1.本实用新型涉及密封环生产技术领域，具体为一种泵用碳化硅密封件。
背景技术：
2.密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，碳化硅是一种高级陶瓷耐火材料，具有优异的高温机械强度、耐火性、热稳定性以及高导热性，已被广泛应用于冶金建材、有色、电力、陶瓷、化工、水泥等各个行业的密封装置中。现如今的泵用密封件为一体成型结构，不能进行拆卸，部分损坏后需要整体进行更换，增加成本，且抗冲击和抗压能力差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种泵用碳化硅密封件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种泵用碳化硅密封件，包括固定密封座和安装于固定密封座上的活动密封座，所述固定密封座包括抗压立柱，所述抗压立柱的外壁上套设有可拆卸密封环和固定密封环，所述可拆卸密封环和固定密封环之间还设置有不锈钢弹簧，所述不锈钢弹簧绕设于所述抗压立柱的外壁上，所述可拆卸密封环的外壁上开设有螺纹孔，所述抗压立柱的外壁上开设有与所述螺纹孔尺寸相适配、数量相同且位置相对应的螺孔，所述可拆卸密封环通过安装螺栓依次穿过螺纹孔和抗压立柱外壁上的螺孔。
6.作为优选，所述不锈钢弹簧的直径小于所述可拆卸密封环的直径。
7.作为优选，所述活动密封座包括套设于抗压立柱上的抗压套环，所述抗压套环的外壁上设置有密封橡胶环，所述密封橡胶环与抗压套环为一体成型结构。
8.作为优选，所述密封橡胶环的外壁上开设有环形槽。
9.作为优选，所述抗压立柱和所述抗压套环均采用高密度碳化硅。
10.作为优选，所述可拆卸密封环、固定密封环以及所述密封橡胶环均采用丁腈橡胶材质制成。
11.作为优选，所述安装螺栓的数量至少为三个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本泵用碳化硅密封件中，通过设置的固定密封座和安装于固定密封座上的活动密封座，便于进行组装或拆卸，固定密封座上设置有抗压立柱提高抗冲击力和抗压强度，使用寿命长，可拆卸密封环、固定密封环的密封效果好，可拆卸密封环通过安装螺栓依次穿过螺纹孔和抗压立柱外壁上的螺孔，便于进行安装或拆卸，可定期更换不锈钢弹簧。
14.2、本泵用碳化硅密封件中，抗压立柱和抗压套环均采用高密度碳化硅对碳化硅，接触光滑、无瑕疵、耐磨性好、使用寿命长，可拆卸密封环、固定密封环以及密封橡胶环均采用丁腈橡胶材质制成，耐油性、耐磨性、耐老化性好，耐高温80℃，耐低温-20℃。
15.3、本泵用碳化硅密封件中，通过设置的抗压套环提高抗冲击力和抗压强度，密封橡胶环提高密封效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的分解结构示意图；
17.图2是本实用新型的结构示意图；
18.图3是本实用新型剖视结构示意图。
19.图中各标号的含义：
20.10、固定密封座；11、抗压立柱；12、可拆卸密封环；13、固定密封环；14、不锈钢弹簧；15、螺纹孔；16、安装螺栓；17、螺帽槽；
21.20、活动密封座；21、抗压套环；22、密封橡胶环；23、环形槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.一种泵用碳化硅密封件，如图1-图3所示，包括固定密封座10和安装于固定密封座 10上的活动密封座20，固定密封座10包括抗压立柱11，抗压立柱11的外壁上套设有可拆卸密封环12和固定密封环13，可拆卸密封环12和固定密封环13之间还设置有不锈钢弹簧14，不锈钢弹簧14绕设于抗压立柱11的外壁上，可拆卸密封环12的外壁上开设有螺纹孔15，抗压立柱11的外壁上开设有与螺纹孔15尺寸相适配、数量相同且位置相对应的螺孔，可拆卸密封环12通过安装螺栓16依次穿过螺纹孔15和抗压立柱11外壁上的螺孔。
26.值得说明的是，不锈钢弹簧14的直径小于可拆卸密封环12的直径。
27.进一步的，活动密封座20包括套设于抗压立柱11上的抗压套环21，抗压套环21的外壁上设置有密封橡胶环22，密封橡胶环22与抗压套环21为一体成型结构，通过设置的抗压套环21提高抗冲击力和抗压强度，密封橡胶环22提高密封效果。
28.具体的，密封橡胶环22的外壁上开设有环形槽23，提高密封效果。
29.值得注意的是，抗压立柱11和抗压套环21均采用高密度碳化硅，接触光滑、无瑕疵、耐磨性好、使用寿命长，可拆卸密封环12、固定密封环13以及密封橡胶环22均采用丁腈橡胶材质制成，耐油性、耐磨性、耐老化性好，耐高温80℃，耐低温-20℃。
30.此外，安装螺栓16的数量至少为三个。
31.本实施例中的泵用碳化硅密封件在使用时，操作人员将可拆卸密封环12上的安装
螺栓16取下，将不锈钢弹簧14套接于抗压立柱11上，再将可拆卸密封环12通过安装螺栓 16依次穿过螺纹孔15和抗压立柱11外壁上的螺孔，安装时，将活动密封座20套接于抗压立柱11上，在泵体上进行使用即可。
32.本实用新型的泵用碳化硅密封件中，通过设置的固定密封座10和安装于固定密封座 10上的活动密封座20，便于进行组装或拆卸，固定密封座10上设置有抗压立柱11和活动密封座20上设置有抗压套环21，提高抗冲击力和抗压强度，使用寿命长，可拆卸密封环12、固定密封环13的密封效果好，可拆卸密封环12通过安装螺栓16依次穿过螺纹孔 15和抗压立柱11外壁上的螺孔，便于进行安装或拆卸，可定期更换不锈钢弹簧14。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种泵用碳化硅密封件，其特征在于：包括固定密封座(10)和安装于固定密封座(10)上的活动密封座(20)，所述固定密封座(10)包括抗压立柱(11)，所述抗压立柱(11)的外壁上套设有可拆卸密封环(12)和固定密封环(13)，所述可拆卸密封环(12)和固定密封环(13)之间还设置有不锈钢弹簧(14)，所述不锈钢弹簧(14)绕设于所述抗压立柱(11)的外壁上，所述可拆卸密封环(12)的外壁上开设有螺纹孔(15)，所述抗压立柱(11)的外壁上开设有与所述螺纹孔(15)尺寸相适配、数量相同且位置相对应的螺孔，所述可拆卸密封环(12)通过安装螺栓(16)依次穿过螺纹孔(15)和抗压立柱(11)外壁上的螺孔。2.根据权利要求1所述的泵用碳化硅密封件，其特征在于：所述不锈钢弹簧(14)的直径小于所述可拆卸密封环(12)的直径。3.根据权利要求1所述的泵用碳化硅密封件，其特征在于：所述活动密封座(20)包括套设于抗压立柱(11)上的抗压套环(21)，所述抗压套环(21)的外壁上设置有密封橡胶环(22)，所述密封橡胶环(22)与抗压套环(21)为一体成型结构。4.根据权利要求3所述的泵用碳化硅密封件，其特征在于：所述密封橡胶环(22)的外壁上开设有环形槽(23)。5.根据权利要求3所述的泵用碳化硅密封件，其特征在于：所述抗压立柱(11)和所述抗压套环(21)均采用高密度碳化硅。6.根据权利要求3所述的泵用碳化硅密封件，其特征在于：所述可拆卸密封环(12)、固定密封环(13)以及所述密封橡胶环(22)均采用丁腈橡胶材质制成。7.根据权利要求1所述的泵用碳化硅密封件，其特征在于：所述安装螺栓(16)的数量至少为三个。
技术总结
本实用新型公开了一种泵用碳化硅密封件，包括固定密封座和安装于固定密封座上的活动密封座，固定密封座包括抗压立柱，抗压立柱的外壁上套设有可拆卸密封环和固定密封环，可拆卸密封环和固定密封环之间还设置有不锈钢弹簧，可拆卸密封环的外壁上开设有螺纹孔，抗压立柱的外壁上开设有螺孔。本实用新型通过设置的固定密封座和安装于固定密封座上的活动密封座，便于进行组装或拆卸，固定密封座上设置有抗压立柱提高抗冲击力和抗压强度，使用寿命长，可拆卸密封环、固定密封环的密封效果好，可拆卸密封环通过安装螺栓依次穿过螺纹孔和抗压立柱外壁上的螺孔，便于进行安装或拆卸，可定期更换不锈钢弹簧。定期更换不锈钢弹簧。定期更换不锈钢弹簧。
技术研发人员：李万勋
受保护的技术使用者：浙江博特力密封有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/25
再多了解一些
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