一种蒸汽发生器的制作方法

1.本技术涉及蒸汽机械设备的领域，尤其是涉及一种蒸汽发生器。


背景技术：

2.蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
3.公告号为cn 210373376 u的中国专利公开了一种蒸汽发生器，包括下管板、锅筒、前部密封装置和上管板，所述前部密封装置包括上部密封圆环、密封板和下部密封圆环，所述锅筒内设置有水管束，所述水管束由多个水管连接而成，所述水管通过连接板连接，所述水管束的内侧为辐射区，所述水管的内部为水空间，所述水管束的外侧为烟气空间，所述水管的内侧设置有鳍片，所述水管和连接板之间的外侧的设置有角板，所述角板的内侧与水管束的外侧形成第二烟气回程，所述角板的外侧与锅筒的内侧为第三烟气回程。进入蒸汽发生器的水进入水管后向上，辐射区内燃烧天然气对水管内的水进行加热，天然气燃烧产生的烟气在烟气空间内循环，充分利用烟气的热量对水进行加热，水被加热后变成水蒸气向上排出蒸汽发生器。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为进入水管的水清洁度低，长时间对水管内的水进行加热会产生水垢，水垢附着在水管下段的内壁，水垢过多会使水管受热不均匀，导致蒸汽发生器易于损坏，所以需要定期更换水管，相关技术中上下连通的整根水管更换成本太高。


技术实现要素：

5.为了降低水管更换的成本，本技术提供一种蒸汽发生器
6.本技术提供的一种蒸汽发生器采用如下的技术方案：
7.一种蒸汽发生器，包括壳体，所述壳体分为外壳体和内壳体，所述外壳体一侧下端固定安装有连通内壳体内部的火口，所述外壳体另一侧上端固定安装有同样连通内壳体的出烟口，所述内壳体下端设置有环形的进水腔室，所述内壳体上端设置有与所述进水腔室相对应的出气腔室，所述进水腔室和所述出气腔室之间设置有连通两者的若干管道，其特征在于：所述管道分为上管道和下管道，所述上管道和下管道之间设置有固定连接两者连接机构。
8.通过采用上述技术方案，水从进水腔室进入下管道，天然气经火口被注入内壳体内部，并在内壳体内部被点燃，点燃的天然气对下管道内的水进行加热，加热水产生的水蒸气进入上管道，水蒸气从出气腔室离开蒸汽发生器，燃烧天然气产生的烟气由出烟口离开壳体。长时间加热水，产生的水垢附着在下管道，水垢堆积导致管道受热不均匀对蒸汽发生器产生损坏，从而需要定期对下管道进行更换而无需更换整个管道，降低管道更换的成本。
9.可选的，所述连接机构设置为内腔中空的环形管。
10.通过采用上述技术方案，下管道与上管道均焊接固定，更换管道时只需对环形管中部进行切割，即可将上管道与下管道分离，从而方便更换下管道。
11.可选的，所述环形管包括上管板和下管板，所述上管板和所述下管板可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，更换下管道后再次连接上管板和下管板，使上管板和下管板准确定位。
13.可选的，所述上管板和下管板之间设置有固定连接两者的固定装置。
14.通过采用上述技术方案，固定装置固定连接上管板和下管板，提高环形管的密封性。
15.可选的，所述固定装置包括法兰盘，上管板和下管板外侧均固定连接法兰盘，上、下两个法兰盘远离管道的一端通过螺栓固定连接。
16.通过采用上述技术方案，拧松法兰盘上的螺栓，方便将上管板与下管板拆卸，拧紧螺栓固定上管板与下管板，使环形管密闭。
17.可选的，所述上下法兰盘相对的一侧设置有封闭组件。
18.通过采用上述技术方案，封闭组件进一步提高环形管的密封性。
19.可选的，所述封闭组件包括设置在上、下两个所述法兰盘之间的密封圈，所述法兰盘相对的一侧均开设有环形的凹槽，所述凹槽形成封闭环形腔室，所述密封圈设置在环形腔室内。
20.通过采用上述技术方案，凹槽开设在法兰盘上，密封圈设置在凹槽内，拧紧螺栓密封圈使上下两个法兰盘压紧密封，进一步提高环形管的密封性。
21.可选的，所述上管板和所述下管板之间设置有限位组件，所述限位组件包括固定连接在上管板靠近下管板一侧的限位块，所述下管板靠近限位块的一侧开设有环形槽，所述限位块插接在环形槽内。
22.通过采用上述技术方案，限位块插接在限位槽内，方便连接上管板和下管板时准确定位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.环形管分割为上管板和下管板，上管板和下管板通过法兰盘连接，方便上管道与下管道拆卸，降低管道更换成本；
25.2.法兰盘上开设凹槽，凹槽内固定安装有密封圈，提高环形管的密封性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的一种蒸汽发生器的结构示意图。
27.图2是本技术实施例2的一种蒸汽发生器的结构示意图。
28.图3是实施例2的固定装置和封闭组件的结构示意图。
29.图4是图3中a处的局部放大图。
30.附图标记说明：1、壳体；11、支架12、外壳体；121、火口；122、出烟口；123、进水管；124、排污管；125、出气口；13、内壳体；131、进水腔室；132、出气腔室；2、水管；21、连接板；22、上水管；23、下水管；3、管道；31、燃烧腔室；32、上管道；33、下管道；4、连接机构；41、环形管；411、上管板；412、下管板；42、限位组件；421、限位块；422、环形槽；5、固定装置；51、法兰盘；52、螺栓；6、封闭组件；61、密封圈；62、凹槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种蒸汽发生器。
33.实施例1
34.参照图1，一种蒸汽发生器包括壳体1和支架11，壳体1位于支架11上方，且壳体1与支架11固定连接。壳体1包括外壳体12和内壳体13，外壳体12与内壳体13固定连接，外壳体12与支架11固定连接。内壳体13下端开设有进水腔室131，内壳体13上端开设有与进水腔室131相对应的出气腔室132。内壳体13内部包括若干水管2，水管2沿内壳体13的内壁均匀分布，相邻水管2之间设有连接板21，连接板21与水管2固定连接并形成管道3，管道3内部形成燃烧腔室31。
35.外壳体12一侧下端固定连接有火口121，火口121使燃烧腔室31与外界连通，外壳体12另一侧的上端固定连接有出烟口122，出烟口122使燃烧腔室31与外界连通。通过火口121向燃烧腔室31注入天然气，燃烧腔室31内设置有燃烧器，燃烧器在图中未显示。天然气在燃烧腔室31内被燃烧器点燃，燃烧天然气产生的烟气经出烟口122排出壳体1。外壳体12下端一侧固定连接有进水管123，另一侧固定连接有排污管124，进水管123和排污管124均与进水腔室131相连通，外壳体12上端开设有一个出气口125，出气口125使出气腔室132与外界连通。
36.水由进水管123进入进水腔室131，再由进水腔室131进入下管道33。天然气在燃烧腔室31被点燃，点燃的天然气对下管道33内的水进行加热，加热水产生的水蒸气向上进入上管道32，上管道32内的水蒸气进入出气腔室132， 再经出气口125排出。加热过的水经进水腔室131从排污管124排出蒸汽发生器。
37.水管2包括上水管22和下水管23，上水管22与出气腔室132连通，下水管23与进水腔室131连通。上管道32和下管道33中间设置有连接机构4，连接机构4为内腔中空的环形管41。上水管22与环形管41固定连接，且上水管22与环形管41的内腔连通，下水管23与环形管41固定连接，且下水管23与环形管41的内腔连通。
38.加热水会产生水垢，加热水产生的水垢附着在下水管23的内壁上，长时间不清理会导致下水管23受热不均匀，此时需要对环形管41进行切割，从而更换下水管23。切割机水平切割环形管41中部使下管道33与上管道32分离。切割机切割下水管23与环形管41的连接处，使下水管23与环形管41分离，然后将更换的新的下水管23重新焊接在环形管41上。
39.实施例1的实施原理为：水由进水管123进入进水腔室131，再经进水腔室131进入下水管23后，点燃天然气对下水管23内的水进行加热，水被加热产生的水蒸气向上进入上水管22后进入出气腔室132，水蒸气由出气口125排出蒸汽发生器。长时间加热水导致下水管23有水垢堆积，需要对下管道33进行更换。更换下管道33时，沿水平方向对环形管41中部进行切割，并将下水管23从环形管41上切割下来，更换新的下水管23。将新的下水管23焊接在环形管41上，再将焊接好的下管道33和环形管41与上管道32焊接。
40.实施例2
41.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，环形管41包括上管板411和下管板412，下管道33与下管板412固定连接，上管道32与上管板411固定连接，方便上管道32与下管道33分离。
42.参照图3和图4，上管板411和下管板412之间设有限位组件42，限位组件42包括环形的限位块421，限位块421固定连接在上管板411靠近下管板412的一侧。下管板412靠近上管板411的一侧开设有环形槽422，环形槽411与限位块421相配合，限位块421插接在环形槽422内，方便上管板411和下管板412插接时准确定位。
43.上管板411和下管板412之间设置有固定装置5，固定装置5包括上下相对设置的两个法兰盘51，法兰盘51固定连接在上管板411和下管板412远离管道3的一侧。法兰盘51远离环形管41的一端设置有螺栓52，螺栓52同时穿过上下两个法兰盘51，使上管板411和下管板412可拆卸连接。拧紧螺栓52使上管板411与下管板412固定连接，拧松螺栓52方便上管板411和下管板412分离，从而上管道32与下管道33分离，方便更换下管道33。
44.为提高法兰盘51的密封性，两个法兰盘51相对的一侧设置有封闭组件6。封闭组件6包括一个环形的密封圈61，两个法兰盘51相对的一侧均开设有凹槽62，凹槽62位于螺栓52和环形管41之间，且上下两个法兰盘51上的凹槽61形成封闭圆环，凹槽61内设置有密封圈62，拧紧螺栓52使上下两个法兰盘51压紧，进一步提高环形管41的密封性。
45.实施例2的实施原理为：下管道33内堆积水垢需要更换下管道33时，拧松螺栓52，使限位块421脱离环形槽422，上下法兰盘51分离，从而使上管道32和下管道33分离，将下管道33用切割机切割，使下管道33与下管板412分离。将新的管道焊接在下管板412上，上管板411与下管板412插接固定。拧紧法兰盘51上的螺栓52，使上管道32和下管道33通过环形管41固定连接。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。