一种伸缩式定位圈灌注桩钢筋笼的制作方法

1.本发明涉及钻孔灌桩领域，尤其是涉及一种伸缩式定位圈灌注桩钢筋笼。


背景技术：

2.相关技术中的钻孔灌桩施工过程主要包括有成孔、绑扎、放置钢筋笼和灌硂等步骤。
3.在高架桥下、隧道内附近施工时，由于孔外高度受限，因此难以将完整的钢筋笼绑扎并吊装至孔内，为解决这一问题，在实际施工过程中通常将钢筋笼分解绑扎、分节吊装，最后再逐节焊接的方式。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：逐节焊接的方式较为费时费力，同时逐节焊接的钢筋笼结构强度较低，降低了最后的成桩质量。


技术实现要素：

5.为了提高施工高度受限情况下的成桩质量，本发明提供一种伸缩式定位圈灌注桩钢筋笼，能够对钢筋笼整体进行收缩，从而在施工高度受限的情况下便于将钢筋笼整体放入成孔，使钢筋笼无需逐节焊接，从而提高灌硂后的成桩质量。
6.本发明提供的一种伸缩式定位圈灌注桩钢筋笼，采用如下的技术方案：
7.一种伸缩式定位圈灌注桩钢筋笼，包括：多根直筋，弹性定位圈，所述弹性定位圈上套设有夹套，多根所述直筋通过所述夹套设置在所述弹性定位圈的外圈侧壁，所述弹性定位圈的一端部设置有套板，所述套板贯穿开设有通孔，所述套板设置有所述弹性定位圈的一侧设置有弹性导向圈，所述弹性导向圈与所述弹性定位圈平行间隔设置，所述弹性导向圈远离所述套板的一端与所述通孔相适配。
8.通过采用上述技术方案，直筋通过夹套能够环设在弹性定位圈的外壁，将套板沿弹性导向圈滑动能够使弹性定位圈所围区域扩大或缩小，从而实现钢筋笼的伸缩。在钢筋笼处于收缩状态时能够便于将钢筋笼放置于施工的成孔内，随后再次驱动套板滑动可使弹性定位圈和弹性导向圈复位，从而使钢筋笼扩大，使得直筋无需逐节焊接，提高了成桩质量。
9.优选的，所述夹套包括套设在所述弹性定位圈上的内套，以及设置在所述内套外壁、且与所述直筋相适配的外套。
10.通过采用上述技术方案，由于夹套上的内套与外套分别与弹性定位圈和直筋适配，因此在内套与弹性定位圈适配时，能够对直筋进行快速定位，使直筋快速安装在弹性定位圈的外侧。
11.优选的，所述外套的一侧开设有断口，所述断口的两侧壁设置有配合板，两所述配合板间设置有锁定钉。
12.通过采用上述技术方案，当直筋穿设在外套中时，通过锁定钉锁紧配合板，可使配合板带动外套对直筋进行夹紧，从而使直筋与外套固定。
13.优选的，所述弹性定位圈与所述弹性导向圈远离所述套板的一端均设置有固定环，两所述固定环上穿设有连接杆，两所述连接杆间连接有挡杆。
14.通过采用上述技术方案，挡杆通过两侧的连接杆能够穿设于固定环中，从而使得挡杆可对滑出弹性导向圈的套板进行阻挡，使得钢筋笼在复原后整体保持圈形结构，以对施工成孔进行适配。
15.优选的，所述连接杆远离所述挡杆的端部开设有外螺纹，所述连接杆外侧螺纹连接有螺纹紧固件，所述螺纹紧固件与所述固定环相抵接。
16.通过采用上述技术方案，螺纹紧固件能够使挡杆固定，从而提高挡杆与套环的连接稳定性，减少连接杆从固定环脱落而导致挡杆限位失效的情况。
17.优选的，所述套板侧壁设置有与所述弹性定位圈和所述弹性导向圈均相适配的定位套。
18.通过采用上述技术方案，预设在套板上的定位套能够加快弹性定位圈与弹性导向圈与套板的安装速度。
19.优选的，所述套板靠近所述定位套的一侧设置有限位箍，所述限位箍套设于所述弹性定位圈和所述弹性导向圈的外壁。
20.通过采用上述技术方案，限位箍能够对套板进行限位，从而使弹性定位圈和弹性导向圈保持收缩状态，以便于钢筋笼的放置。
21.优选的，所述弹性定位圈与所述弹性导向圈间设置有捆箍。
22.通过采用上述技术方案，捆箍可对弹性定位圈和弹性导向圈进行捆绑，从而使弹性定位圈和弹性导向圈始终保持平行。
23.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将弹性导向圈远离套板的一端与套板的通孔配合，由于弹性定位圈与弹性导向圈相平行，因此能够通过推动套板使弹性导向圈和弹性定位圈收缩，从而对钢筋笼整体进行收缩，以对限高的成孔进行适配，便于将钢筋笼整体放入到成孔内。最后在成孔内展开弹性定位圈和弹性导向圈，以保持钢筋笼的一体性，避免了逐节焊接直筋，提高了成桩质量；
25.2.通过挡杆和连接杆能够在钢筋笼在成孔内展开时避免套板滑出弹性导向圈，从而使弹性导向圈和弹性定位圈保持环形结构，减少了钢筋笼在成孔内散架的情况，提高了施工成功率。
附图说明
26.图1是本发明实施例的整体结构示意图。
27.图2是本发明实施例中的套板结构示意图。
28.图3是本发明实施例中的夹套结构示意图。
29.图4是图1中a的放大图。
30.附图标记说明：1、直筋；2、弹性定位圈；21、固定环；22、螺纹紧固件；3、弹性导向圈；31、捆箍；32、限位箍；4、夹套；41、内套；42、外套；421、配合板；422、锁定钉；5、套板；51、定位套；6、挡杆；61、连接杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
32.本发明实施例公开一种伸缩式定位圈灌注桩钢筋笼。
33.参照图1和图2，一种伸缩式定位圈灌注桩钢筋笼，包括有套板5，在套板5上贯穿开设有通孔，在套板5的一侧固定有两个定位套51，在靠近通孔一侧的定位套51内插接有弹性定位圈2，在远离通孔一侧的定位套51内插接有弹性导向圈3，且通孔与弹性导向圈3相适配。在弹性定位圈2和弹性导向圈3的外壁环设有捆箍31，在本实施例中，捆箍31的数量为5个，5个捆箍31沿弹性定位圈2的延伸方向分布，从而使弹性导向圈3与弹性定位圈2始终保持平行。
34.通过弯折弹性导向圈3使弹性导向圈3远离套板5的一端穿设于通孔。从而使弹性导向圈3和弹性定位圈2整体弯折为环形结构。
35.参照图1和图3，在弹性定位圈2的外壁套设有夹套4，具体地，夹套4包括内套41和外套42，其中，内套41套设于弹性定位圈2的外壁，外套42固定在内套41远离弹性导向圈3一侧的外壁，在外套42内插接有直筋1，且在本实施例中，外套42和内套41的延伸方向相垂直。同时，在外套42远离内套41一侧的外壁开设有断口，在断口处间隔固定有两块平行的配合板421，在两块配合板421上穿设有锁定钉422。
36.当直筋1穿设在外套42中时，通过锁定钉422能夹紧两配合板421，从而使配合板421带动外套42对直筋1进行夹紧，以完成直筋1的安装固定。
37.此外，通过推动套板5沿弹性导向圈3滑动可对弹性定位圈2所围的面积大小进行调整，从而对钢筋笼的占地面积进行调节。钢筋笼收缩后能够便于将钢筋笼放置在限高的施工的成孔内，最后在成孔内展开钢筋笼能够使得直筋1无需逐节焊接，提高了成桩质量。
38.当钢筋笼处于收缩状态时，弹性定位圈2和弹性导向圈3均处于收缩状态，此时弹性定位圈2和弹性导向圈3均具有复位的趋势，从而使得弹性导向圈3可与套板5相对滑动。
39.为对套板5进行限位，在套板5靠近弹性导向圈3远离套板5端部的一侧捆绑有限位箍32，且限位箍32套设在弹性定位圈2与弹性导向圈3的外壁。在本实施例中，限位箍32为扎带，以便于限位箍32的拆卸。
40.同时，参照图1和图4，在弹性定位圈2和弹性导向圈3远离套板5的端部均固定有固定环21，在固定环21上拆卸式安装有挡杆6。具体地，挡杆6的两端一体成型有与挡杆6相垂直的连接杆61，连接杆61与固定环21相适配，且两连接杆61同向平行。
41.将两连接杆61穿设于固定环21，直至挡杆6与固定环21相抵接，此时挡杆6能够对套板5进行限位，从而减少套板5滑出弹性导向圈3的情况。
42.此外，在连接杆61远离挡杆6一侧的外壁上开设有外螺纹，通过外螺纹连接杆61螺纹连接有与固定环21相抵接的螺纹紧固件22，在本实施例中，螺纹紧固件22为螺母。
43.当螺母与连接杆61配合时，能够将挡杆6固定于固定环21，以减少挡杆6从固定环21上脱落的情况。
44.本发明实施例一种伸缩式定位圈灌注桩钢筋笼的实施原理为：
45.工人将弹性定位圈2与弹性导向圈3插接于套板5的定位套51，随后将弹性导向圈3远离定位套51的端部与套板5的通孔配合，使弹性导向圈3弯折为环形，紧接着工人在弹性定位圈2上套设有夹套4，并在夹套4上安装直筋1，随后将弹性定位圈2环设在弹性导向圈3
的外侧，并在弹性导向圈3和弹性定位圈2间捆绑有捆箍31，使弹性导向圈3与弹性定位圈2保持平行。
46.随后工人推动套板5使弹性定位圈2和弹性导向圈3整体收缩，在收缩至适当大小后，工人在套板5靠近固定环21的一侧捆绑有扎带，以对套板5进行限位。
47.最后工人将挡杆6的两连接杆61分别穿设于两固定环21，并使两固定环21与挡杆6相抵接，随后在连接杆61的端部螺纹连接螺母，直至螺母与固定环21相抵接，从而对挡杆6进行固定。
48.在使用时，工人将收缩后的钢筋笼放入限高的成孔中，随后剪断扎带，使套板5在弹性定位圈2与弹性导向圈3的作用下沿弹性导向圈3滑动，直至弹性定位圈2整体与成孔相适配，最后浇灌水泥。
49.以上均为本发明的较佳实施例，本实施例仅是对本发明做出的解释，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。