一种地下自卸机的制作方法

1.本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体为一种地下自卸机。


背景技术：

2.自卸机又叫自卸车，车体相对于地面使用的自卸车较小，方便在矿业的地下使用。
3.传统的自卸车在地下卸料时，是通过液压杆倾斜顶起车斗的一侧，车斗内的料品通过顶起的倾斜角度自然落下，但料品在通过自卸车运输的过程中，料品在车斗内部堆积挤压，且有时料品的外壁会残留水分，含有水分的料品会使得其粘连在靠近车头的一端，易造成料品堆积，从而导致出现卸料困难的问题，为此提出一种地下自卸机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地下自卸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地下自卸机，包括车斗和活动杆，所述车斗内壁顶端与橡胶内衬外壁顶端固定连接，所述车斗外壁一侧固定有固定架，所述固定架内部固定有电机，所述电机的输出端固定连接有主动盘，所述主动盘的外壁套设有皮带，所述皮带远离主动盘的一端套设连接有从动盘，所述车斗底部开凿有活动槽，所述活动槽的数量不少于五个，所述车斗位于活动槽的内部顶端均开凿有锤击槽，所述锤击槽内均放置有锤击块，所述锤击槽内壁两端均固定有插杆，所述插杆顶端的外壁均固定有限位块，所述锤击块的两端均开凿有移动槽，所述移动槽的中间位置均开凿有限位槽，所述车斗位于活动槽底部的外侧两端均固定有侧板，所述活动杆顶端与底端的外壁均固定有不少于五个的敲击杆。
8.优选的，所述敲击杆均穿过位置相匹配的活动槽后插入锤击槽的内部，并与锤击块的底部触接。
9.优选的，所述锤击槽的内径尺寸均等于锤击块的外径尺寸，所述限位块两端之间的长度距离均等于限位槽内壁两侧之间的长度距离，所述限位块顶部至底部之间的距离均小于限位槽内壁顶端至底端之间的距离，所述插杆均与尺寸相匹配的移动槽穿插连接，且所述插杆均插设于移动槽的内部，所述限位块均插设于限位槽的内部，所述橡胶内衬底部均与锤击块的顶部触接。
10.优选的，所述侧板均与活动杆地外壁穿插后转动连接，且所述敲击杆均位于两侧的侧板之间。
11.优选的，所述活动杆与从动盘相靠近的一端固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种地下自卸机，具备以下有益效果：电机的
工作通过主动盘、皮带、从动盘带动活动杆转动，使得活动杆带动敲击杆穿过活动槽后插入锤击槽内，并对锤击槽内放置有的锤击块进行敲击，使得锤击块能够在锤击槽内升起并对橡胶内衬进行锤击，而橡胶内衬即可通过锤击所带来的震动达到与料品脱离粘连的效果，方便车斗的下料工作，且但当锤击块在上升锤击橡胶内衬时，通过插杆外壁的限位块在限位槽地限位滑动，使得锤击块在上升或者下降时保持限位的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b出放大结构示意图。
17.图中：1、车斗；2、锤击槽；3、活动槽；4、锤击块；5、移动槽；6、限位槽；7、插杆；8、限位块；9、侧板；10、活动杆；11、敲击杆；12、从动盘；13、皮带；14、电机；15、固定架；16、主动盘；17、橡胶内衬。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供一个技术方案，一种地下自卸机，如图1所示，包括车斗1和活动杆10，车斗1内壁顶端与橡胶内衬17外壁顶端固定连接，车斗1外壁一侧固定有固定架15，固定架15内部固定有电机14，电机14的输出端固定连接有主动盘16，主动盘16的外壁套设有皮带13，皮带13远离主动盘16的一端套设连接有从动盘12，如图2和3所示，车斗1底部开凿有活动槽3，活动槽3的数量不少于五个，车斗1位于活动槽3的内部顶端均开凿有锤击槽2，锤击槽2内均放置有锤击块4，锤击槽2内壁两端均固定有插杆7，插杆7顶端的外壁均固定有限位块8，锤击块4的两端均开凿有移动槽5，移动槽5的中间位置均开凿有限位槽6，车斗1位于活动槽3底部的外侧两端均固定有侧板9，活动杆10顶端与底端的外壁均固定有不少于五个的敲击杆11。
20.敲击杆11均穿过位置相匹配的活动槽3后插入锤击槽2的内部，并与锤击块4的底部触接，方便对锤击块4进行敲击，使其向上移动。
21.锤击槽2的内径尺寸均等于锤击块4的外径尺寸，限位块8两端之间的长度距离均等于限位槽6内壁两侧之间的长度距离，限位块8顶部至底部之间的距离均小于限位槽6内壁顶端至底端之间的距离，插杆7均与尺寸相匹配的移动槽5穿插连接，且插杆7均插设于移动槽5的内部，限位块8均插设于限位槽6的内部，橡胶内衬17底部均与锤击块4的顶部触接，通过插杆7外壁的限位块8在限位槽6的限位滑动，使得锤击块4在上升锤击橡胶内衬17时保持限位的稳定性。
22.侧板9均与活动杆10的外壁穿插后转动连接，且敲击杆11均位于两侧的侧板9之间，保证活动杆10在转动时的稳定性。
23.活动杆10与从动盘12相靠近的一端固定连接，方便通过主动盘16的工作带动敲击
杆11转动，并对锤击块4进行敲击。
24.本装置的工作原理：位于橡胶内衬17内的料品在需要卸料时，电机14的工作通过主动盘16、皮带13、从动盘12带动活动杆10转动，使得活动杆10带动敲击杆11穿过活动槽3后插入锤击槽2内，并对锤击槽2内放置有的锤击块4进行敲击，使得锤击块4能够在锤击槽2内升起并对橡胶内衬17进行锤击，且但当锤击块4在上升锤击橡胶内衬17时，通过插杆7外壁的限位块8在限位槽6的限位滑动，使得锤击块4在上升锤击橡胶内衬17时能够保持限位的稳定性，通过锤击所带来的震动达到橡胶内衬17与料品脱离粘连的效果，方便车斗1的下料工作。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种地下自卸机，其特征在于：包括车斗(1)和活动杆(10)，所述车斗(1)内壁顶端与橡胶内衬(17)外壁顶端固定连接，所述车斗(1)外壁一侧固定有固定架(15)，所述固定架(15)内部固定有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有主动盘(16)，所述主动盘(16)的外壁套设有皮带(13)，所述皮带(13)远离主动盘(16)的一端套设连接有从动盘(12)，所述车斗(1)底部开凿有活动槽(3)，所述活动槽(3)的数量不少于五个，所述车斗(1)位于活动槽(3)的内部顶端均开凿有锤击槽(2)，所述锤击槽(2)内均放置有锤击块(4)，所述锤击槽(2)内壁两端均固定有插杆(7)，所述插杆(7)顶端的外壁均固定有限位块(8)，所述锤击块(4)的两端均开凿有移动槽(5)，所述移动槽(5)的中间位置均开凿有限位槽(6)，所述车斗(1)位于活动槽(3)底部的外侧两端均固定有侧板(9)，所述活动杆(10)顶端与底端的外壁均固定有不少于五个的敲击杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种地下自卸机，其特征在于：所述敲击杆(11)均穿过位置相匹配的活动槽(3)后插入锤击槽(2)的内部，并与锤击块(4)的底部触接。3.根据权利要求1所述的一种地下自卸机，其特征在于：所述锤击槽(2)的内径尺寸均等于锤击块(4)的外径尺寸，所述限位块(8)两端之间的长度距离均等于限位槽(6)内壁两侧之间的长度距离，所述限位块(8)顶部至底部之间的距离均小于限位槽(6)内壁顶端至底端之间的距离，所述插杆(7)均与尺寸相匹配的移动槽(5)穿插连接，且所述插杆(7)均插设于移动槽(5)的内部，所述限位块(8)均插设于限位槽(6)的内部，所述橡胶内衬(17)底部均与锤击块(4)的顶部触接。4.根据权利要求1所述的一种地下自卸机，其特征在于：所述侧板(9)均与活动杆(10)的外壁穿插后转动连接，且所述敲击杆(11)均位于两侧的侧板(9)之间。5.根据权利要求1所述的一种地下自卸机，其特征在于：所述活动杆(10)与从动盘(12)相靠近的一端固定连接。

技术总结
本实用新型涉及技术领域，且公开了一种地下自卸机，包括车斗和活动杆，车斗内壁顶端与橡胶内衬外壁顶端固定连接，车斗外壁一侧固定有固定架，固定架内部固定有电机，电机的输出端固定连接有主动盘，有益效果：电机的工作通过主动盘、皮带、从动盘带动活动杆转动，使得活动杆带动敲击杆穿过活动槽后插入锤击槽内，并对锤击槽内放置有的锤击块进行敲击，使得锤击块能够在锤击槽内升起并对橡胶内衬进行锤击，而橡胶内衬即可通过锤击所带来的震动达到与料品脱离粘连的效果，方便车斗的下料工作，且但当锤击块在上升锤击橡胶内衬时，通过插杆外壁的限位块在限位槽地限位滑动，使得锤击块在上升或者下降时保持限位的稳定性。上升或者下降时保持限位的稳定性。上升或者下降时保持限位的稳定性。


技术研发人员：何正来
受保护的技术使用者：中科智慧矿山科技（襄阳）有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/2/25