一种高分子材料颗粒成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒成型设备技术领域，尤其涉及一种高分子材料颗粒成型设备。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料；而高分子材料在生产结束后，需要将高分子材料生产为颗粒，因此需要颗粒成型设备；但现有的颗粒成型设备一般没有筛选结构，从而一些不合格的颗粒没法在出料时进行筛选，进而需要人工筛选，从而降低了筛选效率，而且一般没有推料结构，导致不合格的颗粒没法进行推料，从而需要人工清理，从而降低了清理效率，且增加了人工负担。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供一种高分子材料颗粒成型设备，可以在出料时，对颗粒进行震动筛选，无需人工筛选，从而提高了筛选效率，而且对不合格的颗粒进行推料，将其自动推出筛选结构，从而避免人工清理，进而提高了清理效率，且降低了人工负担。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高分子材料颗粒成型设备，包括颗粒成型机主体、震动筛选组件和推料组件,所述颗粒成型机主体的一侧外壁上固定有震动筛选组件，所述颗粒成型机主体的一侧外壁上固定有推料组件；
6.所述震动筛选组件包括第一电机、齿轮、导向杆、第一挡盘、弹簧、筛选盒、支撑板、导向孔和齿条，所述颗粒成型机主体的一侧外壁上安装有筛选盒，所述筛选盒的一侧外壁上对称焊接固定有齿条，所述齿条的底端外壁上啮合安装有齿轮，所述颗粒成型机主体的两侧内壁上均镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端固接于齿轮的外壁上，所述颗粒成型机主体的一侧外壁上对称焊接固定有导向杆，所述筛选盒的底端外壁上对称焊接固定有支撑板，所述支撑板的一侧内壁上对应导向杆开设有导向孔，所述导向杆的一端外壁上对应导向孔焊接固定有第一挡盘，所述颗粒成型机主体的一侧外壁上对称焊接固定有弹簧，且弹簧的另一端焊接于支撑板的外壁上，所述弹簧的一侧内部套装于导向杆的外壁上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述推料组件包括第二电机、螺纹杆、第二挡盘、推料环和螺纹孔，所述筛选盒的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机，所述筛选盒的一侧内壁上安装有螺纹杆，且第二电机的输出轴一端固接于螺纹杆的外壁上，所述筛选盒的一侧内壁上安装有推料环，所述推料环的一侧内壁上对应螺纹杆开设有螺纹孔，所述螺纹杆的一端外壁上对应螺纹孔焊接固定有第二挡盘。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述颗粒成型机主体的一侧内壁上贯通连接有出料板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述颗粒成型机主体的底端外壁上固定安装有聚料盒。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮为一种扇形齿轮。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机为一种伺服电机。
12.本实用新型的有益效果是：采用了震动筛选装置，可以在出料时，对颗粒进行震动筛选，无需人工筛选，从而提高了筛选效率；
13.还采用了推料装置，对不合格的颗粒进行推料，将其自动推出筛选结构，从而避免人工清理，进而提高了清理效率，且降低了人工负担。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体结构图；
15.图2为本实用新型的主视剖切结构图；
16.图例说明：1、颗粒成型机主体；2、震动筛选组件；3、推料组件；4、出料板；5、聚料盒；21、第一电机；22、齿轮；23、导向杆；24、第一挡盘；25、弹簧；26、筛选盒；27、支撑板；28、导向孔；29、齿条；31、第二电机；32、螺纹杆；33、第二挡盘；34、推料环；35、螺纹孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.参见图1，一种高分子材料颗粒成型设备，包括颗粒成型机主体1、震动筛选组件2和推料组件3,颗粒成型机主体1的一侧外壁上固定有震动筛选组件2，颗粒成型机主体1的一侧外壁上固定有推料组件3；颗粒成型机主体1的一侧内壁上贯通连接有出料板4，将生产后的颗粒通过出料板4排出到筛选盒26的内部，方便提高了出料效率；颗粒成型机主体1的底端外壁上固定安装有聚料盒5，方便将加工合格的颗粒筛选到聚料盒5内部，提高了聚料效率；
20.震动筛选组件2包括第一电机21、齿轮22、导向杆23、第一挡盘24、弹簧25、筛选盒26、支撑板27、导向孔28和齿条29，颗粒成型机主体1的一侧外壁上安装有筛选盒26，筛选盒26的一侧外壁上对称焊接固定有齿条29，齿条29的底端外壁上啮合安装有齿轮22，颗粒成型机主体1的两侧内壁上均镶嵌安装有第一电机21，且第一电机21的输出轴一端固接于齿轮22的外壁上，颗粒成型机主体1的一侧外壁上对称焊接固定有导向杆23，筛选盒26的底端外壁上对称焊接固定有支撑板27，支撑板27的一侧内壁上对应导向杆23开设有导向孔28，导向杆23的一端外壁上对应导向孔28焊接固定有第一挡盘24，颗粒成型机主体1的一侧外壁上对称焊接固定有弹簧25，且弹簧25的另一端焊接于支撑板27的外壁上，弹簧25的一侧内部套装于导向杆23的外壁上；齿轮22为一种扇形齿轮，当转动到没有齿牙的齿轮22处时，然后在弹簧25的作用下，使筛选盒26对成型的颗粒进行震动筛选。
21.本实用新型的工作原理：首先将生产后的颗粒通过出料板4排出到筛选盒26的内
部，此时启动第一电机21使齿轮22进行转动一周，使齿轮22的齿牙对齿条29啮合作用下，使支撑板27上的导向孔28沿着导向杆23进行移动，并且通过第一挡盘24对支撑板27进行限位，此时转动到没有齿牙的齿轮22处，然后在弹簧25的作用下，使筛选盒26对成型的颗粒进行震动筛选，将加工合格的颗粒筛选到聚料盒5内部，可以在出料时，对颗粒进行震动筛选，无需人工筛选，从而提高了筛选效率。
22.实施例二
23.参见图2，推料组件3包括第二电机31、螺纹杆32、第二挡盘33、推料环34和螺纹孔35，筛选盒26的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机31，筛选盒26的一侧内壁上安装有螺纹杆32，且第二电机31的输出轴一端固接于螺纹杆32的外壁上，筛选盒26的一侧内壁上安装有推料环34，推料环34的一侧内壁上对应螺纹杆32开设有螺纹孔35，螺纹杆32的一端外壁上对应螺纹孔35焊接固定有第二挡盘33；第二电机31为一种伺服电机；使螺纹杆32进行正反转动，然后在螺纹孔35的作用下，使推料环34进行往复移动。
24.当筛选结束后，启动第二电机31使螺纹杆32进行转动，然后在螺纹孔35的作用下，使推料环34对不合格的颗粒推出筛选盒26内部，然后使第二挡盘33对推料环34进行限位，避免推料环34移动过度，对不合格的颗粒进行推料，将其自动推出筛选结构，从而避免人工清理，进而提高了清理效率，且降低了人工负担。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。