一种变压器绝缘骨架绕线设备的制作方法

1.本技术涉及变压器的技术领域，尤其是涉及一种变压器绝缘骨架绕线设备。


背景技术：

2.变压器是输配电的基础设备，广泛的应用于工业、农业、交通以及城市社区等领域。变压器主要由绝缘骨架、磁芯和漆包线组成。在往绝缘骨架上缠绕漆包线时，需要使用到绕线设备。
3.相关技术中，绝缘骨架上开设有连接孔，绕线设备上设置有固定板，安装绝缘骨架时，需要人员通过螺栓将绝缘骨架固定在安装板上，绕线完成后再将绝缘骨架从安装板上取下。
4.针对上述技术，发明人认为通过螺栓固定绝缘骨架的方式存在拆卸不方便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善螺栓固定绝缘骨架拆卸不方便的问题，本技术提供一种变压器绝缘骨架绕线设备。
6.本技术提供的一种变压器绝缘骨架绕线设备采用如下的技术方案：
7.一种变压器绝缘骨架绕线设备，包括机架，所述机架上设有驱动件，所述机架上设有用于固定绝缘骨架的固定装置，所述固定装置包括固定件、移动件和限位机构，所述固定件与驱动件的转轴连接，所述绝缘骨架一端与固定件连接，所述绝缘骨架另一端与移动件连接，所述移动件沿绝缘骨架轴线方向滑移设置在机架上，所述限位机构用于固定移动件。
8.通过采用上述技术方案，固定件和移动件将绝缘骨架固定于机架上，限位机构对移动件进行限位，降低移动件与绝缘骨架之间发生脱落的风险。拆卸时解除限位机构对移动件的限位，拆卸移动件，即可完成绝缘骨架的拆卸，使得绝缘骨架的拆卸方便。
9.优选的，所述固定件为第一支撑块，所述第一支撑块一端与驱动件的输出轴固定连接，另一端与绝缘骨架内壁嵌合，所述移动件为第二支撑块，所述第二支撑块一端与绝缘骨架内壁嵌合，另一端与限位机构连接。
10.通过采用上述技术方案，绝缘骨架的两端分别与固定件和移动件连接，限位机构对移动件进行限制，从而完成绝缘骨架的固定。
11.优选的，所述限位机构包括支撑架、移动杆和限位件，所述支撑架上开有滑移槽，所述移动杆滑移于滑移槽内壁，所述移动杆与第二支撑块远离绝缘骨架的一端抵接，所述限位件用于对移动杆进行限位。
12.通过采用上述技术方案，推动移动杆，移动杆于滑移槽内壁滑移，当移动杆与第二支撑块远离绝缘骨架的一端抵接时，通过限位件对移动杆进行限位，即可完成移动杆对第二支撑块的固定限位。
13.优选的，所述限位件为连接杆，所述支撑架上开设有连接孔，所述连接孔贯穿滑移
槽侧壁，所述连接杆与移动杆侧壁固定连接，所述连接杆滑移于连接孔内，所述支撑架靠近绝缘骨架的一侧开设有供移动杆嵌入的限位孔。
14.通过采用上述技术方案，拉动连接杆，连接杆带动移动杆向靠近移动件的方向移动，当移动件与绝缘骨架抵接后，转动连接杆，使得连接杆进入限位孔，即可完成连接杆对移动杆的限位固定。
15.优选的，所述移动杆上朝向绝缘骨架的一端渐缩形成尖角，所述第二支撑块上开设有定位槽，所述尖角与所述定位槽内壁转动连接。
16.通过采用上述技术方案，尖角和定位槽配合减少了第二支撑块转动时与移动杆之间的摩擦的同时也对第二支撑块起到定位的作用。
17.优选的，所述限位机构包括连接架、移动杆和限位组件，所述机架上开设有移动槽，所述连接架滑移于移动槽内壁，所述移动杆与所述连接架转动连接，所述第二支撑块一端固定于移动杆靠近绝缘骨架的一端，另一端与绝缘骨架靠近移动杆的内壁嵌合，所述限位组件用于对连接架进行限位。
18.通过采用上述技术方案，绝缘骨架一端内壁与第一支撑块嵌合，滑动连接架，使得第二支撑块与绝缘骨架另一端的内壁嵌合，随后限位组件对连接架进行限位，从而完成绝缘骨架的固定。
19.优选的，所述限位组件包括连接块和旋杆，所述连接块固定于机架上，所述旋杆与连接块转动连接，所述连接架与旋杆螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，转动旋杆，旋杆带动连接块于移动槽内移动，当第二支撑块与绝缘骨架内壁嵌合后停止转动，降低连接块于滑移槽内自由滑动的能力，提高绝缘骨架在绕线时设备的稳定性。
21.优选的，所述限位组件还包括固定齿轮和限位齿轮，所述连接块包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板分别设置在旋杆两端，所述固定齿轮固定于旋杆靠近第二连接板的一端，所述第二连接板上开设有卡槽，所述第二连接板上位于卡槽内滑移有滑移块，所述限位齿轮与滑移块远离卡槽的一端固定连接，所述限位齿轮滑移后能够与固定齿轮啮合。
22.通过采用上述技术方案，限位齿轮与固定齿轮啮合限制旋杆发生转动，进一步限制连接块于滑移槽内自由滑动的能力，进一步提高绝缘骨架在绕线时设备的稳定性。
23.优选的，所述限位机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑移块固定连接，另一端与卡槽远离固定齿轮的侧壁固定连接。
24.通过采用上述技术方案，复位弹簧推动滑移块，使得限位齿轮与固定齿轮啮合，降低工作中限位齿轮和固定齿轮脱离啮合的风险。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过固定件和移动件的设置，固定件和移动组件将绝缘骨架固定，使得绝缘骨架的拆卸更加方便；
27.2.通过限位机构的设置，当固定件和移动件完成对绝缘骨架的固定后，限位机构对移动件进行限位，降低绝缘骨架绕线时移动件与绝缘骨架发生脱离的风险，提高了限位机构对绝缘骨架固定的可靠性。
附图说明
28.图1是本技术实施例1中用于体现绕线设备的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例1中用于体现限位机构的爆炸示意图。
30.图3是本技术实施例1中用于体现限位机构的整体示意图。
31.图4是本技术实施例2中用于体现绕线设备的整体结构示意图。
32.图5是本技术实施例2中用于体现限位机构的整体示意图。
33.图6是本技术实施例2中用于体现复位弹簧与限位齿轮的连接关系示意图。
34.附图标记说明：
35.1、机架；11、调整槽；12、移动槽；2、绕线装置；21、支撑平台；211、支撑板；22、旋转电机；221、主动轮；23、丝杠；231、从动轮；24、移动平台；241、导向轮；242、导向杆；25、皮带条；3、驱动件；31、减速箱；32、转动轴；41、第一支撑块；42、第二支撑块；421、定位槽；5、限位机构；51、支撑架；511、滑移槽；512、连接孔；513、限位孔；52、移动杆；521、尖角；53、连接杆；54、连接架；55、限位组件；551、固定齿轮；552、限位齿轮；553、连接块；5531、第一连接板；5532、第二连接板；5533、卡槽；5534、滑移块；554、旋杆；555、拧杆；56、复位弹簧；6、绝缘骨架；7、计数器。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1：
38.本技术实施例公开一种变压器绝缘骨架绕线设备。
39.参照图1，一种变压器绝缘骨架绕线设备包括机架1，机架1上设有驱动件3、绕线装置2和固定装置。固定装置将绝缘骨架6固定于机架1上，漆包线通过绕线装置2包覆于绝缘骨架6，驱动件3为转动电机，驱动电机的输出轴连接有减速箱31，减速箱31连接有转动轴32，工作时驱动件3带动转动轴32转动，转动轴32带动绝缘骨架6旋转。漆包线在绝缘骨架6的旋转中缠绕于绝缘骨架6，从而完成绝缘骨架6的绕线。
40.参照图2和图3，固定装置包括固定件、移动件和限位机构5，固定件为第一支撑块41，第一支撑块41背离绝缘骨架6的一端形成有凸缘，第一支撑块41的凸缘与绝缘骨架6侧壁抵接，第一支撑块41朝向绝缘骨架6的一端嵌合于绝缘骨架内壁，背离绝缘骨架6的一端与转动轴32固定连接。移动件为第二支撑块42，第二支撑块42背离绝缘骨架6的一端形成有凸缘，第二支撑块42的凸缘与绝缘骨架6侧壁抵接，第二支撑块42朝向绝缘骨架6的一端嵌合于绝缘骨架内壁，背离绝缘骨架6的一端通过限位机构5进行限位。
41.限位机构5包括支撑架51、移动杆52和限位件，支撑架51上开设有滑移槽511，滑移槽511沿机架1长度方向开设，移动杆52与滑移槽511内壁滑移连接，移动杆52朝向绝缘骨架6的一端渐缩形成尖角521。第二支撑块42一侧与绝缘骨架6内壁嵌合，另一侧表面开设有定位槽421，尖角521与定位槽421内壁抵接并与定位槽421内壁转动连接。支撑架51上开设有连接孔512，连接孔512沿机架1长度方向开设，连接孔512贯穿滑移槽511侧壁，支撑架51靠近绝缘骨架6的一侧开设有限位孔513，限位孔513于机架1上的投影与机架1长度方向垂直，限位孔513贯穿滑移槽511侧壁并与连接孔512连通。限位件为连接杆53，连接杆53固定于移动杆52侧壁，通过连接孔512延伸至支撑架51外。
42.参照图2，机架1远离支撑平台21的一侧开设有调整槽11，调整槽11沿机架1长度方向开设。支撑架51与调整槽11内壁滑移连接，支撑架51上螺纹连接有螺钉，螺钉拧紧后与调整槽11槽壁抵接。调整槽11的设置，目的是通过移动支撑架51使得尖角521与定位槽421槽壁抵接后，可以将连接杆53转入限位孔513，从而适应不同长度的绝缘骨架6。
43.固定绝缘骨架6时，绝缘骨架6一端内壁嵌合有第一支撑块41，另一端内壁嵌合有第二支撑块42，随后拉动连接杆53，使得尖角521与定位槽421壁抵接，接着转动连接杆53使的连接杆53进入到限位孔513，从而完成对绝缘骨架6的固定。
44.参照图1，绕线装置2包括两块支撑板211、旋转电机22、丝杠23和移动平台24，两块支撑板211分别固定于机架1长度方向一侧的两端，旋转电机22固定于其中一块支撑板211上，丝杠23两端分别与对应支撑板211转动连接，丝杠23与机架1长度方向平行，丝杠23靠近旋转电机22的一端设有从动轮231，旋转电机22的输出轴设有主动轮221，主动轮221与从动轮231通过皮带条25连接，移动平台24与丝杠23螺纹连接，移动平台24上开设有导向孔，导向孔内转动连接有导向杆242，导向杆242的两端与两块支撑板转动连接，导向杆242与丝杠平行设置。移动平台24上固定有若干导向轮241，工作时旋转电机22带动丝杠23转动，丝杠23带动移动平台24沿机架1长度方向做往复运动。
45.参照图1，机架1上连接有计数器7，计数器7位于减速箱31的上方，计数器7与转动轴32连接，通过统计转动轴32转动的圈数统计绝缘骨架6表面绕设漆包线的匝数，计数器7与驱动件3和旋转电机22电连接。当绝缘骨架6表面漆包线的匝数达到预定值后，计数器7给驱动件3和旋转电机22发出电信号，驱动件3和旋转电机22停止工作，从而完成线圈的缠绕。
46.本技术实施例1一种变压器绝缘骨架6绕线设备的实施原理为：绝缘骨架6固定时，绝缘骨架6两端分别嵌合有第一支撑块41和第二支撑块42，拉动连接杆53，使得尖角521与定位槽421内壁抵接，随后转动连接杆53使得连接杆53进入限位孔513，从而完成绝缘骨架6的固定。下一步工作人员将漆包线绕过导向轮241缠绕于绝缘骨架6上，紧接着打开驱动件3和旋转电机22，驱动件3带动卷线转动，漆包线开始绕设于绝缘骨架6表面。旋转电机22带动移动平台24做往复运动，从而均匀的将漆包线绕设于绝缘骨架6表面。绕线过程中，计数器7不断记录绝缘骨架6表面漆包线的匝数，当漆包线匝数达到预定值后，计数器7向驱动件3和旋转电机22发出电信号，驱动件3和旋转电机22停止转动，随后工作人员剪断漆包线即可完成绝缘骨架6上漆包线的绕设。
47.实施例2：
48.参照图4，与实施例1的不同之处在于限位机构5的设置。限位机构5包括连接架54、移动杆52和限位组件55。机架1上开设有移动槽12，移动槽12沿机架1长度方向设置，连接架54滑移于移动槽12内壁，移动杆52与连接架54远离机架1的一端转动连接，第二支撑块42与移动杆52靠近绝缘骨架6的一端固定连接。
49.参照图5和图6，限位组件55包括连接块553、旋杆554、固定齿轮551、限位齿轮552和复位弹簧56。连接块553由第一连接板5531和第二连接板5532组成，第一连接板5531固定于机架1远离绝缘骨架6的一侧，第二连接板5532固定于机架1靠近绝缘骨架6的一侧，旋杆554两端与第一连接板5531和第二连接板5532转动连接，旋杆554与连接架54螺纹连接，旋杆554与机架1的长度方向平行，旋杆554远离绝缘骨架6的一端连接有拧杆555。固定齿轮551固定于旋杆554靠近绝缘骨架6的一端，第二连接板5532上开设有卡槽5533，卡槽5533内
壁滑移连接有滑移块5534，限位齿轮552固定于滑移块5534远离卡槽5533的一端。复位弹簧56位于卡槽5533内，复位弹簧56一端与卡槽5533远离固定齿轮551的一端固定连接，另一端与滑移块5534固定连接。复位弹簧56推动滑移块5534使得限位齿轮552与固定齿轮551啮合。
50.本技术实施例2一种变压器绝缘骨架绕线设备的实施原理为：安装绝缘骨架6时，首先将工作人员将绝缘骨架6套设于第一支撑块41，随后拨动移动卡块将限位齿轮552与固定齿轮551分离，接着拧动旋杆554，使得移动杆52朝靠近绝缘骨架6的方向移动，当第二支撑块42与绝缘骨架6内壁嵌合后停止转动拧杆555，松开移动卡块，使得限位齿轮552与固定齿轮551啮合，即可完成对绝缘骨架6的固定。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。