一种用于冶金铸造的快速加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及冶金铸造技术领域，尤其涉及一种用于冶金铸造的快速加热设备。


背景技术：

2.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在冶金过程中，需要对物料进行快速加热处理，传统的快速加热简单，直接将物料放在加热箱内进行加热即可，操作简单，但是在实际的加热过程中，利用人工的方式完成物料的运输工作，费时费力，且在加热完成后，由于利用人工的方式进行运输工作，导致在加热箱刚开启时，加热箱内的热气有时还会对工作人员造成一定的伤害，因此，提供一种用于冶金铸造的快速加热设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：利用人工的方式完成物料的运输工作，费时费力，且在加热完成后，由于利用人工的方式进行运输工作，导致在加热箱刚开启时，加热箱内的热气有时还会对工作人员造成一定的伤害，而提出的一种用于冶金铸造的快速加热设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于冶金铸造的快速加热设备，包括箱体，所述箱体内上侧固定连接设有多个加热管，所述箱体内设有移动板，所述移动板下侧对称固定连接设有多个支杆，多个所述支杆下侧设有滚轮，所述滚轮和箱体内壁接触连接设置，所述移动板上侧对称固定连接设有两个回型杆，所述箱体内设有移动板的固定装置，所述箱体左侧设有通槽，所述通槽内上侧固定连接设有固定杆，所述固定杆上转动套设有转动板。
6.优选地，所述固定装置包括在移动板下侧固定连接设置的第一磁铁，所述箱体内转动连接设有转动杆，所述转动杆上固定套设有第二磁铁，所述第二磁铁位于第一磁铁的右侧设置，所述箱体内固定连接设有挡板，所述挡板位于第一磁铁和第二磁铁之间和移动板匹配设置。
7.优选地，所述箱体侧壁设有控制槽，所述转动杆贯穿于控制槽设置，所述转动杆位于控制槽内固定套设有齿轮，所述控制槽内设有齿条，所述齿条位于齿轮的下侧和齿轮啮合连接设置，所述齿条的右侧固定连接设有弹簧，所述弹簧的另一侧和控制槽固定连接设置。
8.优选地，所述控制槽内上侧对称固定连接设有两个限位杆，两个所述限位杆位于齿条的两侧和齿条匹配接触连接设置。
9.优选地，所述控制槽内下侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接设有滑块，所述滑块贯穿于滑槽和齿条固定连接设置。
10.优选地，所述齿条的左侧固定连接设有铁板，所述控制槽内固定连接设有电源，所
述电源的两端固定连接设有导线，所述控制槽内下侧固定连接设有铁杆，所述铁杆位于铁板的左侧设置，所述导线和铁杆缠绕连接设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一磁铁和第二磁铁相吸、相斥状态的转变，完成对移动板的移动控制操作，进而完成对物料的简单运输工作，减少工作人员的工作量，并减少箱体内的热气对工作人员造成伤害，通过齿轮和齿条相配合，完成对转动杆的转动控制操作，进而完成对第二磁铁的转动控制操作，通过弹簧、电源、导线、铁杆和铁板相配合，完成对齿条的移动控制操作，整体操作简单，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于冶金铸造的快速加热设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种用于冶金铸造的快速加热设备中转动杆的左视剖视图；
14.图3为本实用新型提出的一种用于冶金铸造的快速加热设备中控制槽的连接示意图。
15.图中：1箱体、2加热管、3通槽、4固定杆、5转动板、6移动板、7回型杆、8支杆、9挡板、10第一磁铁、11转动杆、12第二磁铁、13控制槽、14齿轮、15齿条、16滑槽、17滑块、18弹簧、19限位杆、20铁板、21铁杆、22电源、23导线。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1-3，一种用于冶金铸造的快速加热设备，包括箱体1，其特征在于，箱体1内上侧固定连接设有多个加热管2，箱体1内设有移动板6，移动板6下侧对称固定连接设有多个支杆8，多个支杆8下侧设有滚轮，滚轮和箱体1内壁接触连接设置，移动板6上侧对称固定连接设有两个回型杆7，箱体1内设有移动板6的固定装置，固定装置包括在移动板6下侧固定连接设置的第一磁铁10，箱体1内转动连接设有转动杆11，转动杆11上固定套设有第二磁铁12，第二磁铁12位于第一磁铁10的右侧设置，箱体1内固定连接设有挡板9，挡板9位于第一磁铁10和第二磁铁12之间和移动板6匹配设置，箱体1侧壁设有控制槽13，转动杆11贯穿于控制槽13设置，转动杆11位于控制槽13内固定套设有齿轮14，控制槽13内设有齿条15，齿条15位于齿轮14的下侧和齿轮14啮合连接设置，齿条15的右侧固定连接设有弹簧18，弹簧18的另一侧和控制槽13固定连接设置，利用齿条15和齿轮14相配合，完成对转动杆11的转动控制操作，进而完成对第二磁铁12的控制操作，控制槽13内上侧对称固定连接设有两个限位杆19，两个限位杆19位于齿条15的两侧和齿条15匹配接触连接设置，限制齿条15的运动轨迹，控制槽13内下侧设有滑槽16，滑槽16内滑动连接设有滑块17，滑块17贯穿于滑槽16
和齿条15固定连接设置，完成对齿条15的二次移动限制操作，齿条15的左侧固定连接设有铁板20，控制槽13内固定连接设有电源22，电源22的两端固定连接设有导线23，控制槽13内下侧固定连接设有铁杆21，铁杆21位于铁板20的左侧设置，导线23和铁杆21缠绕连接设置，完成对齿条15的移动控制操作，箱体1左侧设有通槽3，通槽3内上侧固定连接设有固定杆4，固定杆4上转动套设有转动板5。
19.本实用新型中，将被加热物料放在移动板6上，转动转动板5，将箱体1打开，将移动板6整体放在箱体1内，此时第一磁铁10和第二磁铁12为相吸状态，第一磁铁10带动移动板6向左移动，移动板6和挡板9相接触，转动转动板5，将箱体1关闭，启动加热管2，开始进行相应的加热工作，此为现有技术，不做多余的赘述，加热完成后，转动转动板5，将箱体1打开，启动电源22，电源22和导线23组成闭合回路，导线23和铁杆21变成电磁铁，电磁铁吸引齿条15向左移动，齿条15拉伸弹簧18，并带动齿轮14顺时针转动，齿条15和左侧的限位杆19相接触，齿轮14通过转动杆11带动第二磁铁12转动，使第二磁铁12和第一磁铁10从相吸状态变为相斥状态，进而使移动板6整体移动箱体1，完成对物料的运输工作。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。