分合闸手柄的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种分合闸手柄。


背景技术：

2.分合闸手柄应用广泛，低压设备中1000a以下的固定式开关，基本上均配备分合闸手柄，进行主开关的分合操作。
3.目前，现有的分合闸手柄包括手柄总成、固定底座以及具有开关轴杆孔的转芯，转芯从固定底座内向上穿出固定底座，所述转芯于固定底座内设有限位翻边。这种分合闸手柄虽然结构简单，但手柄总成到分的位置或合的位置时没有设置限制转动的装置，导致手柄总成的固定能力不佳，无法稳定的保持分或合的状态。因此，亟需设计一种分合闸手柄，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种分合闸手柄，在分闸位置或合闸位置时实现手柄总成的限位，避免其转动。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种分合闸手柄，包括手柄总成、固定底座以及转芯，所述手柄总成转动设置于所述固定底座上，并在分闸位置和合闸位置之间进行位置切换，所述转芯转动设置于所述固定底座内，并与所述手柄总成同步转动；所述分合闸手柄还包括限制所述转芯及所述手柄总成转动的限位机构，所述限位机构包括：
7.分闸锁定推杆，沿第一方向移动设置于所述固定底座内，并位于所述分闸位置；
8.合闸锁定推杆，沿第二方向移动设置于所述固定底座内，并位于所述合闸位置，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置；
9.限位卡槽，所述限位卡槽设置于所述转芯上；
10.所述手柄总成被配置为当其转动到所述分闸位置时，能够驱动所述分闸锁定推杆移动并限位于所述限位卡槽内；当所述手柄总成转动到所述合闸位置时，能够驱动所述合闸锁定推杆移动并限位于所述限位卡槽内。
11.该分合闸手柄包括限位机构，限位机构包括分闸锁定推杆、合闸锁定推杆和限位卡槽，分闸锁定推杆沿第一方向移动设置于固定底座内，并位于分闸位置；合闸锁定推杆沿第二方向移动设置于固定底座内，并位于合闸位置，第一方向与第二方向呈夹角设置；转芯上设置限位卡槽。当手柄总成转动到分闸位置时，能够驱动分闸锁定推杆移动并限位于限位卡槽内，当手柄总成转动到合闸位置时，能够驱动合闸锁定推杆移动并限位于限位卡槽内，以防止手柄总成在分闸位置或合闸位置发生转动，进而使得手柄总成稳定保持在分闸位置或合闸位置。
12.作为上述分合闸手柄的一种优选方案，所述手柄总成包括：
13.手柄壳体，转动设置于所述固定底座上；
14.锁销组件，沿第三方向移动设置于所述手柄壳体内，所述锁销组件能够驱动所述分闸锁定推杆或合闸锁定推杆移动，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向相垂直；及
15.按压组件，转动设置于所述手柄壳体内，所述按压组件被配置为能够驱动所述锁销组件沿所述第三方向朝向靠近所述固定底座方向移动，以驱动所述合闸锁定推杆或所述分闸锁定推杆移动。
16.该手柄总成通过按压组件能够驱动锁销组件沿第三方向朝向固定底座方向移动，以便于驱动合闸锁定推杆或分闸锁定推杆的移动，通过按压组件和锁销组件的联动配合实现在分闸位置或合闸位置对于手柄总成的限位。
17.作为上述分合闸手柄的一种优选方案，所述锁销组件与所述合闸锁定推杆以及所述分闸锁定推杆之间通过斜面结构配合。
18.锁销组件与合闸锁定推杆以及分闸锁定推杆之间通过斜面结构配合，以通过锁销组件的沿第三方向朝向靠近固定底座方向移动，以驱动合闸锁定推杆或分闸锁定推杆的移动，该配合方式结构简单，操作较为便捷。
19.作为上述分合闸手柄的一种优选方案，所述锁销组件包括：
20.锁销主体，沿所述第三方向移动设置于所述手柄壳体内，所述按压组件的一端能够与所述锁销主体相抵接；及
21.第一弹性复位件，设置于所述锁销主体上，所述第一弹性复位件被配置为驱动所述锁销主体复位。
22.锁销组件的锁销主体沿第三方向移动，通过按压组件抵压锁销主体来驱动锁销组件朝向固定底座方向移动；第一弹性复位件能够驱动锁销主体复位，使得锁销主体的复位无需人为进行操作，使用较为方便。
23.作为上述分合闸手柄的一种优选方案，所述手柄总成还包括：
24.第二弹性复位件，设置于所述手柄壳体内，被配置为驱动所述按压组件复位。
25.第二弹性复位件的设置能够驱动按压组件复位，以便于按压组件自动恢复到初始位置，无需人为进行操作，使用较为方便。
26.作为上述分合闸手柄的一种优选方案，所述分合闸手柄还包括：
27.限位组件，设置于所述固定底座内，所述限位组件被配置为选择性止挡伸入到所述固定底座内的操作杆脱出。
28.限位组件的设置能够对伸入到固定底座内的操作杆进行限位，以根据需求对操作杆的脱出与否进行控制。
29.作为上述分合闸手柄的一种优选方案，所述限位组件包括：
30.限位板，沿所述第一方向移动设置于所述固定底座内，所述限位板上设置有限位孔，所述操作杆能够穿过所述限位孔，所述锁销组件或所述分闸锁定推杆能够与所述限位板相抵接；及
31.弹性件，设置于所述限位板和所述固定底座之间。
32.限位板的设置能够通过限位孔来对操作杆进行限位，弹性件的设置能够对限位板的位置进行限位，以便于实现对限位板的位置的移动，进而选择性控制操作杆是否脱出限位板。
33.作为上述分合闸手柄的一种优选方案，所述分合闸手柄还包括：
34.紧急解锁结构，沿所述第一方向移动设置于所述固定底座内，所述紧急解锁结构和所述弹性件分别位于所述限位板的沿所述第一方向的两端，所述紧急解锁结构被配置为在所述手柄总成处于合闸位置时，所述紧急解锁结构抵接所述限位板并压缩所述弹性件，以使所述操作杆脱出所述限位板。
35.紧急解锁结构的设置能够在手柄总成处于合闸位置时，通过紧急解锁结构来控制操作杆脱出限位板，以便于实现在紧急情况下对操作杆脱出限位板的控制。
36.作为上述分合闸手柄的一种优选方案，所述限位板的限位孔包括：
37.第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和所述第二限位孔相连通，且沿所述第一方向依次排列，所述第一限位孔的宽度大于所述操作杆的横轴的长度，所述第二限位孔的宽度小于所述操作杆的横轴的长度。
38.该结构的限位板结构巧妙，能够便于对操作杆的横轴进行限位或者使横轴脱出限位孔。
39.作为上述分合闸手柄的一种优选方案，所述固定底座内设置有沿所述第一方向延伸的第一导向轨道，所述分闸锁定推杆滑动设置于所述第一导向轨道内；所述固定底座内设置有沿所述第二方向延伸的第二导向轨道，所述合闸锁定推杆滑动设置于所述第二导向轨道内。
40.第一导向轨道和第二导向轨道的设置能够分别对分闸锁定推杆和合闸锁定推杆的移动起到导向作用，避免分闸锁定推杆和合闸锁定推杆的移动产生位置偏移。
41.本实用新型的有益效果：
42.本实用新型提出的分合闸手柄，包括限位机构，限位机构包括分闸锁定推杆、合闸锁定推杆和限位卡槽，分闸锁定推杆沿第一方向移动设置于固定底座内，并位于分闸位置；合闸锁定推杆沿第二方向移动设置于固定底座内，并位于合闸位置，第一方向与第二方向呈夹角设置；转芯上设置限位卡槽。当手柄总成转动到分闸位置时，能够驱动分闸锁定推杆移动并限位于限位卡槽内，当手柄总成转动到合闸位置时，能够驱动合闸锁定推杆移动并限位于限位卡槽内，以防止手柄总成在分闸位置或合闸位置发生转动，进而使得手柄总成稳定保持在分闸位置或合闸位置。
附图说明
43.图1是本实用新型提供的分合闸手柄的结构示意图；
44.图2是本实用新型提供的分合闸手柄的爆炸图；
45.图3是本实用新型提供的分合闸手柄的显示出内部结构的示意图一；
46.图4是本实用新型提供的分合闸手柄的显示出内部结构的示意图二。
47.图中：
48.1、手柄总成；11、手柄壳体；111、容置槽；12、锁销组件；13、按压组件；131、转轴；
49.2、固定底座；21、上底座；211、穿出孔；212、第一槽；213、第二槽；22、下底座；220、通孔；221、第一导向轨道；222、第二导向轨道；223、导向槽；
50.3、转芯；31、限位卡槽；32、凸块；
51.41、分闸锁定推杆；42、合闸锁定推杆；
52.5、限位组件；51、限位板；511、第一限位孔；512、第二限位孔；52、弹性件；
53.6、紧急解锁结构；
54.100、操作杆；101、横轴。
具体实施方式
55.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
56.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
59.本实施例提供一种分合闸手柄，通常用于低压设备的固定式开关，以进行主开关的分合操作。通常分合闸手柄安装于设备门体上，通过分合闸手柄来控制设备内的执行机构的操作杆与分合闸手柄的相连或分离，以实现柜门的关闭或开启。
60.具体地，如图1-3所示，分合闸手柄包括手柄总成1、固定底座2以及转芯3，手柄总成1转动设置于固定底座2上，并在分闸位置和合闸位置之间进行位置切换，转芯3转动设置于固定底座2内，并与手柄总成1同步转动。
61.为了使得手柄总成1限位在分闸位置或合闸位置，分合闸手柄还包括限制转芯3及手柄总成1转动的限位机构，限位机构包括分闸锁定推杆41、合闸锁定推杆42和限位卡槽31，分闸锁定推杆41沿第一方向(图2中x轴方向)移动设置于固定底座2内，并位于分闸位置；合闸锁定推杆42沿第二方向(图2中y轴方向)移动设置于固定底座2内，并位于合闸位置，第一方向与第二方向呈夹角设置；限位卡槽31设置于转芯3上。当手柄总成1转动到分闸位置时，能够驱动分闸锁定推杆41移动并限位于限位卡槽31内；当手柄总成1转动到合闸位置时，能够驱动合闸锁定推杆42移动并限位于限位卡槽31内，以防止手柄总成1在分闸位置或合闸位置发生转动，进而使得手柄总成1稳定保持在分闸位置或合闸位置。
62.优选地，本实施例中，第一方向与第二方向相垂直，使得手柄总成1转动90
°
即可实现在分闸位置和合闸位置之间切换。
63.为了实现分闸锁定推杆41和合闸锁定推杆42的自动复位，限位机构还包括第一复位件和第二复位件。本实施例中，第一复位件和第二复位件均为弹簧，其中第一复位件设置于分闸锁定推杆41的与限位卡槽31相卡接的一端和固定底座2之间，以便于通过第一复位件使分闸锁定推杆41朝向远离限位卡槽31方向移动；第二复位件设置于合闸锁定推杆41的与限位卡槽31相卡接的一端和固定底座2之间，以便于合闸锁定推杆42朝向远离限位卡槽31方向移动。
64.具体地，如图2所示，手柄总成1包括手柄壳体11、锁销组件12和按压组件13，手柄壳体11转动设置于固定底座2上；锁销组件12沿第三方向(图2中的z轴方向)移动设置于手柄壳体11内，锁销组件12能够驱动分闸锁定推杆41或合闸锁定推杆42移动，第三方向与第一方向和第二方向相垂直；按压组件13转动设置于手柄壳体11内，按压组件13被配置为能够驱动锁销组件12沿第三方向朝向靠近固定底座2方向移动，以驱动合闸锁定推杆42或分闸锁定推杆41移动，通过按压组件13和锁销组件12的联动配合实现在分闸位置或合闸位置对于手柄总成1的限位。
65.进一步地，手柄壳体11上设置有容置槽111，按压组件13通过转轴131转动设置于容置槽111内，转轴131与第三方向相垂直并与所述第一方向和第二方向所在相平行。按压组件13绕转轴131转动，以便于使得按压组件13的一端下压或抬起；相应的另一端抬起或下压。
66.可选地，手柄壳体11上设置有导槽结构(图中未示出)，导槽结构沿第三方向延伸，锁销组件12沿第三方向移动设置于导槽结构内，以对锁销组件12的移动起到导向作用。优选地，导槽结构与锁销组件12的形状相适配，以便于锁销组件12仅能够沿着第三方向移动，不会出现其他方向的位置的偏移。
67.如图1和图2所示，手柄壳体11的周向设置有转动标识，其中位于分闸位置设置off标识，位于合闸位置设置on标识，以便于提示用户手柄总成1的转动位置。当手柄总成1转动到off标识位置处，主开关处于分闸状态；当手柄总成1转动到on标识位置处时，主开关处于合闸位置。
68.为了使得锁销组件12的移动驱动分闸锁定推杆41或合闸锁定推杆42的联动，本实施例中，锁销组件12与合闸锁定推杆42以及分闸锁定推杆41之间通过斜面结构配合，以通过锁销组件12的沿第三方向朝向靠近固定底座2方向(即图2中向下)移动，以驱动合闸锁定推杆42或分闸锁定推杆41的移动，该配合方式结构简单，操作较为便捷。
69.具体地，锁销组件12包括锁销主体和第一弹性复位件(图中未示出)，锁销主体沿第三方向移动设置于手柄壳体11内，按压组件13的一端能够与锁销主体相抵接；第一弹性复位件设置于锁销主体上，第一弹性复位件被配置为驱动锁销主体复位，使得锁销主体的复位无需人为进行操作，使用较为方便。
70.进一步地，锁销主体的底部设置有第一斜面，分闸锁定推杆41上设置有第二斜面，合闸锁定推杆42上设置有第三斜面，第二斜面和第三斜面均由上而下逐渐向朝向固定底座2的边缘方向倾斜，第一斜面能够与第二斜面和第三斜面相贴合，以使得锁销主体在朝下移动时，能够使得分闸锁定推杆41或合闸锁定推杆42朝向锁芯的方向移动。
71.为了实现锁销主体的自动复位，锁销主体和手柄壳体11之间设置有第一弹性复位件，当按压按压组件13时，按压组件13抵压锁销主体，使得第一弹性复位件压缩；当去除按
压力时，第一弹性复位件的回复力会使得锁销主体复位。
72.为了使得手柄总成1在不受力状态下能够自动进行复位，手柄总成1还包括第二弹性复位件(图中未示出)，第二弹性复位件设置于手柄壳体11内，第二弹性复位件用于驱动按压组件13复位，以便于按压组件13自动恢复到初始位置，无需人为进行操作，使用较为方便。
73.可选地，第二弹性复位件可以为拉簧，拉簧的一端与按压组件13的另一端相连，拉簧的另一端与手柄壳体11相连，当通过外力按压按压组件13的一端时，拉簧拉伸；当去除外力时，按压组件13在拉簧的回复力的作用下进行复位。
74.其他实施例中，第二弹性复位件还可以为扭簧，可以将扭簧设置在按压组件13的转轴131上，通过扭簧也能够实现第二弹性复位件的复位。当然第二弹性复位件并不限于拉簧和扭簧，还可以为其他结构，只要能够实现按压组件13的自动复位即可。
75.如图2和图3所示，分合闸手柄还包括限位组件5，限位组件5设置于固定底座2内，限位组件5用于选择性止挡伸入到固定底座2内的操作杆100脱出；手柄总成1位于分闸位置时，操作杆100能够脱出限位组件5；当手柄总成1位于合闸位置时，操作杆100无法脱出限位组件5。限位组件5的设置能够对伸入到固定底座2内的操作杆100进行限位，以根据需求对操作杆100的脱出与否进行控制。
76.需要说明的是，在手柄总成1位于分闸位置时，按压按压组件13，使得锁销组件12能够与限位组件5相抵接，以驱动限位组件5止挡操作杆100脱出(参见图4)。
77.具体地，如图2和图3，限位组件5包括限位板51和弹性件52，限位板51沿第一方向移动设置于固定底座2内，限位板51上设置有限位孔，操作杆100能够穿过限位孔，锁销组件12能够与限位板51相抵接；弹性件52设置于限位板51和固定底座2之间。限位板51的设置能够通过限位孔来对操作杆100进行限位，弹性件52的设置能够对限位板51的位置进行限位，以便于实现对限位板51的位置的移动，进而选择性控制操作杆100是否脱出限位板51。
78.如图2-4所示，分合闸手柄还包括紧急解锁结构6，紧急解锁结构6沿第一方向移动设置于固定底座2内，紧急解锁结构6和弹性件52分别位于限位板51的沿第一方向的两端，紧急解锁结构6被配置为在手柄总成1处于合闸位置时，紧急解锁结构6抵接限位板51并压缩弹性件52，以使操作杆100脱出限位板51。紧急解锁结构6的设置能够在手柄总成1处于合闸位置时，通过紧急解锁结构6来控制操作杆100脱出限位板51，以便于实现在紧急情况下对操作杆100脱出限位板51的控制。
79.如图2所示，限位板51的限位孔包括第一限位孔511和第二限位孔512，第一限位孔511和第二限位孔512相连通，且沿第一方向依次排列，第一限位孔511的宽度(沿第二方向的长度)大于操作杆100的横轴101的长度，第二限位孔512的宽度小于操作杆100的横轴101的长度。该结构的限位板51结构巧妙，能够便于对操作杆100的横轴101进行限位或者使横轴101脱出限位孔。
80.继续如图2所示，固定底座2包括上底座21和下底座22，上底座21和下底座22通过连接螺栓相连，且上底座21和下底座22之间形成容纳腔体，上底座21的中心位置设置穿出孔211，转芯3置于容纳腔体内，且转芯3的上端由穿出孔211穿出后与手柄壳体11相连。下底座22的中心位置设置通孔220，操作杆100能够由通孔220伸入到固定底座2内部。
81.具体地，转芯3的顶端设置有凸块32，手柄壳体11内设置有凹槽(图中未示出)，凸
块32能够与凹槽插接配合。本实施例中，转芯3的顶端的边缘间隔设置有四个凸块32，相应的手柄壳体11内设置有四个凹槽，凸块32与对应的凹槽插接配合，以实现当手柄总成1转动时，带动转芯3同步转动。为了避免转芯3脱离与手柄总成1的同步转动，转芯3与手柄壳体11之间还可以相连接，例如通过连接螺栓连接。
82.如图2所示，上底座21上还设置有第一槽212和第二槽213，其中第一槽212和第二槽213均与穿出孔211相连通，第一槽212与分闸锁定推杆41位置对应设置，即第一槽212所在位置为分闸位置，第二槽213与合闸锁定推杆42位置对应设置，即第二槽212所在位置为合闸位置，锁销组件12能够向下移动能够伸入第一槽212或第二槽213。本实施例中，第二槽213为弧形槽。
83.固定底座2的下底座22上设置有沿第一方向延伸的第一导向轨道221，分闸锁定推杆41滑动设置于第一导向轨道221内；固定底座2内设置有沿第二方向延伸的第二导向轨道222，合闸锁定推杆42滑动设置于第二导向轨道222内。第一导向轨道221和第二导向轨道222的设置能够分别对分闸锁定推杆41和合闸锁定推杆42的移动起到导向作用，避免分闸锁定推杆41和合闸锁定推杆42的移动产生位置偏移。
84.固定底座2上还设置有限制限位板51沿第一方向移动的导向槽223，限位板51沿导向槽223移动，以避免限位板51的移动出现偏移。
85.为了实现当手柄总成1转动到分闸位置或合闸位置，分闸锁定推杆41或合闸锁定推杆42的位置的锁定，可以当手柄总成1转动到分闸位置或合闸位置时，按压按压组件13后，将按压组件13通过锁具进行限位，防止按压组件13复位。
86.手柄总成1转动到分闸位置时，此时主开关处于分闸状态，在不向下按压按压组件13的情况下，操作杆100能够脱出限位孔。
87.若在分闸状态下想要锁定手柄总成1的转动，则向下按压按压组件13，锁销组件12向下移动抵接分闸锁定推杆41移动，以使分闸锁定推杆41限位于限位卡槽31内；而且锁销组件12向下移动会克服弹性件52的作用力抵接限位板51或锁销组件12向下移动会推动分闸锁定推杆41与限位板51抵接，使限位板51朝向弹性件52的方向移动，此时限位板51的限位孔无法使按压组件13的横轴101脱出，此时操作杆100无法打开(参见图4)，可以通过锁具将按压组件13锁定在此状态下。
88.若手柄总成1转动到合闸位置时，向下按压按压组件13，锁销组件12向下移动会抵接合闸锁定推杆42，以使合闸锁定推杆42卡入限位卡槽31内，此时手柄总成1无法转动，此时由于操作杆100的横轴101位于第二限位孔512的上方，由于第二限位孔512的宽度小于横轴101的长度，因此操作杆100无法脱出，可以通过锁具将按压组件13锁定在此状态下。
89.若在合闸状态需要打开操作杆100，则推动紧急解锁结构6，以使紧急解锁结构6朝向弹性件52方向移动，此时第一限位孔511与操作杆100的横轴101相对准，由于第一限位孔511的宽度大于操作杆100的横轴101的长度，因此，操作杆100的横轴101可以脱出限位孔。
90.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。