一种具有定位夹持结构的压力测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及压力测试技术领域，具体为一种具有定位夹持结构的压力测试治具。


背景技术：

2.压力测试是对一种材料的耐压性能进行检查的必要工序，压力测试通常是利用转动的压力测试治具进行的，压力测试治具内的液压缸推动压板对被测件施加压力，并且施加的压力会逐渐增大，最后通过观察被测件因压力产生形变或破损时的压力，便可对被测件的耐压性能进行检测。
3.市场上常见的压力测试治具存在施加压力不均匀，被测件容易因不均匀的压力产生提前破损或形变，导致测试结果不准确，为此，我们提出一种具有定位夹持结构的压力测试治具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位夹持结构的压力测试治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位夹持结构的压力测试治具，包括底座和按压座，所述底座的顶部外侧设置有治具座，且治具座的顶部内侧设置有位移板，所述按压座安置于位移板的顶部外侧，且按压座的顶部设置有液压缸，所述液压缸的顶部外侧安置有顶板，所述治具座的内部表面开设有定位槽，所述位移板的外侧表面连接有定位块，所述位移板的底部外侧设置有压板，且压板的底部外侧设置有弹簧座，所述压板的底部中端安置有连接座，且连接座的底部设置有接触板，所述治具座的底部内侧安置有垫板，且垫板的顶部外侧设置有检测件，所述治具座的底部两侧设置有用于检测件定位的夹持组件。
6.优选的，所述底座与治具座呈垂直状分布，且治具座为圆柱形。
7.优选的，所述位移板与按压座之间为一体化，且液压缸沿按压座的竖直中心线对称分布。
8.优选的，所述定位槽在治具座的内部呈环状分布，且定位槽的大小和位置与定位块一致。
9.优选的，所述压板与弹簧座呈弹性连接，且压板与接触板呈平行状分布。
10.优选的，所述夹持组件包括螺纹定位孔、螺纹杆和夹持板，所述螺纹定位孔的内侧连接有螺纹杆，且螺纹杆靠近治具座竖直中心线一侧安置有夹持板。
11.优选的，所述螺纹定位孔与螺纹杆呈螺纹连接，且螺纹杆与夹持板为一体化。
12.优选的，所述治具座的前部外侧开设有测试入口，且测试入口的顶部外侧安置有盖板。
13.优选的，所述测试入口与盖板的大小一致，且盖板的竖直中心线与治具座的竖直
中心线相互重合。
14.本实用新型提供了一种具有定位夹持结构的压力测试治具，具备以下有益效果：位移板、压板和接触板在下移的过程中，能通过治具座进行水平限位，这能保证接触板与检测件贴合时能与其保持水平，从而能均匀的对其施加压力，通过夹持板的夹持限位，能避免检测件在压力检测时，因施加压力过大产生弹性形变从接触板和垫板内侧脱离的情况情况发生，通过盖板的掩盖，能使治具座内部完成密封，这能避免检测件因高压崩坏时，崩坏的碎片通过测试入口飞出设备的情况发生。
15.1、本实用新型治具座的内部的定位槽与位移板外侧的定位块相互咬合，此外接触板和压板的外侧也安置有与定位槽卡合的定位块，这使得位移板、压板和接触板在下移的过程中，能通过治具座进行水平限位，这能保证接触板与检测件贴合时能与其保持水平，从而能均匀的对其施加压力，从而能有效避免压力施加不均导致检测结果有误的情况发生。
16.2、本实用新型通过拧动螺纹杆.能使螺纹杆在螺纹定位孔内侧进行旋转，这使得夹持板能向检测件一侧进行移动，并对检测件的两端进行卡合，通过夹持板的夹持限位，能避免检测件在压力检测时，因施加压力过大产生弹性形变从接触板和垫板内侧脱离的情况情况发生，这有利于提升设备的使用安全性和稳定性。
17.3、本实用新型在检测件进行检测的过程中，通过下压盖板，盖板能通过合页进行旋转，并对检测入口进行掩盖，通过盖板的掩盖，能使治具座内部完成密封，这能避免检测件因高压崩坏时，崩坏的碎片通过测试入口飞出设备的情况发生，这使得设备的安全性能进一步提升。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具有定位夹持结构的压力测试治具的正视整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具有定位夹持结构的压力测试治具的治具座外部结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具有定位夹持结构的压力测试治具的治具座横向剖视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、治具座；3、位移板；4、按压座；5、液压缸；6、顶板；7、定位槽；8、定位块；9、压板；10、弹簧座；11、连接座；12、接触板；13、垫板；14、检测件；15、夹持组件；1501、螺纹定位孔；1502、螺纹杆；1503、夹持板；16、测试入口；17、盖板。
具体实施方式
22.请参考图1和图3所示，一种具有定位夹持结构的压力测试治具，包括底座1和按压座4，底座1的顶部外侧设置有治具座2，且治具座2的顶部内侧设置有位移板3，按压座4安置于位移板3的顶部外侧，且按压座4的顶部设置有液压缸5，液压缸5的顶部外侧安置有顶板6，治具座2的内部表面开设有定位槽7，位移板3的外侧表面连接有定位块8，位移板3的底部外侧设置有压板9，且压板9的底部外侧设置有弹簧座10，压板9的底部中端安置有连接座11，且连接座11的底部设置有接触板12，治具座2的底部内侧安置有垫板13，且垫板13的顶部外侧设置有检测件14，底座1与治具座2呈垂直状分布，且治具座2为圆柱形，位移板3与按
压座4之间为一体化，且液压缸5沿按压座4的竖直中心线对称分布，定位槽7在治具座2的内部呈环状分布，且定位槽7的大小和位置与定位块8一致，压板9与弹簧座10呈弹性连接，且压板9与接触板12呈平行状分布，将检测件14放置在橡胶制的垫板13顶部后，通过顶板6底部的液压缸5进行工作，能使按压座4带动位移板3进行下移，并使位移板3在治具座2的内部进行滑动，治具座2的内部的定位槽7与位移板3外侧的定位块8相互咬合，这使得位移板3在下移的过程中，能通过治具座2进行限位，从而能保证位移板3下移的过程中不会发生偏移，位移板3下移的过程中，能与压板9的顶部接触，这使得位移板3能带动压板9一同进行下移，压板9下移时，能通过连接座11带动接触板12进行下移，从而能使接触板12与检测件14贴合，并对检测件14进行压力检测，接触板12和压板9的外侧也安置有与定位槽7卡合的定位块8，这使得接触板12和压板9在下移的过程中也不会发生偏斜，这能保证接触板12与检测件14贴合时能均匀的对其施加压力，从而能有效避免压力施加不均导致检测结果有误的情况发生，在检测完成后，位移板3能通过液压缸5的工作进行回退，而压板9能通过弹簧座10的回弹进行复位，这使得压板9能带动接触板12与检测件14分离。
23.请参考图1和图3所示，治具座2的底部两侧设置有用于检测件14定位的夹持组件15，夹持组件15包括螺纹定位孔1501、螺纹杆1502和夹持板1503，螺纹定位孔1501的内侧连接有螺纹杆1502，且螺纹杆1502靠近治具座2竖直中心线一侧安置有夹持板1503，螺纹定位孔1501与螺纹杆1502呈螺纹连接，且螺纹杆1502与夹持板1503为一体化，检测件14放置在垫板13顶部后，通过拧动螺纹杆1502.能使螺纹杆1502在螺纹定位孔1501内侧进行旋转，这使得夹持板1503能向检测件14一侧进行移动，并对检测件14的两端进行卡合，通过夹持板1503的夹持限位，能避免检测件14在压力检测时，因施加压力过大产生弹性形变从接触板12和垫板13内侧脱离的情况情况发生，这有利于提升设备的使用安全性和稳定性。
24.请参考图1和图2所示，治具座2的前部外侧开设有测试入口16，且测试入口16的顶部外侧安置有盖板17，测试入口16与盖板17的大小一致，且盖板17的竖直中心线与治具座2的竖直中心线相互重合，检测件14能通过测试入口16进入治具座2的内侧，在检测件14进行检测的过程中，通过下压盖板17，盖板17能通过合页进行旋转，并对测试入口16进行掩盖，通过盖板17的掩盖，能使治具座2内部完成密封，这能避免检测件14因高压崩坏时，崩坏的碎片通过测试入口16飞出设备的情况发生，这使得设备的安全性能进一步提升。
25.综上，该具有定位夹持结构的压力测试治具，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，将检测件14通过测试入口16进入治具座2的内侧后，能使检测件14放置在橡胶制的垫板13顶部；
26.然后根据图1和图3中所示的结构，检测件14放置在垫板13顶部后，通过拧动螺纹杆1502.能使螺纹杆1502在螺纹定位孔1501内侧进行旋转，这使得夹持板1503能向检测件14一侧进行移动，并对检测件14的两端进行卡合，通过夹持板1503的夹持限位，能避免检测件14在压力检测时，因施加压力过大产生弹性形变从接触板12和垫板13内侧脱离的情况情况发生，这有利于提升设备的使用安全性和稳定性；
27.接着通过顶板6底部的液压缸5进行工作，能使按压座4带动位移板3进行下移，并使位移板3在治具座2的内部进行滑动，治具座2的内部的定位槽7与位移板3外侧的定位块8相互咬合，这使得位移板3在下移的过程中，能通过治具座2进行限位，从而能保证位移板3下移的过程中不会发生偏移；
28.随后位移板3下移的过程中，能与压板9的顶部接触，这使得位移板3能带动压板9一同进行下移，压板9下移时，能通过连接座11带动接触板12进行下移，从而能使接触板12与检测件14贴合，并对检测件14进行压力检测，接触板12和压板9的外侧也安置有与定位槽7卡合的定位块8，这使得接触板12和压板9在下移的过程中也不会发生偏斜，这能保证接触板12与检测件14贴合时能均匀的对其施加压力，从而能有效避免压力施加不均导致检测结果有误的情况发生；
29.最后在检测件14进行检测的过程中，通过下压盖板17，盖板17能通过合页进行旋转，并对测试入口16进行掩盖，通过盖板17的掩盖，能使治具座2内部完成密封，这能避免检测件14因高压崩坏时，崩坏的碎片通过测试入口16飞出设备的情况发生，这使得设备的安全性能进一步提升。