一种带有物料抚平装置的电晕机的制作方法

1.本技术涉及表面处理设备的领域，尤其是涉及一种带有物料抚平装置的电晕机。


背景技术：

2.电晕机也称为电子冲击机、电火花机，主要用于塑料薄膜或塑料板材类制品的表面处理，也用于纸张、织物等的表面处理，以使产品的表面具有更强粘附力，从而减小产品生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象的风险。
3.现有公告号为cn210190674u的中国专利，公开了一种电晕机，其包括机架，机架上设置有电晕架，电晕架的两端转动设置有传动辊，电晕架的中部位置转动设置有电晕辊；电晕架位于电晕辊的上方位置固定设置有罩盖，罩盖位于电晕辊的正上方的位置设置有电极片；机架设置有高频高压发生器，电极片与高频高压发生器电连接。使用时，操作人员将物料的一端绕过其中一个传动辊并移动至电晕辊与电极片之间；然后，操作人员启动高频高压发生器，电极片放电，以对物料的表面进行处理；此时，传动辊传送物料，以便电极片对物料的各处的表面均进行处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，当需要处理的物料为塑料薄膜或纸张、织物等时，由于物料较薄且质地较软，物料容易产生褶皱，从而影响物料的表面处理质量，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善物料容易发生褶皱而影响表面处理质量的问题，本技术提供一种带有物料抚平装置的电晕机。
6.本技术提供的一种带有物料抚平装置的电晕机采用如下的技术方案：
7.一种带有物料抚平装置的电晕机，包括机架，所述机架转动设置有电晕辊，所述机架位于电晕辊的正上方的位置设置有电极片；所述机架的其中一端转动设置有用于收卷物料的收卷辊，所述收卷辊连接有用于驱动其转动的收卷电机；所述机架位于电晕辊远离收卷辊的一侧的位置转动设置有用于承接物料的支撑板，所述机架位于支撑板的上方的位置转动设置有抚平辊；所述抚平辊连接有用于驱动其转动的驱动电机，所述抚平辊靠近支撑板的一侧的转动的切向与物料的移动方向相反；所述抚平辊的外周壁固定设置有用于与物料的表面抵接的抚平件。
8.通过采用上述技术方案，收卷辊收卷物料以使物料不断地向电晕辊与电极片之间移动以进行物料的表面处理；抚平辊带动抚平件转动，以抚平物料，减少褶皱的发生，从而有利于提高物料的表面处理的质量；同时，抚平件对物料具有使物料向远离电晕辊的方向移动的作用力，从而有利于使位于电晕辊位置的物料保持张紧，可进一步减少褶皱的产生，以进一步提高物料的表面处理的质量。
9.可选的，所述抚平件包括套设在抚平辊上的安装套筒和与安装套筒的外周壁固定连接的若干抚平刷毛；所述抚平刷毛与物料的表面接触。
10.通过采用上述技术方案，抚平刷毛与物料软接触，有利于减小抚平件划伤物料的风险，同时便于对不同厚度的物料的抚平操作；安装套筒套设于抚平辊的外周壁，结构简单，拆、装便捷。
11.可选的，所述安装套筒包括沿抚平辊的轴线对称设置的两个安装半壳体，所述抚平刷毛与安装半壳体的外侧壁固定连接；每个所述安装半壳体的其中一端均固定设置有插接条，每个所述安装半壳体的另一端均设置有用于与位于另一安装半壳体的插接条插接配合的插接槽。
12.通过采用上述技术方案，插接条与插接槽插接配合，两个安装半壳体可拆卸连接；当需要清理或更换抚平刷毛时，操作人员仅需将两个安装半壳体向相反的方向拉动即可将两个安装半壳体拆下，操作更加方便、省力。
13.可选的，所述插接槽的内侧壁贯穿设置有限位孔；所述插接条朝向限位孔方向的侧壁设置有让位槽；所述让位槽的内侧壁固定设置有弹性条，所述弹性条固定设置有用于插入限位孔内的限位凸起。
14.通过采用上述技术方案，限位凸起与限位孔插接配合，可限制插接条沿插接槽的深度方向的移动，减小插接条与插接槽脱离的可能性，从而提高插接条与插接槽插接配合的稳定性；当需要将两个安装半壳体拆下时，仅需由限位孔抵推限位凸起以使限位凸起与限位孔脱离即可。
15.可选的，所述限位凸起靠近插接槽的底壁的一侧倾斜设置有导向面。
16.通过采用上述技术方案，插接条插入插接槽的过程中，当导向面与插接槽的口部的内侧壁抵接时，限位凸起可自动带动弹性条弯曲变形，以便于限位凸起移动至插接槽内，从而便于限位凸起与限位孔的插接配合，操作更加方便、省力。
17.可选的，所述机架位于支撑板与电晕辊之间的位置转动设置有用于承接物料的承接辊，所述机架位于承接管的上方的位置转动设置有用于与物料抵接的抵接辊。
18.通过采用上述技术方案，抵接辊与承接辊相互配合以夹持物料，从而有利于物料保持平整，减小物料再次发生褶皱的可能性；同时，抵接辊与承接辊配合，可进一步抚平物料，以进一步减少褶皱。
19.可选的，所述抵接辊的两端均转动设置有支撑块，所述支撑块与机架沿上下方向滑移连接；所述支撑块与机架之间设置有用于驱动支撑块向下移动的弹性件。
20.通过采用上述技术方案，支撑块与机架滑移连接，抵接辊可根据物料的厚度自动调节自身的位置，以适用对不同厚度的物料的抵接；弹性件可驱动支撑块以使抵接辊与物料保持抵接。
21.可选的，所述机架位于支撑块的上方的位置沿上下方向滑移设置有调节块；所述弹性件的其中一端与支撑块抵接，所述弹性件的另一端与调节块抵接；所述机架螺纹连接有用于与调节块远离弹性件的一侧的侧壁抵接的调节螺杆。
22.通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆可抵接调节块以调节调节块与支撑块之间的距离，从而调节弹性件的变形量，以调节支撑块的受力大小，进而调节抵接辊对物料的抵紧力的大小，以减小物料因抵接辊的抵紧力过大而难以移动的可能性；调节螺杆与调节块配合，结构简单，操作便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 抚平辊带动抚平件转动，以抚平物料，减少褶皱的发生，从而有利于提高物料的表面处理的质量；
25.2. 抵接辊与承接辊相互配合以夹持物料，从而有利于进一步抚平物料，减少褶皱。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种带有物料抚平装置的电晕机的整体结构示意图。
27.图2是图1中的a部放大图。
28.图3是用于展示安装套筒结构的爆炸示意图。
29.图4是沿图3中b-b线的剖视图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；11、电晕辊；12、电极片；121、高频高压发生器；13、收卷辊；131、收卷电机；14、支撑板；15、抚平辊；151、驱动电机；16、承接辊；17、抵接辊；18、导向杆；181、连接板；1811、调节螺杆；182、支撑块；183、调节块；184、弹性件；2、抚平件；21、安装套筒；211、安装半壳体；2111、插接条；21111、让位槽；2112、插接槽；21121、限位孔；22、抚平刷毛；3、弹性条；31、限位凸起；311、导向面。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带有物料抚平装置的电晕机。参照图1，一种带有物料抚平装置的电晕机包括机架1，机架1设置有电晕辊11和电极片12。电晕辊11位于机架1沿自身长度方向的中间位置，且电晕辊11的两端均通过轴承与机架1转动连接。电极片12位于电晕辊11的正上方位置，且电极片12通过螺钉与机架1固定连接。电极片12通过导线连接有高频高压发生器121。启动高频高压发生器121，在电极片12与电晕辊11之间可发生电晕现象。
34.参照图1，机架1沿自身长度方向的其中一端通过轴承转动连接有收卷辊13；机架1位于收卷辊13的位置通过螺钉固定安装有收卷电机131，收卷电机131的输出轴与收卷辊13相连，以驱动收卷辊13转动。机架1位于电晕辊11远离收卷辊13的一端焊接固定有支撑板14。支撑板14的正上方设置有抚平辊15，抚平辊15的两端均通过轴承与机架1转动连接。机架1靠近抚平辊15的位置通过螺钉固定安装有驱动电机151；驱动电机151的输出轴与抚平辊15相连，以驱动抚平辊15转动。
35.参照图1，抚平辊15的外周壁设置抚平件2；抚平件2包括安装套筒21和抚平刷毛22。安装套筒21套设于抚平辊15的外周壁；抚平刷毛22的数量有多个，全部的抚平刷毛22分散固定设置在安装套筒21的外周壁。抚平辊15转动时，抚平刷毛22远离安装套筒21的一端可与支撑板14的上表面接触。当需要对物料进行表面处理时，操作人员将物料的一端由支撑板14与抚平辊15之间穿过；然后操作人员将物料穿过电晕辊11与电极片12之间的间隙并绕设于收卷辊13的外周壁；最后操作人员启动高频高压发生器121、收卷电机131、驱动电机151。收卷电机131收卷物料以带动物料不断地向电晕辊11方向移动；驱动电机151可驱动抚平辊15转动，以使位于抚平辊15的下侧的抚平刷毛22的转动的切向与物料的移动方向相反；抚平刷毛22可与物料的上表面不断接触，以抚平物料。
36.参照图1，机架1通过轴承转动设置有承接辊16，承接辊16位于支撑板14与电晕辊11之间，以承接物料。机架1位于承接辊16的正上方位置转动设置有抵接辊17，抵接辊17的外周壁可与物料的上表面抵接。抵接辊17与承接辊16配合，以夹持物料，从而减小物料再次发生褶皱的可能性。
37.参照图1和图2，机架1位于抵接辊17的每一端的位置均焊接固定有两个导向杆18，两个导向杆18沿机架1的长度方向依次间隔设置。导向杆18的其中一端与机架1焊接固定，导向杆18的另一端向上延伸设置；两个导向杆18的上端共同焊接固定有连接板181。两个导向杆18的外周壁共同套设有支撑块182，支撑块182可沿导向杆18的外周壁上下滑动；抵接辊17靠近对应的支撑块182的一端通过轴承与支撑块182转动连接。抵接辊17可根据物料的厚度自动上下移动，以便于对不同厚度的物料的抵接。
38.参照图2，两个导向杆18的外周壁共同套设有调节块183，调节块183位于支撑款与连接板181之间，且调节块183可沿导向杆18的外周壁上下滑动。支撑块182与机架1之间设置有弹性件184；本实施例中，弹性件184包括弹簧，弹簧套设于导向杆18的外周壁。弹性件184位于支撑块182和调节块183之间；弹性件184的其中一端与支撑块182的上表面抵接，弹性件184的另一端与调节块183的下表面抵接。
39.参照图2，连接板181螺纹连接有调节螺杆1811，调节螺杆1811的轴向沿上下方向设置；调节螺杆1811的下端壁与调节块183的上表面抵接。弹性件184处于压缩状态，弹性件184对支撑块182具有使支撑块182向下移动的作用力，以使抵接辊17对物料保持一定的作用力，以减少物料的褶皱的发生。转动调节螺杆1811，可调节调节块183的位置，从而调节弹性件184的变形量，以便于对不同厚度的物料的抵接。
40.参照图1和图3，安装套筒21包括两个安装半壳体211，两个安装半壳体211沿抚平辊15的轴线对称设置，抚平刷毛22粘接固定于安装半壳体211的外侧壁。安装半壳体211的其中一端的端壁一体成型有插接条2111，插接条2111的长度方向沿安装半壳体211的长度方向设置。安装半壳体211的另一端的端壁开设有插接槽2112，以用于与位于另一安装半壳体211上的插接条2111插接配合，从而使两个安装半壳体211相互连接。
41.参照图3和图4，插接槽2112沿自身宽度方向且靠近安装半壳体211的外侧壁的一侧的内侧壁开设有限位孔21121，限位孔21121沿插接槽2112的宽度方向贯穿开设，且限位孔21121与安装半壳体211的外侧壁相通。插接条2111朝向限位孔21121方向的位置一体成型有让位槽21111，让位槽21111与插接条2111的沿插接条2111自身宽度方向的端壁相通。让位槽21111内设置有弹性条3；弹性条3可以是金属弹簧片，弹性条3的材质也可以是塑料材质，弹性条3的材质还可以是其他具有弹性的材质。本实施例中，弹性条3的材质为塑料材质；弹性条3的其中一端与让位槽21111的内侧壁一体成型相连，弹性条3的另一端悬空设置。弹性条3朝向限位孔21121方向的侧壁一体成型有限位凸起31，限位凸起31可插设于限位孔21121内，以限制插接条2111的移动，从而提高插接条2111与插接槽2112连接的稳定性。
42.参照图4，限位凸起31倾斜开设有导向面311，导向面311位于限位凸起31沿插接槽2112的深度方向且靠近插接槽2112的底壁的一侧。插接条2111向插接槽2112内插设的过程中，导向面311可与插接槽2112的开口处的内侧壁抵接；当插接条2111继续向插接槽2112内移动时，弹性条3可自动向让位槽21111的底壁方向弯曲，直至限位凸起31远离弹性条3的一
侧的侧壁与插接槽2112的内侧壁抵接；最后，当限位凸起31与限位孔21121对齐时，弹性条3恢复弹性变形，限位凸起31可自动插入限位孔21121内。
43.本技术实施例一种带有物料抚平装置的电晕机的实施原理为：
44.使用本技术的电晕机对物料的表面进行处理时，操作人员先将物料的一端依次穿过抚平辊15与支撑板14之间的间隙、抵接辊17与承接辊16之间的间隙、电极片12与电晕辊11之间的间隙；最后将物料缠绕于收卷辊13的外周壁；然后，操作人员将位于抚平辊15和电晕辊11之间的物料抚平，再启动收卷电机131、驱动电机151、高频高压发生器121即可。电极片12与电晕辊11之间产生电晕放电现象，以对物料的表面进行处理。
45.驱动电机151驱动抚平辊15转动，抚平辊15带动抚平刷毛22以刷平物料，从而可使物料平整，减少物料的褶皱，有利于提高物料的表面处理的质量。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。