一种带有扁口出线弯式屏蔽尾部附件的耐高温插座的制作方法

1.本实用新型属于电连接器技术领域，特别提供了一种带有扁口出线弯式屏蔽尾部附件的耐高温插座。


背景技术：

2.如今社会，电连接器的适用范围很广，其中会经常用到高温(300℃以上)的环境中，而常用的电连接器在高温环境中使用时，其内部使用的粘接剂会失效，进而令绝缘体组件位置不牢固，最终令插针与插孔的连接不好，因此无法实现短时高温连接功能，此外，电连接器装配的尾部附件存在轴向距离过长的情况，且线束难以沿固定方向导出，无法满足用户的使用要求，因此需要一种能够实现短时高温连接功能，缩短轴向距离，且可令线束沿着固定方向导出的插座。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种带有扁口出线弯式屏蔽尾部附件的耐高温插座。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有扁口出线弯式屏蔽尾部附件的耐高温插座，包括方盘壳体和尾部附件，所述方盘壳体的内部粘接装配有插针绝缘体组件和插孔绝缘体组件，所述方盘壳体分别与插针绝缘体组件和插孔绝缘体组件之间卡接装配有固定卡爪，所述插针绝缘体的内部插接装配有插针，所述插孔绝缘体组件的内部插接装配有插孔；
5.所述尾部附件包括安装筒，且安装筒固定安装于方盘壳体的外壁右侧，所述安装筒的右端固定安装有后盖，所述后盖的左表面前后两侧固定安装有螺钉，所述螺钉的外壁套接有压板，所述压板右壁开设有通孔，所述螺钉的外壁螺接有螺母，且螺母的右表面贴合于压板的外壁。
6.进一步地，所述插针绝缘体组件包括插针绝缘体，所述插针绝缘体的左端装配有插针封线体，所述插针绝缘体的右端装配有界面封严体；
7.所述插孔绝缘体组件包括插孔绝缘体，所述插孔绝缘体左端装配有插孔封线体。
8.进一步地，所述插针绝缘体的内部插接装配有辅助卡爪，且插针卡接于辅助卡爪内。
9.进一步地，所述辅助卡爪的内壁设置有向内倾斜的凸片。
10.进一步地，所述插孔绝缘体的内部插接装配有固定管，且插孔固定装配于固定管内。
11.进一步地，所述固定卡爪采用铜合金材料，且固定卡爪的内壁设置有向内倾斜的凸片。
12.进一步地，所述插针绝缘体与插孔绝缘体采用耐高温环氧塑料，所述插针封线体与插孔封线体、界面封严体采用耐高温硅橡胶，所述插针与插孔采用铜合金，所述方盘壳体
与尾部附件采用耐高温金属材料。
13.进一步地，所述插针绝缘体与插孔绝缘体的外壁均设置有环形凸起，且环形凸起通过耐高温粘接剂固定在所述方盘壳体内。
14.进一步地，所述螺钉与螺母均开设有保险丝孔。
15.使用本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过尾部附件处结构的设计，令其能够方便的安装在方盘壳体上，利用后盖令线束弯曲转向，且利用可活动固定的压板对线束进行压紧固定，令线束能够工整的从侧向移出，大大缩短了此装置轴向的长度，同时根据尾部附件安装时角度的不同，可以对线束移出的方向进行调整，实用性更加广泛。
17.2、本实用新型对插针绝缘体组件和插孔绝缘体组件的安装同时使用了粘接和固定卡爪卡接，令插针绝缘体组件和插孔绝缘体组件在高温环境下，粘接剂失效时依然能够稳固安装。
18.3、本实用新型分别利用辅助卡爪和固定管对插针和插孔进行辅助固定，令插针和插孔在高温环境中，依然保持稳固的安装。
19.4、本实用新型对插针绝缘体组件、插孔绝缘体组件、插针、插孔及方盘壳体等结构的设计，利用它们材料等方面的特性，及固定卡爪和辅助卡爪的配合，令此装置能够实现短时高温连接功能，适用范围更加广泛。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图。
21.图2为本实用新型左视图。
22.图3为本实用新型尾部附件的示意图。
23.图4为本实用新型尾部附件的主视剖面图。
24.图5为本实用新型插针绝缘体组件的主视图。
25.图6为本实用新型插孔绝缘体组件的主视图。
26.图7为本实用新型固定卡爪的示意图。
27.图8为本实用新型固定卡爪安装中的局部剖视图。
28.图9为本实用新型插针绝缘体组件和插针的装配图。
29.图10为本实用新型辅助卡爪的示意图。
30.图11为本实用新型固定管处的局部剖视图。
31.附图标记包括：1、方盘壳体，2、尾部附件，21、安装筒，22、后盖，23、螺钉，24、压板，25、螺母，3、插针绝缘体组件，31、插针绝缘体，32、插针封线体，33、界面封严体，4、插孔绝缘体组件，41、插孔绝缘体，42、插孔封线体，5、固定卡爪，6、插针，7、插孔，8、辅助卡爪，9、固定管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1至图11，一种带有扁口出线弯式屏蔽尾部附件的耐高温插座，包括方盘壳体1和尾部附件2，尾部附件2安装在方盘壳体1的外壁右侧，方盘壳体1的内部粘接装配有插针绝缘体组件3和插孔绝缘体组件4，方盘壳体1分别与插针绝缘体组件3和插孔绝缘体组件4之间卡接装配有固定卡爪5，通过固定卡爪5对插针绝缘体组件3和插孔绝缘体组件4进行位置的辅助固定，当此装置处于高温条件时，粘接剂受到高温会失效，因此设计固定卡爪5对插针绝缘体组件3和插孔绝缘体组件4进行辅助固定，当粘接剂失效时，保证插针绝缘体组件3和插孔绝缘体组件4依然能够被稳定固定，插针绝缘体31的内部插接装配有插针6，插孔绝缘体组件4的内部插接装配有插孔7；
34.如图3和图4所示，尾部附件2包括安装筒21，如图3所示，尾部附件2的外周靠近压板24一侧开设有凹槽，令线束能够通过，且安装筒21固定安装于方盘壳体1的外壁右侧，安装筒21的右端固定安装有后盖22，在后盖22的限制下令线束能够稳定的弯曲并沿着安装筒21的凹槽处移出，令线束能够沿着所设定的方向移出，同时令此装置的轴向距离缩短，后盖22的左表面前后两侧固定安装有螺钉23，螺钉23的外壁套接有压板24，压板24能够在螺钉23上移动，压板24右壁开设有通孔，线束会通过通孔，螺钉23的外壁螺接有螺母25，且螺母25的右表面贴合于压板24的外壁，通过对螺母25的转动，令其将压板24压在线束上，实现对线束的束线固定。
35.具体而言，如图5所示，插针绝缘体组件3包括插针绝缘体31，插针绝缘体31的左端装配有插针封线体32，插针绝缘体31的右端装配有界面封严体33，界面封严体33上插针6安装处设置有凸起，增强对插针6处的密封保护；
36.如图6所示，插孔绝缘体组件4包括插孔绝缘体41，插孔绝缘体41左端装配有插孔封线体42。
37.具体而言，如图9所示，插针绝缘体31的内部插接装配有辅助卡爪8，且插针6卡接于辅助卡爪8内，辅助卡爪8对插针6进行辅助固定，令此装置处于高温环境时，依然能够进行有效的固定。
38.具体而言，如图10所示，辅助卡爪8的内壁设置有向内倾斜的凸片，利用凸片实现对插针6的固定，通过专用工具可以将凸片涨开，进而便于将插针6取出。
39.具体而言，如图11所示，插孔绝缘体41的内部插接装配有固定管9，且插孔7固定装配于固定管9内，利用固定管9对插孔7处进行保护，且插孔绝缘体41也通过辅助卡爪8结构进行辅助固定。
40.具体而言，如图7所示，固定卡爪5采用铜合金材料，且固定卡爪5的内壁设置有向内倾斜的凸片，通过凸片结构实现对插针绝缘体组件3和插孔绝缘体组件4的固定，且利用专用工具可以将凸片涨开。
41.具体而言，插针绝缘体31与插孔绝缘体41采用耐高温环氧塑料，插针封线体32与插孔封线体42、界面封严体33采用耐高温硅橡胶，插针6与插孔7采用铜合金，方盘壳体1与尾部附件2采用耐高温金属材料，令此装置具有良好的耐高温性能。
42.具体而言，插针绝缘体31与插孔绝缘体41的外壁均设置有环形凸起，且环形凸起通过耐高温粘接剂固定在方盘壳体1内，实现插针绝缘体组件3和插孔绝缘体组件4在方盘壳体1内的粘接固定。
43.具体而言，螺钉23与螺母25均开设有保险丝孔，通过保险丝分别穿过螺钉23和螺母25的保险丝孔，实现对螺钉23和螺母25的辅助固定，若螺纹胶在高温时失效，可以起到防松的作用。
44.工作原理：此带有扁口出线弯式屏蔽尾部附件的耐高温插座，方盘壳体1内设置了插针绝缘体组件3和插孔绝缘体组件4，在方盘壳体1外壁右侧设置了尾部附件2，利用尾部附件2可以将插孔绝缘体组件4所连接的线束进行弯曲导向，保证整个装置的轴向距离较短，且利用可调节安装角度的尾部附件2的凹槽及压板24的通孔，可以对线束移出的方向进行控制，便于实际使用，同时利用压板24处结构能够有效将线束压紧固定；
45.此外，插针绝缘体组件3和插孔绝缘体组件4、插针6、插孔7、方盘壳体1和尾部附件2处材料的选择，及固定卡爪5和辅助卡爪8的设计，令此装置具有良好的耐高温性能和耐环境性能，且当粘接剂受高温失效时，固定卡爪5和辅助卡爪8能够继续保证整个结构的稳定，令此装置能够实现短时高温连接功能。
46.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。