一种混凝土骨料传送带抑尘结构的制作方法

1.本技术属于混凝土加工技术领域，尤其涉及一种混凝土骨料传送带抑尘结构。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
3.混凝土是建筑修建所需的重要材料之一，混凝土的原料通过传送带进行短距离输送时，较为容易产生尘土飞溅的现象，非常污染现场环境，为了解决以上问题，现提出一种混凝土骨料传送带抑尘结构。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，混凝土骨料进行短距离输送时，容易尘土飞溅的问题，而提出的一种混凝土骨料传送带抑尘结构。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种混凝土骨料传送带抑尘结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的两侧均开设有螺纹孔，所述顶板的内腔设置有与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹钉，所述螺纹钉的外表面活动套设有防水帆布，所述底座的顶部固定安装有传送带，所述传送带的两侧均焊接有挡板，所述传送带的内腔活动连接有转动辊，所述转动辊的两端均焊接有固定块，所述固定块远离传送带的一侧固定连接有击打杆，所述底座的顶部开设有旋转孔，所述击打杆的长度小于旋转孔的长度，所述顶板的顶部固定安装有防尘箱，所述防尘箱的内腔滑动连接有滑板，所述击打杆远离固定块的一端与滑板远离防尘箱的一端活动连接，所述防尘箱的内腔设置有空气压缩装置，所述防尘箱内腔远离滑板的一侧固定连通有排水管，所述排水管远离防尘箱的一端固定连通有海绵垫。
7.优选的，所述击打杆与挡板位于不同竖直平面，所述挡板和固定块呈水平排列。
8.优选的，所述防水帆布的底部和底座的顶部活动连接，所述支撑柱的竖直长度小于防水帆布的竖直长度。
9.优选的，所述空气压缩装置包括凹形活塞，所述凹形活塞固定安装在滑板的外表面，所述滑板远离凹形活塞的一侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑板的一侧与防尘箱的内壁固定连接，所述防尘箱的内腔设置有换气模组。
10.优选的，所述凹形活塞滑动连接在防尘箱的内腔，所述凹形活塞的内凹方向为远离复位弹簧的一侧。
11.优选的，所述换气模组包括分隔板，所述分隔板固定安装在防尘箱的内腔，所述分隔板的内腔固定插设有排气管，所述防尘箱的侧壁固定连通有进气管。
12.优选的，所述排气管的外表面与分隔板的连接处设置有橡胶密封圈，所述排气管和进气管的内腔均设置有单向阀。
13.综上所述，本技术的技术效果和优点：该混凝土骨料传送带抑尘结构，传送带运输混凝土骨料时，通过传送带、固定块和击打杆的配合使用，滑板受到击打杆的击打进行间歇性滑动，且防尘箱内部的凹形活塞在滑板的作用下不断压缩防尘箱内部空气，压缩的空气与排气管和排水管配合，不断向海绵垫输送水流，湿润的海绵垫不断吸收传送带运输中产生的尘土，从而达到了尽量降低凝土骨料传送带运输时尘土四溅的效果。
附图说明
14.图1为本技术立体结构示意图；
15.图2为本技术立体结构正视示意图；
16.图3为本技术局部立体仰视示意图；
17.图4为本技术局部立体剖视示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、防水帆布；5、螺纹钉；6、传送带；7、挡板；8、固定块；9、击打杆；10、旋转孔；11、防尘箱；12、滑板；13、复位弹簧；14、凹形活塞；15、分隔板；16、排气管；17、排水管；18、海绵垫；19、进气管。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种混凝土骨料传送带抑尘结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3受到支撑柱2提供的支撑力，顶板3和底座1的宽度不相等，且底座1略宽。顶板3的两侧均开设有螺纹孔，顶板3的内腔设置有与螺纹孔螺纹连接的螺纹钉5，螺纹钉5的外表面活动套设有防水帆布4，螺纹钉5穿过防水帆布4表面的孔与顶板3螺纹连接，且螺纹钉5和顶板3的配合可使防水帆布4尽量牢固。防水帆布4的底部和底座1的顶部活动连接，防水帆布4的两端没有完全固定，能尽量防止防水帆布4受到过多混凝土骨料的冲击造成损坏。支撑柱2的竖直长度小于防水帆布4的竖直长度，防水帆布4覆盖顶板3和部分底座1，尽可能减少混凝土骨料飞溅的可能性。
21.参阅图2，底座1的顶部固定安装有传送带6，混凝土骨料位于传送带6上，且传送带6负责运输混凝土骨料。传送带6的两侧均焊接有挡板7，挡板7可尽量避免混凝土骨料运输过程中掉落。传送带6的内腔活动连接有转动辊，转动辊的两端均焊接有固定块8，挡板7和固定块8呈水平排列，固定块8位于挡板7的前方，且挡板7不会妨碍固定块8正常转动。固定块8远离传送带6的一侧固定连接有击打杆9，击打杆9与挡板7位于不同竖直平面，击打杆9位于挡板7的外侧，且击打杆9正常旋转不会触碰挡板7。底座1的顶部开设有旋转孔10，击打杆9的长度小于旋转孔10的长度，击打杆9穿过旋转孔10进行旋转，足够长的旋转孔10不会影响击打杆9的转动。
22.参阅图3，顶板3的顶部固定安装有防尘箱11，防尘箱11的内部含有一定量的水流。防尘箱11的内腔滑动连接有滑板12，击打杆9远离固定块8的一端与滑板12远离防尘箱11的一端活动连接，击打杆9的旋转会触碰滑板12，且滑板12受到击打杆9的推力沿着防尘箱11
滑动。防尘箱11的内腔设置有空气压缩装置，空气压缩装置可不断压缩防尘箱11内部的空气。防尘箱11内腔远离滑板12的一侧固定连通有排水管17，排水管17远离防尘箱11的一端固定连通有海绵垫18，防尘箱11中的水流通过排水管17进入海绵垫18，且湿润的海绵垫18对尘土的吸收更为有效。
23.参照图3-4，空气压缩装置包括凹形活塞14，凹形活塞14固定安装在滑板12的外表面，凹形活塞14滑动连接在防尘箱11的内腔，滑板12为凹形活塞14的动力来源，且凹形活塞14的外表面与防尘箱11的内壁紧密贴合。凹形活塞14的内凹方向为远离复位弹簧13的一侧，凹形活塞14的移动可压缩内凹处前方的空气。滑板12远离凹形活塞14的一侧焊接有复位弹簧13，复位弹簧13远离滑板12的一侧与防尘箱11的内壁固定连接，滑板12沿着防尘箱11滑行一段距离停止后，复位弹簧13提供拉力将滑板12拉回原位。防尘箱11的内腔设置有换气模组，换气模组可持续补充防尘箱11内部损耗的空气。
24.参照图4，换气模组包括分隔板15，分隔板15固定安装在防尘箱11的内腔，分隔板15的内腔固定插设有排气管16，排气管16的内腔设置有单向阀，单向阀的设置能尽量避免水流通过排气管16回流。排气管16的外表面与分隔板15的连接处设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈的设置可尽量避免连接处渗水。防尘箱11的侧壁固定连通有进气管19，进气管19位于分隔板15和凹形活塞14之间，防尘箱11内部压强降低，导致外界空气自动通过进气管19进入防尘箱11内部，因为进气管19内部设置有单向阀，防尘箱11内部空气无法从进气管19排出。
25.工作原理，该混凝土骨料传送带抑尘结构，传送带6运输混凝土骨料时，通过螺纹钉5固定在顶板3两侧的防水帆布4可拦截部分尘土，传送带6的转动通过固定块8带动击打杆9旋转，滑板12受到击打杆9的击打进行间歇性滑动，且防尘箱11内部的凹形活塞14在滑板12的作用下向排气管16运动，凹形活塞14的滑动压缩防尘箱11内部空气，且压缩的空气通过排气管16进入分隔板15的另一侧，分隔板15另一侧空间中气压不断增强，进而另一侧空间中的水流不断向海绵垫18输送，湿润的海绵垫18不断吸收传送带6运输中产生的尘土，从而达到了尽量降低凝土骨料传送带6运输时尘土四溅的效果。
26.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。