一种潜孔闸门的排气机构的制作方法

1.本实用新型涉及潜孔闸门技术领域，具体为一种潜孔闸门的排气机构。


背景技术：

2.潜孔式闸门是指在正常使用时，整个孔和闸门都是在水面以下（其顶部也在一定的水深处），其在使用时会对其内部进行排气处理，此时需要用到相应的排气机构。
3.现今市场上的此类排气机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中排气机构在使用时由于其不便进行定位安装，使得其在使用时会出现排气结构不便进行安装的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种潜孔闸门的排气机构，以解决上述背景技术中提出排气机构不便件定位安装的问题。
5.本实用新型提供一种潜孔闸门的排气机构，采用如下的技术方案；
6.一种潜孔闸门的排气机构，包括连接成壳、通管一和通管二，所述连接成壳的两侧皆固定连接有定位结构，所述定位结构包括定位杆以及连接固定板，所述定位杆固定在连接成壳的侧壁，所述定位杆底端固定连接有若干个连接固定板，所述定位杆的内部设置有若干个通孔，所述连接成壳的两侧皆设置有通管二，且通管二远离连接成壳的一侧固定连接有若干个通管一，且通管一和连接成壳的连接设置有防堵塞结构，所述连接成壳的表面设置有防腐蚀层。
7.可选的，所述防堵塞结构包括转把、套环、连接杆、中轴以及清洁刷，所述中轴的两端皆固定连接有中轴，且中轴皆与连接成壳的侧壁转动连接，所述中轴的一端延伸至连接成壳的外部并固定连接有转把，所述转把的表面固定连接有若干个连接杆，且连接杆的另一端皆固定连接有清洁刷。
8.可选的，所述连接杆在套环的表面设置有三个，且三个所述连接杆之间的夹角为120
°
。
9.可选的，所述定位杆设置在连接成壳的两侧，且两个所述定位杆在连接成壳的横向中轴线上呈对称分布。
10.可选的，所述通管一在连接成壳的两侧皆设置有三个，且三个所述通管一之间呈等间距分布。
11.可选的，所述防腐蚀层包括亚磷酸氢钙层、丙烯酸树脂层以及酚醛树脂层，所述亚磷酸氢钙层设置在连接成壳的表面，所述亚磷酸氢钙层远离连接成壳的一侧通过丙烯酸树脂层设置有酚醛树脂层。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；
13.通过设置有定位杆、连接成壳以及通孔，通过在连接成壳的两侧固定定位杆，在定位杆的内部设置通孔，在定位杆的底端固定连接固定板，使用时定位杆会对连接成壳的位
置进行固定，实现了该潜孔闸门的排气机构使用时便于定位安装的功能，从而提高了该潜孔闸门的排气机构使用时的便捷程度；
14.通过设置有通管二、通管一、套环、清洁刷以及连接杆，通过在通管二和通管一的连接处进行设置套环，在套环的外侧固定连接杆，在连接杆的外侧固定清洁刷，使用时清洁刷会对通管一和通管二的内部进行清理，实现了该潜孔闸门的排气机构使用时内部防堵塞的功能，从而降低了该潜孔闸门的排气机构使用时出现空运行的概率；
15.通过设置有连接成壳以及防腐蚀层，通过在连接成壳的表面涂抹防腐蚀层，使用时防腐蚀层会对连接成壳的表面进行防水处理，实现了该潜孔闸门的排气机构使用时的防腐蚀的功能，从而延长了该潜孔闸门的排气机构的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的防堵塞结构内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的定位结构侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的防腐蚀层结构示意图。
20.图中：1、连接成壳；2、防堵塞结构；201、转把；202、套环；203、连接杆；204、中轴；205、清洁刷；3、定位结构；301、定位杆；302、通孔；303、连接固定板；4、通管一；5、通管二；6、防腐蚀层；601、亚磷酸氢钙层；602、丙烯酸树脂层；603、酚醛树脂层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
23.本实用新型公开一种潜孔闸门的排气机构。参照图1和图3，一种潜孔闸门的排气机构，包括连接成壳1、通管一4和通管二5，连接成壳1的两侧皆固定连接有定位结构3，便于对连接成壳1的位置进行定位，定位结构3包括定位杆301以及连接固定板303，定位杆301固定在连接成壳1的侧壁，定位杆301设置在连接成壳1的两侧，且两个定位杆301在连接成壳1的横向中轴线上呈对称分布，加强了对连接成壳1的安装稳定性，定位杆301底端固定连接有若干个连接固定板303，连接固定板303呈尖锥状设计，方便在潜孔闸门使用时对连接成壳1进行定位，定位杆301的内部设置有若干个通孔302，本实施例中，使用时，将连接成壳1两侧的连接固定板303与潜孔闸门相卡接，对连接成壳1的位置进行限定，再通过通孔302与螺栓对定位杆301进行固定，方便对连接成壳1进行定位安装。
24.参照图1，连接成壳1的两侧皆设置有通管二5，且通管二5远离连接成壳1的一侧固定连接有若干个通管一4，通管二5、通管一4与连接成壳1的内部相连通，在使用时通管二5和通管一4的设计会方便对潜孔闸门进行排气处理，通管一4在连接成壳1的两侧皆设置有三个，且三个通管一4之间呈等间距分布，方便对潜孔闸门进行排气处理。
25.参照图1和图2，且通管一4和连接成壳1的连接设置有防堵塞结构2，防堵塞结构2
包括转把201、套环202、连接杆203、中轴204以及清洁刷205，中轴204的两端皆固定连接有中轴204，且中轴204皆与连接成壳1的侧壁转动连接，中轴204的一端延伸至连接成壳1的外部并固定连接有转把201，转把201的表面固定连接有若干个连接杆203，连接杆203在套环202的表面设置有三个，且三个连接杆203之间的夹角为120
°
，便于进行多次清洁，加强清洁刷205的清洁力度，且连接杆203的另一端皆固定连接有清洁刷205，本实施例中，转动转把201，此时转把201会在中轴204的作用下，带动套环202进行转动，此时连接杆203会之进行转动，在连接杆203转动时，连接杆203外侧的清洁刷205会对连接成壳1的内部进行清洁，降低了连接成壳1在使用时出现连接成壳1内部堵塞的可能。
26.参照图4，连接成壳1的表面设置有防腐蚀层6，防腐蚀层6包括亚磷酸氢钙层601、丙烯酸树脂层602以及酚醛树脂层603，亚磷酸氢钙层601设置在连接成壳1的表面，亚磷酸氢钙层601远离连接成壳1的一侧通过丙烯酸树脂层602设置有酚醛树脂层603，本实施例中，使用时亚磷酸氢钙层601、丙烯酸树脂层602和酚醛树脂层603会形成防腐蚀层6的，再将其涂抹在连接成壳1的表面，其在使用时会降低连接成壳1表面的腐蚀概率，继而延长了该排气机构的使用寿命，降低了该排气机构使用时的更换率，继而降低了该排气机构使用时的制作成本，节约了一定的资源。
27.本实用新型的一种潜孔闸门的排气机构的实施原理为：
28.首先，使用该潜孔闸门的排气机构时，将连接成壳1两侧的连接固定板303与潜孔闸门相卡接，对连接成壳1的位置进行限定，再通过通孔302与螺栓对定位杆301进行固定，方便对连接成壳1进行定位安装。
29.其次，在使用时，转动转把201，此时转把201会在中轴204的作用下，带动套环202进行转动，此时连接杆203会之进行转动，在连接杆203转动时，连接杆203外侧的清洁刷205会对连接成壳1的内部进行清洁，降低了连接成壳1在使用时出现连接成壳1内部堵塞的可能。
30.最后亚磷酸氢钙层601、丙烯酸树脂层602和酚醛树脂层603会形成防腐蚀层6的，再将其涂抹在连接成壳1的表面，其在使用时会降低连接成壳1表面的腐蚀概率，继而延长了该排气机构的使用寿命，降低了该排气机构使用时的更换率，继而降低了该排气机构使用时的制作成本，节约了一定的资源，最终完成该潜孔闸门的排气机构的工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。