一种建筑工程施工用箍筋绑扎预定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种建筑工程施工用箍筋绑扎预定位装置。


背景技术：

2.建筑结构的分类一般有两种分法，即结构类型和结构体系，在房屋立柱施工时，一般操作步骤是先将竖直钢筋固定在楼板上，并采用6到10根钢筋围城一个方形圈或圆圈，然后利用箍筋捆绑，最后覆盖上模板，并浇筑混凝土。
3.然而在箍筋绑定时，大都不能预先对竖直的钢筋进行有效的定位，导致在绑定箍筋时，易造成竖直的钢筋发生收缩或位移而影响后期浇筑的质量，因此我们提出了一种建筑工程施工用箍筋绑扎预定位装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决在箍筋绑定时，大都不能预先对竖直的钢筋进行有效的定位，导致在绑定箍筋时，易造成竖直的钢筋发生收缩或位移而影响后期浇筑的质量的缺点，而提出的一种建筑工程施工用箍筋绑扎预定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑工程施工用箍筋绑扎预定位装置，包括筒体，所述筒体的一侧转动安装有横轴，所述横轴的外侧固定套接有蜗杆，所述筒体的底部内壁上转动安装有竖向螺杆，所述竖向螺杆的外侧固定套接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述竖向螺杆的外侧螺纹套接有移动柱，所述移动柱的顶端固定安装有方形箱，所述方形箱的顶部转动安装有竖轴，所述竖轴的底端固定安装有主动锥齿轮，所述方形箱内转动设置有四个横向螺杆，四个横向螺杆靠近竖轴的一端均固定安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与四个从动锥齿轮相啮合，所述横向螺杆的外侧螺纹套接有滑动板，所述滑动板的顶部开设有通孔，所述滑动板上螺纹设置有两个固定螺杆，两个固定螺杆相互靠近的一端均转动安装有弧形夹板。
7.优选的，所述筒体的底部固定安装有安装板，所述安装板的顶部开设有两个螺纹孔。
8.优选的，所述筒体的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动套接有限位板，两个限位板分别固定安装在移动柱的两侧。
9.优选的，所述方形箱的前后侧和两侧均开设有限位口，四个滑动板分别滑动套接在对应的限位口内，所述滑动板上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动套接有导向杆，两个导向杆相互靠近的一端分别固定安装在对应的弧形夹板上。
10.优选的，所述横轴的一端固定安装有手轮，所述竖轴的顶端固定安装有旋钮。
11.优选的，所述方形箱顶部内壁上和底部内壁上固定安装有四个轴承，四个轴承的内圈分别固定套接在对应的横向螺杆的外侧。
12.本实用新型中，所述的一种建筑工程施工用箍筋绑扎预定位装置，通过安装板和
螺纹孔的配合，方便对装置的固定，通过横轴、蜗杆、蜗轮、竖向螺杆和移动柱的配合，方便更加绑带的位置来调节滑动板的高度；
13.本实用新型中，所述的一种建筑工程施工用箍筋绑扎预定位装置，通过竖轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、轴承、横向螺杆、滑动板和限位口的配合，方便更加绑定的位置对滑动板的左右位置进行调节，通过通孔、固定螺杆、导向杆和弧形夹板的配合，可预先对竖直的钢筋进行固定；
14.本实用新型结构设计合理，通过横轴、蜗杆、蜗轮、竖向螺杆和移动柱的配合，方便更加绑带的位置来调节滑动板的高度，通过竖轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、轴承、横向螺杆、滑动板和限位口的配合，方便更加绑定的位置对滑动板的左右位置进行调节，通过通孔、固定螺杆、导向杆和弧形夹板的配合，可预先对竖直的钢筋进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种建筑工程施工用箍筋绑扎预定位装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种建筑工程施工用箍筋绑扎预定位装置的正视剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种建筑工程施工用箍筋绑扎预定位装置的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种建筑工程施工用箍筋绑扎预定位装置的a部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种建筑工程施工用箍筋绑扎预定位装置的b部分的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种建筑工程施工用箍筋绑扎预定位装置的c部分的结构示意图。
21.图中：1、安装板；2、筒体；3、移动柱；4、方形箱；5、旋钮；6、横轴；7、手轮；8、竖轴；9、滑动板；10、通孔；11、导向杆；12、固定螺杆；13、轴承；14、横向螺杆；15、从动锥齿轮；16、主动锥齿轮；17、竖向螺杆；18、蜗轮；19、限位板；20、弧形夹板；21、蜗杆；22、限位口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-6，一种建筑工程施工用箍筋绑扎预定位装置，包括筒体2，筒体2的一侧转动安装有横轴6，横轴6的外侧固定套接有蜗杆21，筒体2的底部内壁上转动安装有竖向螺杆17，竖向螺杆17的外侧固定套接有蜗轮18，蜗杆21和蜗轮18相啮合，竖向螺杆17的外侧螺纹套接有移动柱3，移动柱3的顶端固定安装有方形箱4，转动横轴6，横轴6带动了蜗杆21的转动，蜗杆21带动了蜗轮18和竖向螺杆17的转动，竖向螺杆17带动了移动柱3的升降，移动柱3带动了方形箱4和滑动板9的升降，从而可根据绑定的位置，来调节四个滑动板9的高度，方形箱4的顶部转动安装有竖轴8，竖轴8的底端固定安装有主动锥齿轮16，方形箱4内转动
设置有四个横向螺杆14，四个横向螺杆14靠近竖轴8的一端均固定安装有从动锥齿轮15，主动锥齿轮16与四个从动锥齿轮15相啮合，横向螺杆14的外侧螺纹套接有滑动板9，转动竖轴8，竖轴8带动了主动锥齿轮16的转动，主动锥齿轮16带动了四个从动锥齿轮15的转动，并使得在一条直线上的两个从动锥齿轮15转向相反，四个从动锥齿轮15带动了四个横向螺杆14的转动，四个横向螺杆14带动了四个滑动板9的伸出或缩回，从而可根据绑定的位置，对四个滑动板9的左右位置进行调节，方便了使用，滑动板9的顶部开设有通孔10，滑动板9上螺纹设置有两个固定螺杆12，两个固定螺杆12相互靠近的一端均转动安装有弧形夹板20，转动固定螺杆12，两个固定螺杆12带动了两个弧形夹板20的相互靠近，从而可对竖直的钢筋进行预先的固定。
24.本实用新型中，筒体2的底部固定安装有安装板1，安装板1的顶部开设有两个螺纹孔，通过安装板1和螺纹孔的配合，方便对装置的固定。
25.本实用新型中，筒体2的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均滑动套接有限位板19，两个限位板19分别固定安装在移动柱3的两侧，通过限位板19，方便对移动柱3进行限位，使其不与竖向螺杆17一起旋转。
26.本实用新型中，方形箱4的前后侧和两侧均开设有限位口22，四个滑动板9分别滑动套接在对应的限位口22内，滑动板9上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动套接有导向杆11，两个导向杆11相互靠近的一端分别固定安装在对应的弧形夹板20上，通过限位口22，方便对滑动板9进行导向限位，使其不与横向螺杆14一起转动，通过导向杆11，方便对弧形夹板20进行限位，使其不与固定螺杆12一起转动。
27.本实用新型中，横轴6的一端固定安装有手轮7，竖轴8的顶端固定安装有旋钮5，通过手轮7，方便转动横轴6，通过旋钮5，方便转动竖轴8。
28.本实用新型中，方形箱4顶部内壁上和底部内壁上固定安装有四个轴承13，四个轴承13的内圈分别固定套接在对应的横向螺杆14的外侧，通过轴承13，方便对横向螺杆14的支撑，使其旋转的更加平稳顺畅。
29.本实用新型中，在使用时，通过安装板1和螺纹孔的配合，方便对装置的固定，通过手轮7，转动横轴6，横轴6带动了蜗杆21的转动，蜗杆21带动了蜗轮18和竖向螺杆17的转动，在限位板19的限位下，竖向螺杆17带动了移动柱3的升降，移动柱3带动了方形箱4和滑动板9的升降，从而可根据绑定的位置，来调节四个滑动板9的高度，然后通过旋钮5，转动竖轴8，竖轴8带动了主动锥齿轮16的转动，主动锥齿轮16带动了四个从动锥齿轮15的转动，并使得在一条直线上的两个从动锥齿轮15转向相反，四个从动锥齿轮15带动了四个横向螺杆14的转动，在限位口22的限位下，四个横向螺杆14带动了四个滑动板9的伸出或缩回，从而可根据绑定的位置，对四个滑动板9的左右位置进行调节，方便了使用，当调节好四个滑动板9的高度和左右位置后，转动固定螺杆12，在导向杆11的限位下，两个固定螺杆12带动了两个弧形夹板20的相互靠近，从而可对竖直的钢筋进行预先的固定。