一种尾气处理用尿素输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种尾气处理用尿素输送装置。


背景技术：

2.柴油车尾气处理液是车用尿素与纯水混合而成，混合过程在溶化罐中进行。将纯水和车用尿素按照指定的比例添加到溶化罐中，在溶化罐中搅拌混合。现有的尿素输送直接通过管道进行输送，会导致尿素堆积在溶化罐内，不能及时融化，使得溶液中尿素浓度不足，尾气无法彻底吸收。
3.现有专利(公告号：cn212440743u)提出了柴油车尾气处理用尿素输送装置，包括溶化罐，所述溶化罐内固定连接有滑槽，滑槽内滑动连接有分料斗，分料斗的顶部固定连接有软管，软管的顶端延伸至溶化罐外，分料斗的两侧均固定连接有齿条，齿条上啮合设置有扇形齿轮，扇形齿轮上固定套设有第一滚轴，通过两个扇形齿轮与两个齿条相配合，可以推动分料斗在滑槽内不断左右滑动，从而可以将尿素均匀撒入溶化罐内，方便尿素快速溶解。
4.上述尿素输送装置在使用时具有以下缺点：仅对溶化罐底部进行搅拌，存在搅拌不均匀的情况，导致尿素与纯水混合速度降低，降低了尿素溶解速度，且溶化罐内并未设置加热结构，当溶化罐内部温度降低至20℃以下时尿素溶液容易结晶，导致尾气无法充分处理，为此，我们提出一种尾气处理用尿素输送装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供尾气处理用尿素输送装置，解决了仅对溶化罐底部进行搅拌，存在搅拌不均匀的情况，导致尿素与纯水混合速度降低，降低了尿素溶解速度，且溶化罐内并未设置加热结构，当溶化罐内部温度降低至20℃以下时尿素溶液容易结晶，导致尾气无法充分处理的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的尾气处理用尿素输送装置，包括溶化罐，所述溶化罐右侧壁上开设有进气口，所述进气口的内部安装有进气管，所述进气管延伸至溶化罐内部的一端固定安装有输气管，所述溶化罐左侧壁上开设有出气口，所述出气口的内部安装有出气管，所述溶化罐顶壁上开设有进液口，所述进液口的内部安装有进液管，所述溶化罐的内部设有搅拌机构，所述溶化罐的内部还设置有加热机构。
7.优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、转杆、搅拌桨、主动齿轮、从动齿轮、驱动电机和防护壳，所述搅拌轴转动连接在溶化罐内壁的左侧，所述溶化罐内部的左侧还转动连接有两个转杆，所述搅拌轴和转杆上交错安装有搅拌桨，所述搅拌轴上安装有主动齿轮，两个所述转杆上均安装有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述溶化罐左侧的外壁上安装有防护壳，所述防护壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端与搅拌轴一端固定连接，实现多杆搅拌的效果，提高搅拌面积，使得搅拌更加均匀，进而提高了尿素溶解速度。
8.优选的，所述加热机构包括安装板、加热管、温度传感器和控制器，所述溶化罐内
底部安装有安装板，所述安装板上安装有加热管，所述溶化罐右侧壁安装有温度传感器和控制器，所述温度传感器与加热管均与控制器电性连接，实现加热控温的效果。
9.优选的，所述溶化罐外壁上开设有隔热腔，所述隔热腔的内部填充有隔热棉，设置隔热腔和隔热棉能隔离溶化罐与外界的热交换，避免热能的损失，起到保温的效果。
10.优选的，所述溶化罐的正面液位窗，所述液位窗的内部安装有钢化玻璃，便于观察溶化罐内部尿素溶液液位。
11.优选的，所述搅拌桨上开设有通孔，能够有效减弱搅拌阻力，大大提高了搅拌速率。
12.优选的，所述输气管的外壁上贯穿开设有多个散气孔，多个所述散气孔等间隔设置，通过散气孔将尾气均匀的传输至溶化罐内部，使尾气充分与尿素溶液混合，提高处理效率。
13.优选的，所述进气口、出气口和进液口的内壁上均安装有密封套，所述密封套为橡胶材质，起到很好的密封效果，防止溶液泄漏。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的两个从动齿轮转动，从动齿轮带动转杆转动，通过搅拌轴、转杆和搅拌桨的配合对尿素与纯水进行混合搅拌，实现多杆搅拌的效果，提高搅拌面积，使得搅拌更加均匀，进而提高了尿素溶解速度。
16.2、本实用新型中，通过安装板和加热管的配合使用能够控制溶化罐内部尿素溶液温度，防止尿素溶液结晶，通过温度传感器和控制器的配合使用，提高了温度控制的智能性，可以根据溶化罐内的温度自身调节加热管的开启与关闭。
附图说明
17.图1为尾气处理用尿素输送装置的结构示意图；
18.图2为尾气处理用尿素输送装置的剖面结构示意图；
19.图3为尾气处理用尿素输送装置中主动齿轮与从动齿轮的连接结构示意图；
20.图4为尾气处理用尿素输送装置中输气管的结构示意图。
21.图中标号：1、溶化罐；2、隔热腔；3、进气管；4、出气管；5、进液管；6、密封套；7、搅拌轴；8、转杆；9、搅拌桨；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、驱动电机；13、防护壳；14、安装板；15、加热管；16、温度传感器；17、控制器；18、输气管；19、散气孔；20、液位窗。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.参见附图1至2所示，本实施例中的一种尾气处理用尿素输送装置，包括溶化罐1，溶化罐1右侧壁上开设有进气口，进气口的内部安装有进气管3，进气管3延伸至溶化罐1内部的一端固定安装有输气管18，溶化罐1左侧壁上开设有出气口，出气口的内部安装有出气管4，溶化罐1顶壁上开设有进液口，进液口的内部安装有进液管5，溶化罐1的内部设有搅拌
机构，溶化罐1的内部还设置有加热机构，搅拌机构包括搅拌轴7、转杆8、搅拌桨9、主动齿轮10、从动齿轮11、驱动电机12和防护壳13，搅拌轴7转动连接在溶化罐1内壁的左侧，溶化罐1内部的左侧还转动连接有两个转杆8，搅拌轴7和转杆8上交错安装有搅拌桨9，搅拌轴7上安装有主动齿轮10，两个转杆8上均安装有从动齿轮11，两个从动齿轮11均与主动齿轮10啮合连接，溶化罐1左侧的外壁上安装有防护壳13，防护壳13的内部安装有驱动电机12，驱动电机12驱动端与搅拌轴7一端固定连接，实现多杆搅拌的效果，提高搅拌面积，使得搅拌更加均匀，进而提高了尿素溶解速度。
24.所述加热机构包括安装板14、加热管15、温度传感器16和控制器17，溶化罐1内底部安装有安装板14，安装板14上安装有加热管15，溶化罐1右侧壁安装有温度传感器16和控制器17，温度传感器16与加热管15均与控制器17电性连接，实现加热控温的效果。
25.所述溶化罐1外壁上开设有隔热腔2，隔热腔2的内部填充有隔热棉，设置隔热腔2和隔热棉能隔离溶化罐1与外界的热交换，避免热能的损失，起到保温的效果。
26.所述溶化罐1的正面液位窗20，液位窗20的内部安装有钢化玻璃，便于观察溶化罐1内部尿素溶液液位。
27.所述搅拌桨9上开设有通孔，能够有效减弱搅拌阻力，大大提高了搅拌速率。
28.所述输气管18的外壁上贯穿开设有多个散气孔19，多个散气孔19等间隔设置，通过散气孔19将尾气均匀的传输至溶化罐1内部，使尾气充分与尿素溶液混合，提高处理效率。
29.所述进气口、出气口和进液口的内壁上均安装有密封套6，密封套6为橡胶材质，起到很好的密封效果，防止溶液泄漏。
30.工作原理：使用时，将尿素与纯水通过进液管5添加至溶化罐1的内部，启动驱动电机12，通过驱动电机12驱动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动与其啮合的两个从动齿轮11转动，从动齿轮11带动转杆8转动，通过搅拌轴7、转杆8和搅拌桨9的配合对尿素与纯水进行混合搅拌，同时经由进气管3可以将尾气排入输气管18内部，再由散气孔19均匀排出与尿素溶液混合，实现尾气的净化，净化后的尾气通过出气管4排出，通过安装板14和加热管15的配合使用能够控制溶化罐1内部尿素溶液温度，防止尿素溶液结晶，通过温度传感器16和控制器17的配合使用，提高了温度控制的智能性，可以根据溶化罐1内的温度自身调节加热管15的开启与关闭。
31.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。