一种效率较高的粉末涂料涂料生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产加工技术领域，尤其涉及一种效率较高的粉末涂料涂料生产用烘干装置。


背景技术：

2.粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
3.粉末涂料在生产加工过程中需要对其进行烘干处理，方便粉末涂料的储存和转载，现有技术中的输送式烘干装置虽然将烘干与储存同时进行，加快储存效率，但是这种烘干装置的烘干效果较差，粉末涂料在输送烘干时容易形成堆叠效果，致使粉末涂料中间存在一定湿度，粉末涂料未完全烘干进行储存，容易影响粉末涂料的质量问题。所以需要一种效率较高的粉末涂料涂料生产用烘干装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种效率较高的粉末涂料涂料生产用烘干装置，包括烘干仓，所述烘干仓左侧设有仓门，所述烘干仓顶端设有热气管，所述烘干仓外侧通过支撑槽设有稳固组件，所述烘干仓右侧设有翻滚组件，所述翻滚组件由传动盒、机电盒、电机、传动齿盘、齿轮、连杆、端座和翻滚叶组成。
7.优选的，所述稳固组件包括支撑环，所述支撑环一端活动连接有盖环，所述支撑环与盖环另一端通过紧固螺栓贯穿连接固定，所述支撑环底端设有支座，通过将紧固螺栓贯穿支撑环与盖环的右侧，使支撑环与盖环闭合紧固。
8.优选的，所述支撑环与盖环中心位置处组合开设有环槽，且环槽内壁等距设有圆柱形凸块，所述支撑环与盖环环槽内圆柱形凸块之间形成限位腔，所述烘干仓支撑槽内壁设有限位凸块，且所述烘干仓支撑槽内壁限位凸块外径与支撑环限位腔内径相适配，通过支撑环与盖环组合形成环槽内壁的限位槽与烘干仓的限位凸块相互卡合，避免烘干仓发生晃动。
9.优选的，所述仓门由密封端、覆盖端和拉手组成，所述仓门密封端插设在烘干仓内部，所述仓门密封端外侧设有覆盖端，且覆盖端外侧设有拉手，方便工作人员对烘干仓内部进行清理。
10.优选的，所述热气管由一个竖向设置的进管、一个横向设置的途径管和五个竖向设置导气管组成，所述热气管上五个导气管等距横向分布在烘干仓顶端，多个热气管导气管的设计，增加了进气时的扩散范围。
11.优选的，所述传动盒外侧设有机电盒，且所述机电盒内部设有电机，所述电机转动
端贯穿传动盒与传动齿盘相连接，所述传动齿盘两侧通过齿牙对称啮合有齿轮，且所述齿轮左侧设有连杆，所述连杆左侧设有翻滚叶，所述翻滚叶左侧活动连接在端座内壁，所述端座固定在烘干仓内壁，翻滚叶在转动中使粉末涂料翻滚，从而将粉末涂料打散。
12.优选的，所述翻滚叶呈z字形结构，所述翻滚叶表面等距横向设有多个引导孔，当翻滚叶转动时，将部分粉末涂料扬起，提高粉末涂料的烘干效率。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置翻滚组件，实现对粉末涂料的翻滚扩散，相较于传统的结构，本装置通过传动齿盘转动带动两个齿轮转动，齿轮在转动中通过连杆带动翻滚叶旋转，翻滚叶在转动中使粉末涂料翻滚，从而将粉末涂料打散，粉末涂料分散在烘干仓内部，热气管涌出的热气对粉末涂料进行烘干，提高了粉末涂料的烘干效率，提高了产品的质量。
15.2、通过设置稳固组件，实现对烘干仓进行稳固支撑的作用，本装置通过支撑环与盖环组合形成环槽内壁的限位槽与烘干仓的限位凸块相互卡合，从而避免烘干仓在支撑环内部转动，同时，通过支撑环与盖环对烘干仓进行包裹支撑，提高了运作时的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种效率较高的粉末涂料涂料生产用烘干装置的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种效率较高的粉末涂料涂料生产用烘干装置的左视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种效率较高的粉末涂料涂料生产用烘干装置中稳固组件立体炸裂示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种效率较高的粉末涂料涂料生产用烘干装置的翻滚组件的立体炸裂示意图。
21.图中：1、烘干仓；2、稳固组件；21、支撑环；22、盖环；23、紧固螺栓；24、支座；3、仓门；4、热气管；5、翻滚组件；51、传动盒；52、机电盒；53、电机；54、传动齿盘；55、齿轮；56、连杆；57、端座；58、翻滚叶。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种效率较高的粉末涂料涂料生产用烘干装置，包括烘干仓1，烘干仓1左侧设有仓门3，烘干仓1顶端设有热气管4，烘干仓1外侧通过支撑槽设有稳固组件2，烘干仓1右侧设有翻滚组件5，翻滚组件5由传动盒51、机电盒52、电机53、传动齿盘54、齿轮55、连杆56、端座57和翻滚叶58组成，齿轮55在转动中通过连杆56带动翻滚叶58旋转，翻滚叶58在
转动中使粉末涂料翻滚，使粉末涂料底层的较湿涂料上翻混合，热气管4涌出的热气对粉末涂料进行烘干，保证了粉末涂料烘干时的均匀性。
24.具体的，如图3所示，稳固组件2包括支撑环21，支撑环21一端活动连接有盖环22，支撑环21与盖环22另一端通过紧固螺栓23贯穿连接固定，支撑环21底端设有支座24，通过将紧固螺栓23贯穿支撑环21与盖环22的右侧，继而使支撑环21与盖环22闭合紧固，通过支撑环21与盖环22对烘干仓1进行包裹支撑，提高了运作时的稳定性。
25.进一步的，如图3所示，支撑环21与盖环22中心位置处组合开设有环槽，且环槽内壁等距设有圆柱形凸块，支撑环21与盖环22环槽内圆柱形凸块之间形成限位腔，烘干仓1支撑槽内壁设有限位凸块，且烘干仓1支撑槽内壁限位凸块外径与支撑环21限位腔内径相适配，通过支撑环21与盖环22组合形成环槽内壁的限位槽与烘干仓1的限位凸块相互卡合，从而避免烘干仓1在支撑环21内部转动，保证了烘干仓1的稳定性。
26.再进一步的，如图2所示，仓门3由密封端、覆盖端和拉手组成，仓门3密封端插设在烘干仓1内部，仓门3密封端外侧设有覆盖端，且覆盖端外侧设有拉手，工作人员通过拉动拉手，使仓门3的密封端脱离烘干仓1内部，从而将烘干仓1左侧打开，较大的开口有利于工作人员快速上料及出料。
27.更进一步的，如图1所示，热气管4由一个竖向设置的进管、一个横向设置的途径管和五个竖向设置导气管组成，热气管4上五个导气管等距横向分布在烘干仓1顶端，多个热气管4导气管的设计，增加了进气时的扩散范围，使热气均匀流入烘干仓1内部，从而达到对粉末涂料的干燥效果。
28.值得注意的是，如图4所示，传动盒51外侧设有机电盒52，且机电盒52内部设有电机53，电机53转动端贯穿传动盒51与传动齿盘54相连接，传动齿盘54两侧通过齿牙对称啮合有齿轮55，且齿轮55左侧设有连杆56，连杆56左侧设有翻滚叶58，翻滚叶58左侧活动连接在端座57内壁，端座57固定在烘干仓1内壁，齿轮55在转动中通过连杆56带动翻滚叶58旋转，翻滚叶58在转动中使粉末涂料翻滚，从而将粉末涂料打散，粉末涂料分散在烘干仓1内部，热气管4涌出的热气对粉末涂料进行烘干，提高了粉末涂料的烘干效率，提高了产品的质量。
29.除此之外，如图4所示，翻滚叶58呈z字形结构，翻滚叶58表面等距横向设有多个引导孔，当翻滚叶58转动时，将部分粉末涂料扬起，部分粉末涂料经过翻滚叶58的通孔翻滚后重新覆盖，从而将部分粉末涂料干湿重新搭配，提高粉末涂料的烘干均匀度。
30.工作原理：根据附图3所示，通过将烘干仓1放置在支撑环21上方，使烘干仓1的支撑槽与支撑环21相配合组装，此时，烘干仓1支撑槽内部的限位凸块嵌设在支撑环21与盖环22环槽的限位槽内部，同时，将紧固螺栓23贯穿支撑环21与盖环22的右侧，继而使支撑环21与盖环22闭合紧固，保证烘干仓1放置时的稳定性；
31.其次，根据附图2和附图4所示，工作人员将仓门3打开后，将粉末放置在烘干仓1内部，此时，放置完毕后，通过将仓门3闭合后，启动电机53，电机53的转轴带动传动齿盘54旋转，传动齿盘54在转动中带动齿轮55旋转，齿轮55在转动中带动连杆56转动，连杆56在转动中带动翻滚叶58旋转，翻滚叶58在自转中对粉末涂料进行搅拌打散，当热气管4的热气进入后对粉末涂料进行烘干处理，保证烘干的效率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。