一种气液分离装置的制作方法

1.本技术涉及气体分析预处理设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种气液分离装置。


背景技术：

2.石化行业中主要涉及炼油工艺，这过程中有液体转化成气体，或气体又转化成液体，还有些介质里组份消失和产生等等一系列变化，但是人们都是通过仪器分析手段将不同过程介质组分进行分析统计数值，然后来指导整个工艺加工工序的开展，以及到成品包装前是否合格产品也需要通过仪器分析来确认。
3.由于被分析的气体样品在进入仪器分析时需满足仪器使用要求才能被准确地定性和定量。现有技术中往往将取样气体输入色谱分析仪对取样气体进行预处理分析，在色谱分析仪中，若取样气体中有其他杂质或者是易由气相变为液相的杂质进入仪器，则会造成色谱分析仪堵塞，导致色谱分析仪工作异常。
4.因此，在取样气体进入到色谱分析仪之前，亟需一种气液分离装置，能够去除取样气体中易由气相变为液相的杂质气体，阻止杂质气体进入到色谱分析仪中，使得色谱分析仪能够长期正常检测。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种气液分离装置，能够去除取样气体中易由气相变为液相的杂质气体，阻止杂质气体进入到色谱分析仪中，使得色谱分析仪能够长期正常检测。
6.本技术提供的技术方案如下：
7.一种气液分离装置，其特征在于，包括，
8.用于接收取样气体的样气管；
9.与所述样气管连通的换热装置；
10.与所述换热装置的上方连通，与色谱分析仪相连的出气管；
11.设置在所述出气管上，与所述色谱分析仪之间的阻液器；
12.与所述换热装置的底部连通，用于接收冷凝液体的液体收集装置。
13.优选地，所述换热装置，包括，
14.与所述样气管连通，用于接收所述取样气体的换热器；
15.与所述换热器相连，与所述取样气体进行热量交换的涡流管；
16.与所述涡流管的进气端连通的进气管；
17.与所述涡流管相连，用于排放交换的热量的排气管。
18.优选地，所述换热装置，还包括，
19.与所述进气管连通，向所述涡流管内输送冷空气的工厂仪表。
20.优选地，所述换热装置，还包括，
21.设置在所述进气管上，与所述涡流管连通的第一减压阀。
22.优选地，还包括，
23.设置在所述样气管上的球阀；
24.与所述球阀连接的第二减压阀，所述第二减压阀远离所述球阀的一端与换热装置连通。
25.优选地，还包括，
26.设置在所述球阀与所述第二减压阀之间的过滤器。
27.优选地，所述液体收集装置，包括，
28.与所述换热器的底部相连，用于接收冷凝液体的集液器；
29.与所述接收管的出口端连通的排液管，
30.设置在所述排液管上，用于控制所述排液流量的针阀。
31.优选地，
32.所述集液器由透明材质制成。
33.优选地，还包括，
34.用于支撑上述部件的支撑架。
35.优选地，还包括，
36.套设在所述支撑架外侧，与所述支撑架固定连接，能够打开和闭合的箱体。
37.本实用新型提供的气液分离装置，首先，由于设置样气管、换热装置以及液体收集装置，其中，样气管用于接收取样气体，换热装置与样气管连通，换热装置中的取样气体进行热交换，将杂质气体由气相冷凝为液相，由于液相的密度大于取样气体的密度，在重力的作用下，液相气体沉淀在换热装置的底部，液体收集装置设置在换热装置的下方，用于接收冷凝后的液体，通过换热装置将取样气体中的部分杂质气体去除，其次，还设置有与换热装置连通的阻液器以及色谱分析仪，在换热装置的上方设置有与色谱分析仪连通的出气管，阻液器设置在出气管上，且与色谱分析仪之间，用于去除气体中少量的不凝液，进一步去除取样气体中的液态气体。因此，与现有技术相比，本实用新型提供的气液分离装置，能够去除取样气体中易由气相变为液相的杂质气体，阻止杂质气体进入到色谱分析仪中，使得色谱分析仪能够长期正常检测。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型实施例提供的气液分离装置的一种结构示意图。
40.附图标记：1、样气管；3、色谱分析仪；4、阻液器；6、球阀；7、第二减压阀；8、过滤器；9、箱体；21、换热器；22、涡流管；23、进气管；24、排气管；25、工厂仪表；26、第一减压阀；51、集液器；52、排液管；53、针阀。
具体实施方式
41.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
43.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
46.本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
47.请如图1所示，本实用新型实施例提供一种气液分离装置，包括，用于接收取样气体的样气管1；与样气管1连通的换热装置；与换热装置的上方连通，与色谱分析仪3相连的出气管；设置在出气管上，与色谱分析仪3之间的阻液器4；与换热装置的底部连通，用于接收冷凝液体的液体收集装置。
48.现有技术中往往直接将取样气体输入气体仪器中，但是由于被分析的气体样品在进入仪器分析时需满足仪器使用要求才能被准确地定性和定量。在气体仪器分析样品时往往会碰到样品中有其他杂质或者是由气相变为液相的介质进入仪器，造成进样堵塞，不能正常分析。
49.本实用新型提供的气液分离装置，首先，由于设置样气管1、换热装置以及液体收集装置，其中，样气管1用于接收取样气体，换热装置与样气管1连通，换热装置中的取样气体进行热交换，将杂质气体由气相冷凝为液相，由于液相的密度大于取样气体的密度，在重力的作用下，液相气体沉淀在换热装置的底部，液体收集装置设置在换热装置的下方，用于接收冷凝后的液体，通过换热装置将取样气体中的部分杂质气体去除，其次，还设置有与换热装置连通的阻液器4以及色谱分析仪3，在换热装置的上方设置有与色谱分析仪3连通的出气管，阻液器4设置在出气管上，且与色谱分析仪3相连，用于去除气体中少量的不凝液，进一步去除取样气体中的液态气体。因此，与现有技术相比，本实用新型提供的气液分离装置，能够去除取样气体中易由气相变为液相的杂质气体，阻止杂质气体进入到色谱分析仪
中，使得色谱分析仪能够长期正常检测。
50.在上述结构中，本实用新型实施例中的气液分离装置，包括换热器21以及涡流管22，其中，换热器21与样气管1连通，用于接收取样气体，涡流管22与换热器21相连，与取样气体之间进行热量交换，换热器21内的冷凝液体沉淀至换热器21的下部，通过液体收集装置对冷凝液体进行收集，换热器21上部的气体通过出气管进入到色谱分析仪3内，其中上部气体中的少量的不凝液通过阻液器4进行去除。涡流管22的进气端连通有进气管23，气体通过进气管23进入到涡流管22中进行制冷，与取样气体之间进行热量交换，在涡流管22上还设置有用于排放交换的热量的排气管24，从而实现对换热器21内的取样气体的冷却。
51.在上述结构中，进气管23中的气体通常为常温气体，为了使涡流管22的制冷效果更佳，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的进气管23与工厂仪表25相连，工厂仪表25排出的冷空气经过进气管23进入到涡流管22中，空气的冷却效果更好，更加节约能源。
52.在上述结构中，本实用新型实施例中的换热装置，还包括第一减压阀26，其中第一减压阀26设置在进气管23上，与涡流管22连通，将工厂仪表25输出的压缩空气经第一减压阀26后输入至涡流管22内，防止涡流管22内的气体压强过高，安全性能更高。
53.更进一步地，本实用新型实施例中的气液分离装置，还包括，球阀6以及第二减压阀7，其中球阀6设置在样气管1上，用于控制样气管1进入换热装置内的取样气体的流量，第二减压阀7与球阀6连接，用于控制进入换热装置内的取样气体的压力，通过设置球阀6以及第二减压阀7，使得换热装置内的取样气体充分冷凝，防止因取样气体的冷凝时间过短而导致进入到色谱分析仪3内，使得取样气体的分析结果更加准确。
54.更进一步地，本实用新型实施例中的气液分离装置还包括压力表，其中压力表与第二减压阀7连接，用于检测并显示进入到换热装置内的取样气体的压力，通过压力表可以直观地看到取样气体的压强，便于工作人员实时对取样气体进行调控。
55.更进一步地，本实用新型实施例中的气液分离装置还包括过滤器8，过滤器8设置在球阀6与第二减压阀7之间，通过在样气管1上设置过滤器8，对取样气体进行过滤，去除取样气体中的杂质。
56.更进一步地，本实用新型实施例中的液体收集装置包括集液器51、排液管52以及针阀53，其中，集液器51与换热器21的底部连接，用于接收冷凝液体，排液管52与集液器51的出液端连通，将冷凝液体排出，在排液管52上设置有针阀53，用于调节排液流量。
57.更进一步地，本实用新型实施例中的集液器51由透明材质制成，工作人员可以实时观察液体的多少，方便排液。本实用新型实施例中的集液器51具体为玻璃视盅。
58.更进一步地，本实用新型实施例中的气液分离装置还包括支撑架，用于支撑上述部件。
59.更进一步地，本实用新型实施例中的气液分离装置还包括箱体9，箱体9套设在支撑架外侧，且支撑架与箱体9固定连接，用于保护上述部件，其中箱体9为能够打开和闭合的箱体9。通过排液管52将集液器51中的液体排出箱体9外。
60.更进一步地，本实用新型实施例的箱体上设置有供各管路进出箱体的开口。具体地，本实用新型实施例中的工厂仪表25以及色谱分析仪3均设置在箱体外侧，供样气管进入箱体的第一开口，设置在阻液器4与色谱分析仪3之间的第二开口，供排液管52将液体排出
箱体9的第三开口，在箱体上开设有供工厂仪表的冷气输入涡流管22内的第四开口，以及供排气管24排出热量的第五开口。
61.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。