一种搅拌效果好的混凝土搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土加工设备领域，尤其是涉及一种搅拌效果好的混凝土搅拌设备。


背景技术：

2.目前在建筑施工过程中需要用到大量混凝土，混凝土是由砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、各类外加剂、水等多种原材料混合制成，一般采用混凝土搅拌机进行搅拌。
3.相关技术可参考公告号为cn211517988u的中国专利公开了一种混凝土搅拌罐，其包括罐体，罐体上侧为开口结构，罐体的中部设置有转杆，转杆的底部设置有驱动转杆转动的驱动组件，转杆背离驱动组件的端部设置有若干安装杆，安装杆上设置有搅拌件，搅拌件通过连接组件与安装杆的周面可拆卸连接，该实用新型的优点是：方便工作人员安装、检修和更换搅拌件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述搅拌罐在使用时为便于搅拌件搅拌需要使用者手动分别将不同的原材料逐渐加入罐体内，操作过程较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了简化操作，本技术提供一种搅拌效果好的混凝土搅拌设备。
6.本技术提供一种搅拌效果好的混凝土搅拌设备，采用如下的技术方案：
7.一种搅拌效果好的混凝土搅拌设备，包括机架，所述机架上端部固设有搅拌锅，搅拌锅内设有搅拌装置，搅拌锅上方设有上料筐，上料筐与搅拌锅铰接，上料筐分为若干腔室，若干腔室下端部均设有开口，上料筐下端部转动连接有上料板，上料板开设有上料口。
8.通过采用上述技术方案，使用者预先将需要混合的物料分别倒入上料筐的不同腔室内，上料板转动带动上料口与不同的腔室连通时，不同的物料落入搅拌锅内，实现自动交替加料，简化了操作过程。
9.可选的，所述上料筐内设有若干隔板，腔室由隔板分隔而成，上料筐呈圆柱状，隔板均沿上料筐径向设置。
10.通过采用上述技术方案，利用隔板将上料筐分隔成不同腔室，且可实现每种物料都可沿上料筐径向的不同位置落入搅拌锅，结构简单效果好。
11.可选的，所述上料筐中间位置固设有竖轴，隔板均与竖轴转动连接，隔板靠近上料筐边缘的一端均转动连接有限位块，上料筐上端部沿其周向开设有若干与限位块适配的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，使用者将隔板沿竖轴转动，即可根据物料占比调整腔室的大小，限位块卡入不同的限位槽内，即可对隔板进行限位，结构简单控制方便。
13.可选的，所述上料板转动连接有与上料口适配的调节板，调节板固设有手柄，手柄延伸至上料板外且与上料板滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，使用者利用手柄控制调节板的位置，调节板延伸至上料
口内的部分即可改变上料口可用于上料的大小，便于调整上料速度。
15.可选的，所述上料筐外套设有进水筒，进水筒下端部开设有与搅拌锅连通的环形孔。
16.通过采用上述技术方案，使用者将搅拌用水通入进水筒内，随着上料板转动，上料口与环形孔的不同位置连通，即可使水从不同位置流入搅拌锅，有利于加快搅拌效率。
17.可选的，所述搅拌装置包括转动轴、若干连接杆和若干搅拌叶，转动轴位于搅拌锅的中间位置且与搅拌锅转动连接，若干连接杆沿转动轴的周向设置且均与转动轴固定连接，搅拌叶与连接杆一一对应，搅拌叶距转动轴的距离均不同。
18.通过采用上述技术方案，转动轴转动带动连接杆转动，进而带动搅拌叶对物料进行搅拌，不同位置的搅拌叶可对距转动轴不同距离的物料进行搅拌，搅拌效果较好。
19.可选的，所述上料筐与搅拌锅铰接，搅拌锅下端部开设有出料口，搅拌叶下端部均与搅拌锅底部抵触。
20.通过采用上述技术方案，上料筐可沿与搅拌锅铰接处打开，便于使用者对搅拌装置进行检修。
21.可选的，距所述搅拌锅内壁最近的搅拌叶与搅拌锅侧壁抵触，距转动轴最近的搅拌叶与转动轴抵触。
22.通过采用上述技术方案，不同的搅拌叶可将粘附在转动轴及搅拌锅内壁上的物料刮下，有利于提高搅拌效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置上料筐和上料板，使用者预先将需要混合的物料分别倒入上料筐的不同腔室内，上料板转动带动上料口与不同的腔室连通时，不同的物料落入搅拌锅内，实现自动交替加料，简化了操作过程；
25.通过设置隔板、限位块及限位槽，使用者将隔板沿竖轴转动，即可根据物料占比调整腔室的大小，限位块卡入不同的限位槽内，即可对隔板进行限位，结构简单控制方便；
26.通过设置进水筒和环形孔，使用者将搅拌用水通入进水筒内，随着上料板转动，上料口与环形孔的不同位置连通，即可使水从不同位置流入搅拌锅，有利于加快搅拌效率。
附图说明
27.图1是一种搅拌效果好的混凝土搅拌设备的整体结构示意图。
28.图2是搅拌锅的内部结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、搅拌锅；3、上料筐；31、隔板；32、腔室；4、上料板；33、竖轴；311、连接环；312、限位块；34、限位槽；41、上料口；42、调节板；5、进水筒；6、搅拌装置；61、转动轴；62、连接杆；63、搅拌叶；64、驱动电机；21、出料口。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种搅拌效果好的混凝土搅拌设备。
32.参照图1和图2，一种搅拌效果好的混凝土搅拌设备，包括机架1，机架1上端部安装有上料筐3，搅拌开始前，使用者将需要混合的不同物料均倒入上料筐3内，上料筐3分为四
个腔室32，不同的物料暂存在不同的腔室32中；上料筐3下方安装有搅拌锅2，腔室32下端部均设有开口，物料逐渐落入搅拌锅2内，搅拌锅2内安装有搅拌装置6，物料在搅拌装置6的作用下快速混合。
33.参照图1，上料筐3中间位置固定安装有竖轴33，竖轴33呈轴线竖直的圆柱状，竖轴33沿其周向安装有四块隔板31，四块隔板31均沿上料筐3的径向安装，四块隔板31靠近竖轴33的一端均固定安装有连接环311，四个隔板31的连接环311分别处在不同高度处且均套在竖轴33外与竖轴33转动连接，使用者根据不同物料的混合比例，拨动隔板31，使对应的连接环311与竖轴33发生相对转动，此时隔板31在上料筐3内移动，该隔板31两侧腔室32的大小发生变化。
34.参照图1，隔板31靠近上料筐3边缘的一端均安装有限位块312，限位块312靠近对应隔板31的一端与对应的隔板31转动连接，可沿与对应的隔板31转动连接处上下摆动，腔室32大小合适即隔板31位置确定后，使用者将对应隔板31的限位块312向下转动；上料筐3上端部沿其周向等间距开设有若干与限位块312适配的限位槽34，使用者将限位块312卡入对应位置的限位槽34内，此时限位槽34经限位块312对隔板31进行限位，隔板31不易意外发生移动，然后使用者将不同的物料按量倒入对应大小的腔室32内。
35.参照图1和图2，上料筐3外套设有进水筒5，进水筒5与上料筐3同轴设置，且进水筒5的直径与搅拌锅2的直径相同，使用者将定量的水从上方倒入进水筒5内，此时物料准备工作完成；搅拌装置6包括转动轴61，转动轴61竖直安装在搅拌锅2的中间位置且与搅拌锅2转动连接，搅拌锅2下方固定安装有驱动电机64，驱动电机64输出轴竖直向上与转动轴61下端部固定连接，使用者启动驱动电机64控制转动轴61发生转动。
36.参照图1和图2，转动轴61上端部固定安装有上料板4，上料板4随转动轴61同步转动，腔室32下端部均开设有开口，上料板4上端面经开口与腔室32连通，物料在上料板4的支撑作用下，不易经开口脱离力对应的腔室32；上料板4开设有上料口41，上料板4转动时，上料口41移动至不同位置；上料筐3与搅拌锅2铰接，上料筐3可上下摆动，不易随上料板4水平转动。
37.参照图1，上料板4靠近上料口41的位置安装有与上料口41适配的调节板42，调节板42靠近上料板4边缘的一端固定安装有手柄，使用者握住手柄，控制调节板42沿水平方向发生转动，调节板42与上料口41连通且形状与上料口41适配，使用者控制调节板42延伸至上料口41内部分的大小，即可调整上料口41将上料板4上下连通的有效面积。
38.参照图1，上料口41转动至与不同的腔室32连通时，腔室32内的物料经上料口41落入搅拌锅2内，上料板4转动过程中上料口41依次循环与不同的腔室32连通，实现交替对不同的物料进行上料，不需人工分批次交替上料，操作简便；进水筒5下端部开设有环形孔，环形孔与上料筐3同轴设置，上料板4转动时，上料口41与环形孔的不同位置连通，水从不同位置流入搅拌锅2内。
39.参照图1和图2，搅拌装置6还包括三根连接杆62，三根连接杆62固定安装在转动轴61上端部，且沿转动轴61的周向等间距设置，三根连接杆62均随转动轴61同步转动；三根连接杆62均安装有搅拌叶63，搅拌叶63随对应的连接杆62同步转动，搅拌叶63下端部均延伸至搅拌锅2底部，带动落入搅拌锅2的物料快速混合。
40.参照图1和图2，三个搅拌叶63距转动轴61的距离均不同，进而对距转动轴61不同
距离的物料都具有较好的搅拌效果，距搅拌锅2内壁最近的搅拌叶63与搅拌锅2侧壁抵触，该搅拌叶63随对应的连接杆62转动过程中，将粘附在搅拌锅2内壁上的物料刮下；距转动轴61最近的搅拌叶63与转动轴61抵触，该搅拌叶63转动过程中将粘附在转动轴61表面的物料刮下，物料在搅拌装置6作用下快速混合，搅拌效率较快。
41.参照图1和图2，若发生搅拌叶63损坏等现象，需要对搅拌锅2内结构进行检修时，使用者将上料筐3沿其与搅拌锅2铰接处转动，即可从搅拌锅2上方进行检修；搅拌锅2下端部开设有出料口21，搅拌叶63下端部均与搅拌锅2底部抵触，搅拌完成需要排料时，使用者将出料口21打开，搅拌叶63推动物料至出料口21处时，物料在重力作用虾经出料口21脱离搅拌锅2完成出料，不需使用者打开上料筐3将物料取出，操作更加简便。
42.本技术实施例一种搅拌效果好的混凝土搅拌设备的实施原理为：使用者将不同的物料按量倒入对应大小的腔室32内，然后将定量的水从上方倒入进水筒5内，此时物料准备工作完成；使用者启动驱动电机64控制转动轴61发生转动，经连接板带动搅拌叶63转动，同时带动上料板4转动，上料口41移动至不同位置与不同的腔室32连通时，腔室32内的物料经上料口41落入搅拌锅2内，上料板4转动过程中上料口41依次循环与不同的腔室32连通，实现交替对不同的物料进行上料，不需人工分批次交替上料，操作简便。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。