一种制鞋压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体为一种制鞋压合设备。


背景技术：

2.目前，随着人们生活水平的提高，人们对吃穿要求已经离开了饱暖的阶段，追求美观舒适，作为穿戴产品的重要组成元素的鞋子，也越来越受到人们的关注，随之而来的是对制鞋工艺的进一步提升。为了使鞋子在制作的过程中鞋底内壁外周与鞋面底部外周更好的粘合，因而需要用到压合设备。
3.传统的制鞋压合设备结构比较复杂，在对鞋底内壁外周与鞋面底部外周粘合的过程中不能后进行一次性压合，效率较低，且传统的制鞋压合设备在对鞋底内壁外周与鞋面底部外周压合的过程中，通常硬性压合结构，容易对鞋子造成损坏，且压合面不能够根据鞋子的形状进行均匀压合。因此我们对此做出改进，提出一种制鞋压合设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种制鞋压合设备，包括机箱本体，所述机箱本体底部固定连接有支架，所述机箱本体顶部固定连接有安装支臂，所述安装支臂内部呈空心状态，且所述安装支臂内部与所述机箱本体内部贯穿连接，所述机箱本体顶部的所述安装支臂一侧固定连接有控制箱，所述机箱本体内部设置有静音气泵，所述机箱本体顶部的所述安装支臂另一侧通过螺栓固定连接有底模，所述底模顶部设置有鞋子本体，所述鞋子本体顶部设置有压合组件，所述鞋子本体包括鞋底和鞋面，所述压合组件包括气缸、支撑模以及压合气囊。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底模顶部开设有底槽，所述底槽的内部直径与所述鞋底外周直径相等，且所述鞋底卡接于所述底槽内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鞋面内壁套接于所述支撑模顶部外周，所述气缸底部输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部与所述支撑模顶部通过螺栓固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合气囊顶部与所述支撑模底部固定连接，且所述压合气囊顶部设置有气嘴，所述气嘴顶部与所述支撑模顶部一侧贯穿连接，且所述气嘴顶部固定连接有第一进气管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸顶部与所述安装支臂顶部一侧通过螺栓固定连接，所述气缸一侧固定连接有第二进气管，所述第一进气管外周和所述第二进气管外周皆贯穿于所述安装支臂内部和所述机箱本体内部，且所述第一进气管一端和所述第二进气管一端皆与所述静音气泵一侧固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合气囊由橡胶材质制成，所述底模和所述支撑模由不锈钢材质制成。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种制鞋压合设备，通过设置的压合气囊可以在压合气囊内部充气的状态下，逐渐在支撑模底部外周膨胀变大，实现对鞋底内壁外周与鞋面底部外周连接处均匀挤压粘合，使连接处粘接更加均匀，方便操作；
13.2、该种制鞋压合设备，通过压合气囊由橡胶材质制成，橡胶材质具有良好的柔软性及延展性，避免硬性压合结构，降低对鞋子造成损坏的概率；
14.3、该种制鞋压合设备，通过设置的气缸和伸缩杆方便带动支撑模进行上升或下降，从而将鞋面压合于鞋底内部，有利于鞋底内壁外周与鞋面底部外周进行粘合。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种制鞋压合设备的整体示意图；
17.图2是本实用新型一种制鞋压合设备的机箱本体内部示意图；
18.图3是本实用新型一种制鞋压合设备的支撑模放大示意图。
19.图中：1、机箱本体；2、安装支臂；3、控制箱；4、静音气泵；5、底模；501、底槽；6、鞋子本体；601、鞋底；602、鞋面；7、气缸；701、伸缩杆；8、支撑模；9、压合气囊；10、第一进气管；11、第二进气管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种制鞋压合设备，包括机箱本体1，机箱本体1底部固定连接有支架，机箱本体1顶部固定连接有安装支臂2，安装支臂2内部呈空心状态，且安装支臂2内部与机箱本体1内部贯穿连接，机箱本体1顶部的安装支臂2一侧固定连接有控制箱3，机箱本体1内部设置有静音气泵4，机箱本体1顶部的安装支臂2另一侧通过螺栓固定连接有底模5，底模5顶部设置有鞋子本体6，鞋子本体6顶部设置有压合组件，鞋子本体6包括鞋底601和鞋面602，压合组件包括气缸7、支撑模8以及压合气囊9。
22.其中，底模5顶部开设有底槽501，底槽501的内部直径与鞋底601外周直径相等，且鞋底601卡接于底槽501内部，通过开设的底槽501可以对鞋底601的放置位置进行限位，方便进行压合，以及通过设置的底模5可以进行更换，方便适应不同尺寸的鞋底601。
23.其中，鞋面602内壁套接于支撑模8顶部外周，气缸7底部输出端传动连接有伸缩杆701，伸缩杆701底部与支撑模8顶部通过螺栓固定连接，通过设置的支撑模8可以对鞋面602进行支撑，方便进行压合，以及通过设置的气缸7和伸缩杆701方便带动支撑模8进行上升或下降，从而将鞋面602压合于鞋底601内部，有利于鞋底601内壁外周与鞋面602底部外周进行粘合。
24.其中，压合气囊9顶部与支撑模8底部固定连接，且压合气囊9顶部设置有气嘴，气嘴顶部与支撑模8顶部一侧贯穿连接，且气嘴顶部固定连接有第一进气管10，通过设置的压合气囊9可以在压合气囊9内部充气的状态下，逐渐在支撑模8底部外周膨胀变大，实现对鞋底601内壁外周与鞋面602底部外周连接处均匀挤压粘合，使连接处粘接更加均匀，方便操
作。
25.其中，气缸7顶部与安装支臂2顶部一侧通过螺栓固定连接，气缸7一侧固定连接有第二进气管11，第一进气管10外周和第二进气管11外周皆贯穿于安装支臂2内部和机箱本体1内部，且第一进气管10一端和第二进气管11一端皆与静音气泵4一侧固定连接，通过设置的静音气泵4可以对气缸7和压合气囊9内部进行充放气，为气缸7和压合气囊9提供驱动力，且第一进气管10外周和第二进气管11外周皆贯穿于安装支臂2内部和机箱本体1内部，方便对第一进气管10外周和第二进气管11进行安装，提高该设备安装结构的整体性。
26.其中，压合气囊9由橡胶材质制成，底模5和支撑模8由不锈钢材质制成，通过压合气囊9由橡胶材质制成，橡胶材质具有良好的柔软性及延展性，方便压合气囊9膨胀时对鞋底601内壁外周与鞋面602底部外周连接处均匀挤压粘合，以及避免硬性压合结构，降低对鞋子造成损坏的概率，通过底模5和支撑模8由不锈钢材质制成，提高底模5和支撑模8使用寿命，增加该设备外观美观性。
27.工作原理：工作时，首先将该设备接通电源，通过控制箱3启动静音气泵4随时可以对气缸7和压合气囊9内部进行供气，将鞋底601卡接于底槽501内部，鞋面602内壁套接于支撑模8顶部外周，将鞋底601内壁顶部外周涂抹粘胶，此时通过控制箱3启动静音气泵4，使气缸7底部的伸缩杆701带动支撑模8和鞋面602进入到鞋底601内部，并使鞋底601内壁外周与鞋面602底部重合，此时静音气泵4对压合气囊9供气，使压合气囊9内部充气的状态下，逐渐在支撑模8底部外周膨胀变大，实现对鞋底601内壁外周与鞋面602底部外周连接处均匀挤压粘合，使连接处粘接更加均匀，静置几分钟，使连接处粘结牢固后，静音气泵4泄压，带动支撑模8从鞋面602内部抽出，完成对鞋子本体6的压合，对于不同尺寸的鞋子本体6可以更换不同尺寸的底模5和支撑模8，提高该设备的适用性。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。