一种锅炉除氧器蒸汽回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锅炉除氧器蒸汽回收利用装置。


背景技术：

2.热力除氧是指利用蒸汽将锅炉给水加热到大气式热力除氧器压力(0.018mpa)下的饱和温度，这时水表面蒸汽压力接近于水面的全压力，溶解在水中的各种气体的分压力接近于零，给水不具备溶解气体的能力，溶解在水中的气体就会析出，从而达到除去氧气，保护热力设备及管道的目的。热力除氧是锅炉给水除氧最常用的方式之一，在电力、制造业等领域广泛使用。然而，通入除氧器用于加热给水的蒸汽并不能完全被利用，未利用的蒸汽仍含有大量热能，通常是通过除氧器排空管排放至大气，这就造成了能源的浪费，且在实际情况中，用于控制除氧器蒸汽通入量的机构往往存在控制不精准，反应延时高等问题，进一步加剧了能源的浪费。
3.目前，对于除氧器剩余蒸汽大多都采用直接排放的方式，或是在满足除氧温度要求的前提下采用手动调节甚至关闭蒸汽通入以减少过量蒸汽排放带来的能源浪费。
4.长远看来，除氧器剩余蒸汽直接排放会造成大量的能源浪费，与节能降耗原则相悖，且高温高压蒸汽直接外排会产生较大噪音，影响工厂周围居民的正常生活。人为调控除氧器蒸汽通入量在一定程度上确实能减少剩余蒸汽的排放，但同样存在控制不精准，甚至误操作导致通入过量蒸汽，除氧器压力升高，安全阀起跳的问题，既耗费精力，又存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种锅炉除氧器蒸汽回收利用装置，及时减少热损失，达到节能降耗的目的，便于实际生产应用，实现安全可靠快速操作。
6.为实现上述技术目的，本实用新型提供一种锅炉除氧器蒸汽回收利用装置，其包括：除氧器和排放所述除氧器中剩余蒸汽的除氧器排空管，其中：其还包括蒸汽回收装置，所述蒸汽回收装置具有：进汽口、排水口和进水管路，所述除氧器排空管与所述蒸汽回收装置的所述进汽口相管道连接；所述除氧器包括进水口和回水口，所述进水口与软水箱的出水口相管道连接，所述回水口与所述蒸汽回收装置的所述排水口相管道连接；所述蒸汽回收装置的所述进水管路与所述软水箱的所述出水口相管道连接。
7.本实用新型提供的锅炉除氧器蒸汽回收利用装置，通过蒸汽回收装置将除氧器排空管的剩余蒸汽回收并在其内部进行热交换，交换后的高温度软水由通过所述除氧器的回水口回流，形成内部热量循环应用，同时仅提供一个软水箱作为整体软水的供应源，结构简单、成本低、能源回收效率高。
8.作为进一步的改进，所述软水箱的所述出水口处安装有第一软水泵。
9.作为进一步的改进，所述蒸汽回收装置的出口处安装有第二软水泵。
10.作为进一步的改进，所述蒸汽回收装置包括：容纳软水的水箱和位于所述水箱内
部的蒸汽换热管。
11.作为进一步的改进，所述除氧器的底部连接有除氧水箱，所述除氧器的所述进水口的后部和所述除氧器的所述回水口的后部均同所述除氧水箱管路相连。
12.作为进一步的改进，所述蒸汽回收装置的所述进水管路的前端布置有第一电磁阀，所述除氧器的所述进水口的前端布置有第二电磁阀。
13.作为进一步的改进，所述蒸汽回收装置的所述进汽口的前端布置有第三电磁阀，所述除氧器的所述回水口的前端布置有第四电磁阀。
14.作为进一步的改进，所述除氧水箱的底部固定安装有支架，所述除氧器上还安装有安全阀。
15.作为进一步的改进，所述蒸汽回收装置的所述水箱的内部布置有液位传感器和温度传感器，所述液位传感器和所述温度传感器分别检测所述水箱内部所述软水的液面高度和温度，所述液位传感器与所述第一电磁阀信号控制连接，所述温度传感器与所述第四电磁阀信号控制连接。
16.作为进一步的改进，所述液位传感、和所述温度传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀、所述第一软水泵和实施第二软水泵分别同生产控制系统信号控制连接。
17.本实用新型结构简单，使用方便，自动化程度高，便于实际生产应用，安全可靠、提高能源回收效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的工作原理示意图。
19.图中标记：1、第一软水泵；2、第一电磁阀；3、软水箱；4、蒸汽回收装置；5、第二电磁阀；6、第二软水泵；7、第三电磁阀；8、第四电磁阀；9、除氧器排空管；10、安全阀；11、除氧水箱；12、支架；13、除氧器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实用新型提供一种锅炉除氧器蒸汽回收利用装置，其包括：除氧器13和排放所述除氧器13中剩余蒸汽的除氧器排空管9，其中：其还包括蒸汽回收装置4，所述蒸汽回收装置4具有：进汽口、排水口和进水管路，所述除氧器排空管9与所述蒸汽回收装置4的所述进汽口相管道连接；所述除氧器13包括进水口和回水口，所述进水口与软水箱3的出水口相管道连接，所述回水口与所述蒸汽回收装置4的所述排水口相管道连接；所述蒸汽回收装置4的所述进水管路与所述软水箱3的所述出水口相管道连接。
22.本实用新型提供的锅炉除氧器蒸汽回收利用装置，通过蒸汽回收装置4将除氧器排空管9的剩余蒸汽回收并在其内部进行热交换，交换后的高温度软水由通过所述除氧器13的回水口回流，形成内部热量循环应用，同时仅提供一个软水箱作为整体软水的供应源，
结构简单、成本低、能源回收效率高。
23.作为进一步的改进，所述软水箱3的所述出水口处安装有第一软水泵1。
24.作为进一步的改进，所述蒸汽回收装置4的出口处安装有第二软水泵6。
25.作为进一步的改进，所述蒸汽回收装置4包括：容纳软水的水箱和位于所述水箱内部的蒸汽换热管。
26.作为进一步的改进，所述除氧器13的底部连接有除氧水箱11，所述除氧器13的所述进水口的后部和所述除氧器13的所述回水口的后部均同所述除氧水箱11管路相连。
27.作为进一步的改进，所述蒸汽回收装置4的所述进水管路的前端布置有第一电磁阀2，所述除氧器13的所述进水口的前端布置有第二电磁阀5。
28.作为进一步的改进，所述蒸汽回收装置4的所述进汽口的前端布置有第三电磁阀7，所述除氧器13的所述回水口的前端布置有第四电磁阀8。
29.作为进一步的改进，所述除氧水箱11的底部固定安装有支架12，所述除氧器13上还安装有安全阀10。
30.作为进一步的改进，所述蒸汽回收装置4的所述水箱的内部布置有液位传感器和温度传感器，所述液位传感器和所述温度传感器分别检测所述水箱内部所述软水的液面高度和温度，所述液位传感器与所述第一电磁阀2信号控制连接，所述温度传感器与所述第四电磁阀8信号控制连接。
31.作为进一步的改进，所述液位传感、和所述温度传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀、所述第一软水泵和实施第二软水泵分别同生产控制系统信号控制连接。
32.本实用新型中的所述第一软水泵安装在软水箱出水口，其主要作用是将软化水泵至除氧器。所述第一电磁阀安装在蒸汽回收装置进水管路上，其开闭状态由蒸汽回收装置的液位信号控制，当液位较低时，该阀门自动打开对蒸汽回收装置进行补水，当液位达到设定值时自动关闭，使蒸汽回收装置液位始终处于设定范围内。
33.所述蒸汽回收装置由水箱及内部蒸汽换热管构成，蒸汽换热管被水淹没，除氧器剩余蒸汽通过蒸汽管道引入蒸汽回收装置，通过换热管与软水进行热交换，将软水温度加热至90℃左右，加热后的软化水通过第二软水泵泵至除氧水箱。
34.所述第四电磁阀安装在蒸汽回收装置的出水管路上，其开闭状态由蒸汽回收装置的水温控制，当水温达到设定值时，第四电磁阀打开，第二软水泵启动，蒸汽回收装置中的热水可顺利进入除氧水箱。
35.如图1所示的工作原理图，除氧器排空管与蒸汽回收装置相连接，除氧器剩余蒸汽可通过排空管进入蒸汽回收装置，蒸汽回收装置内安装有换热管，剩余蒸汽在换热管内与外部包围的软水进行充分的热交换，将软水由常温加热至设定温度，加热后的水通过第二软水泵及第四电磁阀进入除氧水箱。如此，将剩余蒸汽进行二次换热利用后，避免了蒸汽余热浪费。
36.本实用新型技术方案对除氧器剩余蒸汽进行二次利用，提高了设备效率，减少了能源浪费；无需人为调节除氧器蒸汽的通入量，简化操作流程，提高工作效率，避免人为误操作带来的安全隐患。二次利用后的蒸汽温度及压力大大降低，此时排放不再产生较大噪音。
37.本实用新型主要解决了除氧器剩余蒸汽如何利用的问题。其在原有热力除氧系统的基础上加装一套蒸汽回收装置，该装置利用剩余蒸汽的热量对除氧器给水进行预加热，对除氧器剩余蒸汽进行二次利用，最大程度的利用蒸汽热量，减少热损失，达到节能降耗的目的。
38.本实用新型可以对除氧器剩余蒸汽进行二次利用，充分利用蒸汽热能，提前对锅炉给水进行预热，减少因水温相差较大造成的水击现象，在节能的同时简化操作流程，提高了设备及人员效率。其结构简单，使用方便，自动化程度高，便于实际生产应用，安全可靠、提高能源回收效率。
39.应了解本实用新型所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本技术所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。