一种玻璃钢脱硫塔用烟弹除尘清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体为一种玻璃钢脱硫塔用烟弹除尘清理装置。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果，随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造，相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势，另外316l不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一，经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
3.现在进行催化剂的添加一般人工根据烟尘处理情况进行添加，费时费力，在进行玻璃钢脱硫塔内的烟尘处理的过程中一般均是通过喷洒吸收试剂完成对烟气的清洗操作，但是吸收试剂与烟气之间的催化剂一般是加入位于脱硫塔底部的清洗液中，使得反应速度较慢，不利于吸收试剂与烟气之间的反应。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢脱硫塔用烟弹除尘清理装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢脱硫塔用烟弹除尘清理装置，包括底板与转盘，所述底板上固定安装有两个相对设置的安装座，所述转盘转动安装在两个安装座之间，所述底板上固定安装有驱动电机，其中一个安装座一侧固定安装有减速器，所述驱动电机通过减速器驱动连接有转盘，所述底板上固定安装有两个相对设置的第一固定板，两个所述第一固定板之间固定安装有第一安装板，所述底板上固定安装有两个相对设置的第二固定板，两个所述第二固定板之间固定安装有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板分别设置在转盘的两侧，所述转盘上开设有一组弹槽，所述弹槽以转盘的轴线为圆心圆周阵列设置，每个所述弹槽内均配合安装有相应的烟弹。
6.优选地，所述第一安装板内开设有第二安装槽，所述第一安装板上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端固定安装有第二锥体，所述第二锥体位于第二安装槽内，所述第二锥体上套接并固定有第二限位环，所述第二锥体与第二限位环同轴设置，所述第一安装板内安装有一组泵体，所述第一安装板上安装有一组进风口，每个所述进风口均与相应泵体配合设置，所述第二锥体内开设有空腔，每个所述泵体均通过弹性管与空腔连通，所述第二锥体上开设有一组第二通孔，每个所述第二通孔均与第二锥体同轴设置。
7.优选地，所述第二安装板远离转盘的一侧为圆弧面，所述第二安装板远离转盘的
一侧固定安装有连接管，所述连接管的一端安装有管罩，所述管罩上安装有喷雾头，所述第二安装板靠近转盘的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一锥体，所述第一锥体上开设有第一通孔，每个所述第一通孔均与第一锥体的轴线平行设置，每个所述第一通孔与连接管均通过通道连通。
8.优选地，所述烟弹包括套环，所述套环与弹槽滑动安装，所述弹槽一侧开设有限位槽，所述限位槽内固定安装有磁环，所述套环外侧套接并固定有第一限位环，所述第一限位环与磁环磁吸连接，所述套环内侧配合安装有内套，所述内套内安装有两个海绵垫，两个所述海绵垫之间安装有活塞板。
9.优选地，所述第二限位环的外直径、套环的内直径与第一安装槽的直径相同。
10.优选地，两个所述第一固定板之间通过一组第一固定框固定连接，两个所述第二固定板之间通过一组第二固定框固定连接，所述第一固定框与第二固定框均为“u”形。
11.优选地，所述底板上开设有一组固定孔，每个所述固定孔均为阶梯孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型在进行使用时，可以通过驱动电机控制转盘转动，使相应的烟弹与第一安装板、第二安装板对应设置，在进行使用时，将六个相应的烟弹装入转盘的弹槽中，安装完成后，通过驱动电机便可以控制相应的烟弹处于第一安装板与第二安装板之间进行使用，完成多个烟弹的全自动上料操作，提升了两次检修之间的时间，省下了大量的人力物力，推荐推广使用。
14.2、在烟弹进行使用时，通过液压缸控制第二锥体将烟弹的内套向着第二安装板的方向推进，使内套位于第一锥体与第二锥体之间，最后在液压缸的作用下，第一锥体插入内套内并与第一安装槽相配合，第二锥体同样插入内套内并通过第二限位环起到限位作用，防止第二锥体整体没入，第一锥体与第二锥体均插入内套内后，通过泵体向着内套内冲入气体，使活塞板向着靠近第一安装板的方向移动，内套内的催化剂液便会依次通过第一通孔、通道、连接管，最后从喷雾头喷出变成烟雾进入脱硫塔内，在相应的烟弹使用完后，一方面控制泵体抽气，使内套与第一锥体分离，另一方面控制液压缸收缩，使内套回到套环内，便完成了单个烟弹的使用操作，完成了全自动上弹退弹，没有人工干预，有效防止了事故的发生，通过将内套内的催化剂喷成烟雾与玻璃钢脱硫塔内的烟气反应，进一步提升了催化剂的效能，有效完成了对脱硫塔内的除尘与清洗操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的基本结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1的另一视角图。
17.图3为本实用新型的第一安装板与第二安装板之间的位置关系示意图。
18.图4为本实用新型的图3中的a部放大图。
19.图5为本实用新型的烟弹的剖视图。
20.图中：1、底板；2、安装座；3、转盘；4、减速器；5、驱动电机；6、第一固定板；61、第一固定框；7、第一安装板；8、液压缸；9、固定孔；10、第二固定板；11、第二安装板；12、连接管；13、管罩；14、第二固定框；15、进风口；16、弹槽；17、泵体；18、限位槽；19、磁环；20、烟弹；201、套环；202、第一限位环；203、内套；204、海绵垫；205、活塞板；21、第一安装槽；22、第一
锥体；23、第一通孔；24、通道；25、第二安装槽；26、第二锥体；27、第二限位环；28、空腔；29、第二通孔；30、弹性管；31、喷雾头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图5所示，本实用新型提供的一种玻璃钢脱硫塔用烟弹除尘清理装置，包括底板1与转盘3，底板1上固定安装有两个相对设置的安装座2，转盘3转动安装在两个安装座2之间，底板1上固定安装有驱动电机5，其中一个安装座2一侧固定安装有减速器4，驱动电机5通过减速器4驱动连接有转盘3，底板1上固定安装有两个相对设置的第一固定板6，两个第一固定板6之间固定安装有第一安装板7，底板1上固定安装有两个相对设置的第二固定板10，两个第二固定板10之间固定安装有第二安装板11，第一安装板7与第二安装板11分别设置在转盘3的两侧，转盘3上开设有一组弹槽16，弹槽16以转盘3的轴线为圆心圆周阵列设置，每个弹槽16内均配合安装有相应的烟弹20，减速器4为常规的现有技术能够防止转盘3在驱动电机5的驱动下过快的旋转，驱动电机5采用伺服电机。
23.第一安装板7内开设有第二安装槽25，第一安装板7上固定安装有液压缸8，液压缸8的活塞杆一端固定安装有第二锥体26，第二锥体26位于第二安装槽25内，第二锥体26上套接并固定有第二限位环27，第二锥体26与第二限位环27同轴设置，第一安装板7内安装有一组泵体17，第一安装板7上安装有一组进风口15，每个进风口15均与相应泵体17配合设置，第二锥体26内开设有空腔28，每个泵体17均通过弹性管30与空腔28连通，第二锥体26上开设有一组第二通孔29，每个第二通孔29均与第二锥体26同轴设置，泵体17采用双向加压泵。
24.第二安装板11远离转盘3的一侧为圆弧面，第二安装板11远离转盘3的一侧固定安装有连接管12，连接管12的一端安装有管罩13，管罩13上安装有喷雾头31，第二安装板11靠近转盘3的一侧开设有第一安装槽21，第一安装槽21内固定安装有第一锥体22，第一锥体22上开设有第一通孔23，每个第一通孔23均与第一锥体22的轴线平行设置，每个第一通孔23与连接管12均通过通道24连通，圆弧面能够更好的贴合脱硫塔外侧，第二安装板11为圆弧面的一侧还设有密封圈，密封圈为常规的现有技术未在图中画出，所述连接管12内设有单向阀，单向阀的连通方向为从靠近第二安装板11的一侧到远离第二安装板11的一侧，单向阀为常规的现有技术未在图中画出。
25.烟弹20包括套环201，套环201与弹槽16滑动安装，弹槽16一侧开设有限位槽18，限位槽18内固定安装有磁环19，套环201外侧套接并固定有第一限位环202，第一限位环202与磁环19磁吸连接，套环201内侧配合安装有内套203，内套203内安装有两个海绵垫204，两个海绵垫204之间安装有活塞板205。
26.第二限位环27的外直径、套环201的内直径与第一安装槽21的直径相同，使内套203能够与第一安装槽21相配合，两个第一固定板6之间通过一组第一固定框61固定连接，两个第二固定板10之间通过一组第二固定框14固定连接，第一固定框61与第二固定框14均为“u”形，第一固定框61与第二固定框14分别加强了第一固定板6与第二固定板10的强度，
底板1上开设有一组固定孔9，每个固定孔9均为阶梯孔，阶梯孔能够提供更好的固定效果。
27.需要说明的是，在进行使用时，通过液压缸8控制第二锥体26将烟弹20的内套203向着第二安装板11的方向推进，使内套203位于第一锥体22与第二锥体26之间，最后在液压缸8的作用下，第一锥体22插入内套203内并与第一安装槽21相配合，第二锥体26同样插入内套203内并通过第二限位环27起到限位作用，防止第二锥体26整体没入，第一锥体与第二锥体26均插入内套203内后，通过泵体17向着内套203内冲入气体，使活塞板205向着靠近第一安装板7的方向移动，内套203内的催化剂液便会依次通过第一通孔23、通道24、连接管12，最后从喷雾头31喷出变成烟雾进入脱硫塔内，在相应的烟弹20使用完后，一方面控制泵体17抽气，使内套203与第一锥体22分离，另一方面控制液压缸8收缩，使内套203回到套环201内，便完成了单个烟弹20的使用操作，完成了全自动上弹退弹，没有人工干预，有效防止了事故的发生，通过将内套203内的催化剂喷成烟雾与玻璃钢脱硫塔内的烟气反应，进一步提升了催化剂的效能，在完成单个的烟弹20使用后，可以通过驱动电机5控制转盘3转动，使下一个烟弹20与第一安装板7、第二安装板11对应设置，并重复上述动作直至所有烟弹20使用完毕，这时再进行上料操作，将用光的烟弹20从弹槽16中取出，并将六个新的烟弹20装入转盘3的弹槽16中，安装完成后，通过驱动电机5便可以控制相应的烟弹20处于第一安装板7与第二安装板11之间进行使用，完成多个烟弹20的全自动上料操作，提升了两次检修之间的时间，省下了大量的人力物力，推荐推广使用。
28.需要进一步说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。