆50通过弹簧挤压阀盖2在阀体1内被关闭或打开时，被稳定地支撑在阀体内，提高了阀门使用的可靠性，当利用偏心连杆轴5转动时，可带动转动支杆50自由端部的弹簧503驱动阀盖2打开或者关闭；当需要手动控制阀盖2时，则可旋转手动轮4驱动直角换向器31转动，并带动偏心连杆轴5转动，利用偏心连杆轴5转动时带动转动支杆50自由端部的弹簧503驱动将阀门10打开或者关闭即可。
25.作为本实用新型的另一实施例，如图5所示，在所述限位头504与外螺纹上端之间的限位杆502的外壁上设置有多条沿轴线方向上的导向卡齿507，所述限位杆502的外壁通过导向卡齿507与支撑套筒501内壁的齿槽卡接，从而可使限位杆502在支撑套筒501内导向上下滑动，防止限位杆502在支撑套筒501内发生转动而导致弹簧503发生扭曲。
26.在本实用新型中，如图1、图2和图6所示，在偏心连杆轴5的外壁上套设有套管53，每根转动杆50的固定端部与套管53的外壁连接，所述套管53包括第一半圆管530和第二半圆管531，在第一半圆管530两侧的竖直截面上分别设置有插接槽532，在第二半圆管531两侧的竖直截面上分别设置有插接键533，所述第二半圆管531通过插接键533与第一半圆管530的插接槽532插接，所述第一半圆管530和第二半圆管531的侧壁上设置有固定螺孔534，所述第一半圆管530和第二半圆管531分别通过螺栓穿过固定螺孔534固定在所述偏心连杆
轴5的外壁上，所述转动杆50的固定端部与第二半圆管531的外壁连接；当在偏心连杆轴5上安装转动支杆50时，先将第一半圆管530沿偏心连杆轴5的一侧贴合在其外侧壁上，再在偏心连杆轴5的另一侧外侧壁上且沿轴线方向，将第二半圆管531的插接键533插入至第一半圆管530的插接槽532内，使第二半圆管531与第一半圆管530相互插接形成套管53的整体形状，然后将形成的套管53通过焊接在偏心连杆轴5上或者螺栓穿入固定螺孔534固定在所述偏心连杆轴5的外壁上，在所述第二半圆管531的外壁设置有半环形插接口536(或为环形阻挡肋条，将转动杆50的固定端部固定与环形阻挡肋条贴合进行焊接固定或通过螺栓固定连接)，所述转动杆50的固定端部固定在所述半环形插接口536内，将第二半圆管531与第一半圆管530相互插接形成套管53的整体形状后，将转动杆50的固定端部插入半环形插接口536内以及转动杆50的中部放入u形支撑座51内，并使使转动杆50的自由端伸出u形支撑座51，然后再将转动杆50通过弹性支撑件与阀盖2进行初步连接后，将转动杆50的固定端部的弧形缺口与第二半圆管531外壁上的半环形插接口536匹配对准放置，再通过焊接方式将转动杆50的固定端部与套管53进行焊接固定，从而使阀盖2在安装或拆卸维护密闭门时，操作更加方便，使生产安装密闭方面更加简单，提高了可操作性。
27.作为本实用新型的另一实施例，如图6所示，在所述第二半圆管531的圆管内壁设置有一条沿轴线方向的导向平键535，在偏心连杆轴5的外壁上至少设置两条键槽5a，所述第二半圆管531的圆管内壁通过导向平键535与所述偏心连杆轴5外壁的键槽5a插接，安装套管53时，将第二半圆管531内壁上的导向平键535插入偏心连杆轴5的键槽5a内，并使第二半圆管531靠近u形支撑座51一侧，再将第一半圆管530与第二半圆管531相互插接形成套管53的整体形状后，再安装所述转动杆50的固定端部与套管53进行焊接固定，防止第一半圆管530与第二半圆管531进行安装时发生转动错位，使第二半圆管531和第一半圆管530定位安装在偏心连杆轴5，从而保证转动杆50的固定端部更精准地固定在偏心连杆轴5上。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。