一种多群组螺栓固定结构及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程设备基础技术领域，更具体地说，是涉及一种多群组螺栓固定结构及施工方法。


背景技术：

2.近年来，我国工业和建筑业迅猛发展，大量的大型设备安装工程出现在水利水电、桥梁、工业与民用建筑等工程建设领域，在现有技术中，此类大型设备一般采用预埋螺栓的方式与混凝土基础固定连接。
3.现有技术中的预埋螺栓的固定结构，在运用于多组协同运行的大型动载设备中时，不仅要求较高的单群组中螺栓预埋精度，还对多组设备之间的相对位置的精确度有所要求。实际使用中，多组设备之间相对位置的精确度会直接影响设备的正常运行和使用寿命，然而，实际施工过程中，混凝土设备基础施工过程存在不可避免的扰动，较高要求的混凝土设备基础需要保证混凝土一次性浇筑，高强螺栓的螺杆因材质原因不能采用焊接固定方式，使得混凝土设备基础的多群组螺栓定位一直是设备基础施工的难题，现有技术难以保证多群组螺栓定位的精确度。
4.以上不足，有待改进。


技术实现要素：

5.为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种多群组螺栓固定结构及施工方法。
6.本发明技术方案如下所述：一种多群组螺栓固定结构，包括定位胎架与沿着所述定位胎架设置的多个螺栓定位模板，所述螺栓定位模板上设置多个预埋螺栓，所述螺栓定位模板通过连接板与所述定位胎架固定连接，所述螺栓定位模板通过所述预埋螺栓与所述连接板固定连接。
7.上述的一种多群组螺栓固定结构，所述定位胎架包括设置在两侧的组合纵梁与设置在所述组合纵梁之间的多个组合横梁，所述组合纵梁与所述组合横梁焊接形成双层或多层结构，所述组合纵梁为工字结构，所述组合横梁分别连接设置在两侧的所述组合纵梁中部凹陷部分，使得所述组合纵梁与所述组合横梁固定连接。
8.进一步的，所述连接板包括中连接板与侧连接板，所述中连接板设置在所述两侧所述组合纵梁之间，所有的所述侧连接板设置在其中一根所述组合纵梁的同一侧，所述侧连接板上设置有加劲板，所述加劲板与所述组合纵梁的凸起部固定连接。
9.再进一步的，所述组合纵梁与所述中连接板的连接处的宽度较其余部分的所述组合纵梁的宽度小，所述侧连接板的中心线与最接近所述中连接板对齐。
10.上述的一种多群组螺栓固定结构，所述螺栓定位模板包括中螺栓定位模板与侧螺栓定位模板，所述中螺栓定位模板经中连接板设置在所述定位胎架中部，所述侧螺栓定位模板经侧连接板设置在所述定位胎架的同一侧面。
11.上述的一种多群组螺栓固定结构，所述定位胎架的下方间隔若干距离设置支撑
柱，所述支撑柱与所述定位胎架之间设置支撑横梁，所述支撑横梁横跨所述定位胎架的两侧并延伸出所述定位胎架的边缘。
12.进一步的，所述支撑柱的上表面均处于同一水平面上。
13.进一步的，所述支撑横梁设置在所述定位胎架的组合横梁的下方。
14.上述的一种多群组螺栓固定结构，所述预埋螺栓的下部设置螺栓锚板，所述螺栓锚板之间设置多根焊接的钢筋，使得设置于同一所述螺栓定位模板的所有所述螺栓锚板形成整体。
15.上述的一种多群组螺栓固定结构，所述定位胎架的上部均匀设置多个吊耳。
16.上述的一种多群组螺栓固定结构，所述螺栓定位模板的中心线与所述连接板的中心线对齐。
17.上述的一种多群组螺栓固定结构，所述螺栓定位模板上的螺栓孔的直径较所述预埋螺栓的直径大，所述螺栓孔的直径与所述预埋螺栓的直径的差为2mm。
18.一种多群组螺栓固定结构的施工方法，施工步骤包括：步骤s1.多群组螺栓定位系统制作；步骤s2.现场准备；步骤s3.安装加固体系；.步骤s4.定位胎架安装；步骤s5.螺栓定位模板安装；步骤s6.安装预埋螺栓；步骤s7.设备基础混凝土浇筑；步骤s8.拆除定位胎架；步骤s9.安装设备基座。
19.上述的一种多群组螺栓固定结构的施工方法，步骤s4中包括：步骤a1.吊装螺栓定位模板至预装工位并进行初步调整：吊装预埋螺栓定位模板至预装工位，将其放置在混凝土设备基础上表面的钢筋上，并根据预埋螺栓设计位置进行初步调整；步骤a2.吊装定位胎架至加固体系的支撑横梁上，使得螺栓定位模板的螺栓孔与定位胎架上的连接板的螺栓孔对齐：吊装定位胎架，参照纵横定位轴线，将其缓缓下放安装在加固体系的支撑横梁上。如固定群组螺栓定位系统结构所示，吊装时，定位胎架设置在螺栓定位模板上端，使得螺栓定位模板与连接板对齐，并使得螺栓定位模板上的螺栓孔与连接板上的螺栓孔对应；步骤a3.使用定位仪器对定位胎架进行精密微调，使得定位胎架整体所处位置为同一平面，校正后的定位胎架与加固体系的支撑横梁焊接固定：使用精密水准仪和全站仪对定位胎架进行精密微调，标高可采用1mm薄垫铁垫平，平面轴线偏差采用千斤顶校正，保证定位胎架的结构处于同一平面上。校正后，将定位胎架与支撑横梁点焊固定。
20.上述的一种多群组螺栓固定结构的施工方法，步骤s9中包括：步骤b1.等待设备基础混凝土强度达到设计要求：等待设备基础混凝土强度达到设计要求强度后，进行设备基座安装。
21.步骤b2.安装群组螺栓的下螺帽，调整每个群组螺栓设置在四角的调平螺母达到
设计标高，剩余的下螺帽均低于设计标高：安装预埋螺栓下螺帽，调整每个群组螺栓四个角的下螺帽作为调平螺母，使其达到设计标高，剩余的下螺帽略低于设计标高。
22.步骤b3.安装设备基座下部钢垫板，使用水准仪调整每个群组螺栓的四角的调平螺母，完成调整后，依次将剩余下螺栓顶紧设备基座下部钢垫板：安装设备基座下部钢垫板，使用精密水准仪配合精调每个群组螺栓四个角的下螺母，完成调整后，依次将剩余下螺栓顶紧设备基座下部钢垫板。
23.步骤b4.在设备基座下部钢垫板上安装设备并进行校正，使得设备中心线和标高符合设计要求，拧紧各个预埋螺栓的上螺帽：在设备基座下部钢垫板上安装设备，多组设备整体进行校正，校正过程中，按照中间往两侧的顺序，逐一进行调整复核，设备中心线和标高符合设计要求后，再拧紧上螺帽。
24.步骤b5.通过设备基座下部钢垫板和设备基座的灌浆孔浇筑灌浆料，养护若干时间：采用无收缩灌浆料，通过设备基座下部钢垫板和设备基座的灌浆孔，对校正后的设备基座底部进行灌浆，并进行养护。
25.步骤b6.松开预埋螺栓螺帽，向螺栓孔与预埋螺栓之间的间隙浇筑液态金属，待液态金属凝固后形成金属固定层：松开预埋螺栓的螺帽，露出螺栓孔与螺栓的间隙。单次松开螺帽的数量少于预埋螺栓群组的30%，防止设备基座发生偏移。用钢板制作带尖嘴坩埚，采用氧气乙炔火焰，将锌块热熔，滴至坩埚内，形成不少于约1个螺栓间隙所需要的液态锌量。调整火焰，将螺栓间隙预热3
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5秒，热熔后的液态锌，灌注入螺栓与设备基座之间。待螺栓孔温度恢复至环境温度，打磨损坏的底漆后拧紧螺栓，并对损坏的底漆进行修补，再拧开下一批螺栓的螺帽，进行灌锌，直至灌锌完成。
26.步骤b7.修补底漆，完成设备安装：待螺栓孔温度恢复至环境温度，打磨损坏的底漆后拧紧螺栓，对损坏的底漆进行修补，完成设备安装。
27.根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明采用独立的定位胎架悬挂固定预埋螺栓，避免基面的模板支撑系统和钢筋施工过程产生的扰动，定位胎架在工厂精加工，并具有一定的刚度，通过定位胎架的定位调整，即可实现多个群组螺栓用于定位的螺栓定位模板的定位，以同一定位胎架为基准，能够保证不同群组螺栓之间的相对位置准确，提高群组螺栓定位的精确度。
28.1.本发明安装精度高，定位所用结构的定位胎架与螺栓定位模板均在工厂精加工，结构具有较高的刚度，避免预埋螺栓安装前后产生位移。
29.2.质量可靠，本发明采用独立的定位系统悬挂和固定预埋螺栓，避免设备基础施工过程中对预埋螺栓的扰动，有利于整体浇筑混凝土设备基础。
30.3.安装效率高，通过定位胎架的定位调整，即可同时实现多个群组螺栓定模板的定位，提高了预埋螺栓现场安装效率。
31.4.经济环保，定位支架可多次使用，施工完成后，钢材还可以回收利用。
32.5.适用范围广，可实现高精度、大范围、大跨度的多个群组螺栓之间的定位。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些
实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为多群组螺栓固定结构的结构示意图。
35.图2为图1中截面结构示意图一。
36.图3为图1中截面结构示意图二。
37.图4为定位胎架的结构示意图。
38.图5为多群组螺栓固定结构的侧面结构示意图。
39.图6为螺栓定位模板与定位胎架的连接结构示意图。
40.其中，图中各附图标记：1.定位胎架；11.组合纵梁；12.组合横梁；13.中连接板；14.侧连接板；15.吊耳；16.加劲板；2.加固体系；21.支撑柱；22.支撑横梁；3.中螺栓定位模板；4.侧螺栓定位模板；5.预埋螺栓；6.预埋锚板；7.紧固螺帽。
具体实施方式
41.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
42.需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。
43.一种多群组螺栓固定结构，如图1、图2、图3所示，包括定位胎架1与沿着定位胎架1设置的多个螺栓定位模板，螺栓定位模板上设置多个预埋螺栓5，螺栓定位模板通过连接板与定位胎架1固定连接，螺栓定位模板通过预埋螺栓5与连接板固定连接。
44.如图4所示，定位胎架1为组合纵梁11与组合横梁12焊接形成，组合纵梁11设置在两侧，两根组合纵梁11之间均匀地设置多个组合横梁12，焊接后形成定位胎架1。组合纵梁11材料为工字钢，根据需求，可将工字钢叠放形成双层或多层结构。组合横梁12设置在每层组合纵梁11之间，组合横梁12的两端分别与组合纵梁11工字结构的凹部固定连接。
45.组合纵梁11间隔若干距离与中连接板13固定连接，组合纵梁11连接中连接板13的部分宽度较其他部分小，呈现向内凹陷的形态。在中连接板13左右两端的距离最近的两根组合横梁12处连接侧连接板14，侧连接板14上设置有加劲板16，加劲板16的上端部与组合纵梁11工字结构的凸起部分固定连接。
46.除此之外，如图5所示，定位胎架1还设置有加固体系2，即在组合横梁12的下方设置多根等高的支撑柱21，同一定位胎架1下方的支撑柱21上表面均处于同一平面上。支撑柱21上方设置支撑横梁22，支撑横梁22上方为组合横梁12，支撑横梁22分别与支撑柱21、组合横梁12固定连接。支撑横梁22横跨定位胎架1两侧，并延伸至定位胎架1外部。支撑柱21与支撑横梁22组成定位胎架1的加固体系2。
47.在一种实施例中，定位胎架1的上表面均匀设置多个吊耳15。
48.如图6所示，定位胎架1通过中连接板13连接中螺栓定位模板3，通过侧连接板14连接侧螺栓定位模板4。预埋螺栓5的穿过连接板与螺栓定位模板，将连接板与螺栓定位模板连接，连接板则是焊接在组合纵梁11与组合横梁12的下方。如此形成多个群组螺栓，形成设备基础。
49.预埋螺栓5的下部设置预埋锚板6，同一群组的螺栓使用细钢筋焊接将预埋锚板6形成整体，提高锚固强度与群组螺栓的之间的整体性。预埋螺栓5在螺栓定位模板的上方与预埋锚板6的下方分别设置紧固螺帽7，调整预埋螺栓5的位置与紧固程度。
50.一种多群组螺栓固定结构的施工方法步骤如下：步骤s1.多群组螺栓定位系统制作。
51.设计构件并在加工车间制作对应的机械结构，在本实施例中，将工字钢上下叠拼后，对叠拼后的翼缘板进行焊接，焊接过程中注意两侧对称间断焊接，从而减少焊接变形。如此形成定位胎架1两侧的组合纵梁11，两道组合纵梁11之间设置横连梁焊接连接，从而形成定位胎架1中的组合横梁12。
52.完成定位胎架1的组合纵梁11与组合横梁12的焊接后，定位胎架1雏形已定，需要焊接螺栓定位模板与连接板。准备螺栓定位模板、连接板及设备基座板：（1）螺栓定位模板、连接板和设备基座板采用数控配钻，统一由设备厂家提供，保证各板的孔距误差一致，以连接不出现偏差与偏移现象。
53.（2）螺栓定位模板与连接板采用四孔螺栓固定，连接板角部的4个螺栓孔与螺栓定位模板上的螺栓孔对应。
54.（3）螺栓定位模板的选材直接使用设备基座下部钢垫板，设置在螺栓定位模板的螺栓孔孔径较与其连接的螺栓直径大2mm，设备基座下部垫板组件的灌浆孔直径为58mm，该灌浆孔兼做螺栓定位模板下部混凝土振捣口。
55.（4）设置在连接板的螺栓孔孔径较螺栓直径大1mm。
56.（5）在螺栓定位模板、连接板上刻画中心线标记，标注正反面和方向，便于焊接安装。
57.（6）定位胎架1设置上部吊耳15和下部支撑点，上部吊耳15和下部支撑点在纵向平面的同一个位置。
58.在焊接螺栓定位模板与连接板之前，平整安装场地，利用水准仪、全站仪及钢尺在地面进行精密放样，确定各个群组螺栓之间的位置，明确各连接板与螺栓定位模板的位置。根据确定的连接板与螺栓定位模板的位置，先将组合纵梁11与连接板的加劲板16焊接，然后在组合纵梁11与加劲板16的底部点焊固定连接板，将连接板预评校正后，完成连接板焊接。
59.由于定位胎架1为悬空安装螺栓，定位胎架1下方需要安装加固体系2作为支撑。根据受力作用以及各设备基座的位置，计算得出各支撑位置。支撑柱21采用钢管，各支撑柱21之间的支撑横梁22采用工字钢，根据现场空间情况设计构造，确定支撑柱21的长度并进行下料。
60.步骤s2.现场准备。
61.（1）由于本发明是利用独立的定位胎架1悬挂固定预埋螺栓5，从而避免混凝土设
备基础模板支撑系统和钢筋施工过程中扰动，辅助预埋螺栓5的定位，因此，在安装预埋螺栓5之前需要安装定位胎架1定位，并保证其定位精确度。现场设置精密控制网和控制标高，保证控制点、后视点和待测量区域的通视。
62.（2）在支撑柱21下端的地基的混凝土浇筑前，预留支撑柱21的预埋件，便于支撑柱21与地基的刚性连接。
63.（3）现场完成混凝土设备基础模板及其支撑架安装，形成模板及对应的加固体系2，在施工过程中，设备模板及加固结构安装高度超出混凝土浇筑高度不大于50mm，防止模板过高影响定位胎架1安装。而对应的加固结构的钢筋绑扎，先进行混凝土设备基础底部钢筋绑扎，侧面和上部钢筋在排布后简单固定，待预埋螺栓5安装后再进行绑扎，侧面和顶部预留人员进出洞口，便于后续预埋螺栓5的加固工作。
64.步骤s3.安装加固体系2。
65.在安装定位胎架1之前，根据步骤s1与步骤s2中确定的定位胎架1加固位置（支撑柱21设置位置）吊装支撑柱21，将支撑柱21下端与步骤s2中位于地基的预埋件对接，使用全站仪复核位置和垂直度后将支撑柱21与预埋件焊接固定。
66.根据预埋螺栓5的安装高度和群组螺栓定位系统的物理构造，确定支撑横梁22的设置位置，使用水准仪测量、复核所有支撑横梁22顶标高一致后焊接固定，使得最终架设在横梁支撑上的定位胎架1均处于一个平面。焊接过程中，支撑横梁22工字钢的翼缘板和腹板均与支撑柱21焊接，形成刚性连接节点。
67.步骤s4.定位胎架1安装。
68.根据群组螺栓定位系统结构，将螺栓定位模板吊装至适合位置，然后将定位胎架1放置在螺栓定位模板上，对设置在螺栓定位模板上的预埋螺栓5进行定位与限制，从而提高群组螺栓的精准度。具体步骤如下：步骤a1.吊装预埋螺栓5定位模板至预装工位，将其放置在混凝土设备基础上表面的钢筋上，并根据预埋螺栓5设计位置进行初步调整。
69.步骤a2.吊装定位胎架1，参照纵横定位轴线，将其缓缓下放安装在加固体系2的支撑横梁22上。如固定群组螺栓定位系统结构所示，吊装时，定位胎架1设置在螺栓定位模板上端，使得螺栓定位模板与连接板对齐，并使得螺栓定位模板上的螺栓孔与连接板上的螺栓孔对应。
70.步骤a3.使用精密水准仪和全站仪对定位胎架1进行精密微调，标高可采用1mm薄垫铁垫平，平面轴线偏差采用千斤顶校正，保证定位胎架1的结构处于同一平面上。校正后，将定位胎架1与支撑横梁22点焊固定。
71.步骤s5.螺栓定位模板安装。
72.在步骤s4中，螺栓定位模板仅为吊装放置并初步调整位置，并未与连接板（定位胎架1）固定连接，也未与混凝土设备基础上表面的钢筋固定。
73.安装人员进入混凝土设备基础钢筋内部，使用4根预埋螺栓5将螺栓定位模板安装在连接板上，具体的，将每个预埋螺栓5群组中的四根预埋螺栓5的螺杆自下而上穿过螺栓定位模板与连接板，然后从对应连接板的螺栓孔中穿出。在预埋螺栓5穿过螺栓定位模板与连接板前，预埋螺栓5的螺杆安装下螺帽，穿过后，在连接板的上方安装上螺帽，以定位胎架1（连接板）的位置为基准，通过依次拧紧四个上螺帽，完成螺栓定位模板的安装。
74.预埋螺栓5最终拧紧固定前，通过下螺栓的调整预埋螺栓5的顶标高，同时对齐预埋螺栓5定位模板中心线与连接板中心线。
75.步骤s6.安装预埋螺栓5。
76.预埋螺栓5的下部设置预埋锚板6，同一群组的螺栓使用细钢筋焊接将预埋锚板6形成整体，提高锚固强度与群组螺栓的之间的整体性。根据预埋螺栓5的标高，安装设置在预埋螺栓5的下部的预埋锚板6，并以此固定下螺帽。进入混凝土设备基础钢筋内部的安装人员，逐一将组装好的预埋螺栓5从钢筋下方穿过螺栓定位模板，向上伸出至连接板上部，同时在设备基础顶部的安装人员配合安装上螺帽，上下配合调整好标高后，逐个拧紧螺帽。
77.所有预埋螺栓5安装完成后，复核定位胎架1的标高和纵横轴线定位后进行预埋螺栓5垂直度调整。采用靠尺校正预埋螺栓5垂直度后，使用短钢筋将预埋螺栓5下部锚板依次焊接固定，连成整体。
78.根据螺栓定位模板的螺孔位置对称安装预埋螺栓5，单根螺栓采用螺栓定位模板上方与下方共2个螺帽实现固定，上螺帽悬挂设置，通过上螺栓进行标高调整，标高调整后，拧紧预埋螺栓5的下螺帽进行固定。
79.对预埋螺栓5的垂直度进行复核，确保预埋螺栓5受力均匀，减少其他应力阻碍。复核预埋螺栓5的垂直度后，使用短钢筋将螺栓锚板依次焊接固定，连成整体。焊接过程中不断复核螺栓定位模板的对中位置。待完成预埋螺栓5与螺栓锚板的安装后，完善混凝土设备基础钢筋绑扎，混凝土设备基础钢筋绑扎过程中避开预埋螺栓5，相互之间尽量不接触。最终对复核定位胎架1中心线和控制点位置，确保准确无误后验收。
80.步骤s7.设备基础混凝土浇筑。
81.预埋螺栓5校正固定后，完善混凝土设备基础侧面和顶面的钢筋绑扎，钢筋固定绑扎避开预埋螺栓5位置。进行设备基础模板的完善和加固，模板加工的对拉螺杆避开预埋螺栓5。
82.验收后，进行设备基础混凝土浇筑。混凝土采用分层浇筑方法，先浇筑至螺栓锚板下部，振捣结束后，再减缓下料速度，逐渐增高混凝土浇筑体，对称下料完成。浇筑时，混凝土缓慢对称进行下料，下料同时采用插入式振动棒将混凝土引至较低的部位，防止混凝土在一侧堆积高差，导致预埋螺栓5偏位。利用设备基座下部钢垫板（该垫板兼做螺栓定位模板）的灌浆孔作为振捣口，进行较大面积的螺栓定位模板下部混凝土振捣。
83.按照混凝土结构设计标高控制混凝土浇筑标高，其中螺栓定位模板3下方的混凝土标高略高于设计标高5
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10mm，同时避免下螺帽埋入混凝土中。
84.步骤s8.拆除定位胎架1。
85.混凝土浇筑完毕，覆盖养护若干天后，松开设置在连接板的螺栓的螺帽，令定位胎架1与螺栓定位模板分离，使用千斤顶缓慢顶升定位胎架1。当定位胎架1脱离螺栓定位模板后，塔吊配合拆除定位胎架1。按照设置位置依次松开螺栓定位模板上的螺帽，拆除螺栓定位模板，待设备基座安装备用，并进行混凝土设备基础顶面清理凿毛，同时根据精密控制网，在混凝土浇筑体上放出定位线，完成预埋螺栓5验收后，覆盖硬防护进行成品保护。
86.步骤s9.安装设备基座。
87.安装基座垫板，使用精密水准仪配合，调整四个角的调平螺母，使其达到设计标高。调整基座垫板轴线位置，安装4个角的调平螺母，并紧固固定基座垫板，将下部螺栓顶紧
基座垫板。安装灌浆模板，通过基座垫板的灌浆孔，采用高强无收缩灌浆料灌浆，最终在固定的浆料周边灌注金属形成固定层。
88.具体的步骤：步骤b1.等待设备基础混凝土强度达到设计要求强度后，进行设备基座安装。
89.步骤b2.安装预埋螺栓5下螺帽，将每个群组螺栓四个角的小螺帽作为调平螺母，使其达到设计标高，剩余的下螺帽略低于设计标高。
90.步骤b3.安装设备基座下部钢垫板，使用精密水准仪配合精调每个群组螺栓四个角的下螺母，完成调整后，依次将剩余下螺栓顶紧设备基座下部钢垫板。
91.步骤b4.在设备基座下部钢垫板上安装设备，多组设备整体进行校正，校正过程中，按照中间往两侧的顺序，逐一进行调整复核，设备中心线和标高符合设计要求后，再拧紧上螺帽。
92.步骤b5.采用无收缩灌浆料，通过设备基座下部钢垫板和设备基座的灌浆孔，对校正后的设备基座底部进行灌浆，并进行养护。
93.步骤b6.松开预埋螺栓5的螺帽，露出螺栓孔与螺栓的间隙。单次松开螺帽的数量少于预埋螺栓5群组的30%，防止设备基座发生偏移。用钢板制作带尖嘴坩埚，采用氧气乙炔火焰，将锌块热熔，滴至坩埚内，形成不少于约1个螺栓间隙所需要的液态锌量。调整火焰，将螺栓间隙预热3
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5秒，热熔后的液态锌，灌注入螺栓与设备基座之间。待螺栓孔温度恢复至环境温度，打磨损坏的底漆后拧紧螺栓，并对损坏的底漆进行修补，再拧开下一批螺栓的螺帽，进行灌锌，直至灌锌完成。
94.步骤b7.待螺栓孔温度恢复至环境温度，打磨损坏的底漆后拧紧螺栓，对损坏的底漆进行修补，完成设备安装。
95.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。