一种烟熏槟榔烘烤设备的制作方法

1.本实用新型涉及槟榔加工设备领域，具体涉及一种烟熏槟榔烘烤设备。


背景技术：

2.槟榔原产于马来西亚，中国主要分布在云南、海南及台湾等热带地区，主要集中于在亚洲热带地区广泛栽培。槟榔是重要的中药材，在南方一些少数民族还有将果实作为一种咀嚼嗜好品。槟榔鲜果在采摘后加工前，要经过水煮杀青后烘干，在烘干时主要有两种方式，一种是整个烘干过程中，一直用热风进行烘干，直到含水量降至合格为止，行业内称之为白果；另一种是在烘干的中后期，用含有烟雾的热风进行烘干，由于烟雾的作用，烘干后的干果表面呈黒色，行业内称之为烟果。
3.在传统的烟果烘干工艺中，烟果烘干一般在一种类似于简易的装置上完成，现有设备主要的缺点：一是单次处理能力小，二是烟雾处理过程中烟雾与槟榔果的接触不均匀，导致烟熏加工的质量不佳。
4.因此需要设计一种单次处理槟榔量大、烟熏加工过程中烟雾与槟榔果均匀接触的烟熏槟榔烘烤设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种烟熏槟榔烘烤设备，它能提升烟熏槟榔的产能和加工质量，单次处理槟榔量大、烟熏加工过程中烟雾与槟榔果均匀接触。
6.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种烟熏槟榔烘烤设备，包括烟熏塔，所述烟熏塔包括箱体、与箱体连接的第一烟管和循环风机，还包括位于箱体内的多层立体多孔板，相邻的上下两层立体多孔板错位分布在所述箱体内；所述箱体的顶部设有投料口，所述箱体还设有用于接收外界熏烟的进烟口。
8.优选的，所述立体多孔板由侧壁相连的第一孔板和第二孔板形成倒v字形结构，所述第一孔板和所述第二孔板上均设有通孔。
9.优选的，所述立体多孔板的一端开口，另一端闭合，相邻的上下两层所述立体多孔板的开口端与闭合端交错排列，使多个上下层间的立体多孔板各自开囗端汇合形成两个各自分离的烟道。
10.优选的，所述循环风机共计两台且分别设置在所述箱体底端的两侧，两台所述循环风机均与所述第一烟管连接，两台所述循环风机在所述箱体底端作正反转定时切换，从而使所述箱体内部形成正反循环风。
11.优选的，所述箱体的底部还设有用于收料的收集机构，收集机构包括下料斗和排料阀，所述下料斗位于所述箱体的底端，所述排料阀位于所述箱体与所述下料斗之间，通过所述排料阀的控制，烟熏加工后的槟榔收集到所述下料斗内。
12.优选的，所述箱体的顶部还设有第二烟管，所述第二烟管的一端延伸至所述箱体
的内部，另一端与排湿风机连接。
13.优选的，所述箱体的外侧设有保温岩棉，所述保温岩棉的外侧设有不锈钢板。
14.优选的，所述下料斗的底端还设有用于支撑的四腿支撑架。
15.优选的，所述箱体采用结砖砌筑，所述箱体底端的四周还设有用于支撑的立柱。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型所述烟熏槟榔烘烤设备槟榔从投料口投入后穿过每层立体多孔板的间隙，直至箱体的底部，然后堆积满整个箱体，工作时向箱体内部释放烟雾，循环风机通过正反转，使箱体内的烟雾形成正反循环风，箱体内部采用立体多孔板进行烟汽导流，使烟汽穿过立体多孔板上的通孔均匀接触到槟榔表面，待槟榔果吸收后形成烟薰槟榔果，同时单次单台设备产能较高，一次烘烤可＞4吨干果。
附图说明
18.图1为实施例1的烟熏塔结构示意图；
19.图2为图1的右视图；
20.图3为实施例1的烟熏塔内部结构示意图；
21.图4为立体多孔板的结构示意图；
22.图5为立体多孔板开口端结构示意图；
23.图6为立体多孔板闭合端结构示意图；
24.图7为实施例2的烟熏塔结构示意图；
25.图8为实施例2的烟熏塔内部结构示意图；
26.图9为实施例3的烟熏塔结构示意图；
27.图10为实施例3的烟熏塔内部结构示意图。
28.图中所述文字标注表示为：1、发烟炉；2、烟熏塔；201、箱体；202、投料口；203、下料斗；204、排料阀；205、四腿支撑架；206、保温岩棉；207、不锈钢板；208、立柱； 210、第一烟管；211、第二烟管；3、立体多孔板；301、第一孔板；302、第二孔板；4、排湿风机；5、循环风机。
具体实施方式
29.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
30.实施例1
31.如图1-图4所示，一种烟熏槟榔烘烤设备，包括烟熏塔2，所述烟熏塔2由箱体201、第一烟管210、第二烟管211、立体多孔板3、排湿风机4、循环风机5、收集机构构成，所述箱体201呈四棱柱状且采用不锈钢材料制成，内尺寸为2000
×
2000
×
3500
㎜
，所述箱体201的顶部设有带盖的投料口202，所述投料口的尺寸约为800
×
800
㎜
；所述箱体201的顶部还设有第二烟管211，所述第二烟管211的一端延伸至所述箱体201的内部，另一端与排湿风机4连接；所述箱体201的底部设有第一烟管210，所述第一烟管210的一端延伸至所述箱体201的内部，另一端与两台所述循环风机5连接，两台所述循环风机5在所述箱体201底端作正反转定时切换，从而使所述箱体内部形成正反循环风。其中所述第一烟管210与所述第二烟管
211的直径均为450mm，所述排湿风机4与所述循环风机5的额定功率均为0.75kw。所述箱体201的底部还设有收集机构，所述收集机构包括下料斗203和排料阀204，所述下料斗203位于所述箱体201的底端，所述下料斗203呈斗状且尺寸为2000
×
2000
×
650
㎜
；所述排料阀204位于所述箱体201与所述下料斗203之间，用于控制所述箱体201排出物料；所述箱体201底端的四周还设有用于支撑的立柱208，所述立柱208采用不锈钢槽钢制成；所述箱体201还设有用于接收外界熏烟的进烟口。
32.所述箱体201的内部设有5-10层立体多孔板3，所述立体多孔板3采用不锈钢材料制成且从下往上排布，每层所述立体多孔板3呈间隔排列，截面中心行间距与列间距相等，均为400
㎜
，相邻的上下两层错开分布在所述箱体201内壁的两侧且不重叠，所述立体多孔板3由侧壁相连的第一孔板301和第二孔板302构成，形成倒立的v字形结构安装于所述箱体201的内部，且壁厚为1.2mm，所述第一孔板301和所述第二孔板302上均设有呈筛网状的通孔，通孔直径为8mm。
33.如图5和图6所示，所述立体多孔板3的一端开口，另一端闭合，相邻的上下两层所述立体多孔板3的开口端与闭合端交错排列，使多个上下层间的立体多孔板3各自开囗端汇合形成两个各自分离的烟道。
34.实施例2
35.如图7和图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述箱体201的外侧设有保温岩棉206，所述保温岩棉206厚度为50mm，起到对所述箱体201保温的效果，所述保温岩棉206的外侧设有不锈钢板207；所述下料斗203的底端还设有一个高度为1500mm的四腿支撑架205用于支撑，其他结构均与实施例1相同。
36.实施例3
37.如图9-图10所示，本实施例与实施例1的区别在于,所述箱体201除了所述立体多孔板3以外，其余结构均采用结砖砌筑，下面离地1500
㎜
为四根水泥钢筋立柱，大小为300
×
300
㎜
，其他结构均与实施例1相同。
38.本实用新型的工作原理是：人工在箱体201内装约4吨左右的槟榔原籽后，打开排湿风机4、循环风机5以及环保风机，再在发烟炉1生火产烟，烟雾通过箱体201的进烟口进入到箱体201内部，在两台循环风机5的正反转作用下，烟雾在箱体201内形成正反循环风，经过立体多孔板3上的通孔，使烟雾与槟榔表面均匀接触，不能被槟榔吸收的烟雾通过排湿风机4排放到管道内，烟汽经过尾气处理装置处理排放，达到环保要求后排放到大气中。
39.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未
经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。