一种防辐射高密度集料的再生混凝土养护箱的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土养护技术领域，尤其是涉及一种防辐射高密度集料的再生混凝土养护箱。


背景技术：

2.防辐射再生混凝土又称屏蔽再生混凝土、防射线再生混凝土，其容重较大，对γ射线、x射线或中子辐射具有屏蔽能力，不易被放射线穿透的再生混凝土，胶凝材料一般采用水化热较低的硅酸盐水泥，或高铝水泥、钡水泥、镁氧水泥等特种水泥，用重晶石、磁铁矿、褐铁矿、废铁块等作骨料，加入含有硼、镉、锂等的物质，可以减弱中子流的穿透强度，常用作铅、钢等昂贵防射线材料的代用品，用于原子能反应堆、粒子加速器，以及工业、农业和科研部门的放射性同位素设备的防护。
3.再生混凝土养护箱用于再生混凝土试件的恒温恒湿标准养护，现有的再生混凝土养护箱结构较为单一，由于再生混凝土养护箱较高，不方便工作人员将再生混凝土块放置到较高的位置，因此，现在提出一种防辐射高密度集料的再生混凝土养护箱。


技术实现要素：

4.为了改善现有的再生混凝土养护箱结构较为单一，普遍不具有再生混凝土块的提升组件，不方便工作人员对再生混凝土块的放置的问题，本技术提供一种防辐射高密度集料的再生混凝土养护箱。
5.本技术提供一种防辐射高密度集料的再生混凝土养护箱，采用如下的技术方案：
6.一种防辐射高密度集料的再生混凝土养护箱，包括箱体，所述箱体的内部设置有养护室，所述养护室的内部安装有放置架，所述箱体的内部安装有提升板，所述箱体内部位于提升板的两侧均安装有提升组件；
7.所述提升组件包括固定安装在箱体内部的电机，所述电机的输出端固定安装有主动轮，所述箱体内部位于主动轮的下方转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有链条，所述链条的外侧与提升板之间通过连接杆固定连接，所述养护室的两内侧壁均开设有滑道，所述连接杆贯穿于滑道的内部。
8.通过采用上述技术方案，通过电机带动链条转动，将提升板提升至与放置架相同的高度，从而便于工作人员将再生混凝土块放置在放置架上。
9.可选的，所述放置架包括两个侧板和若干个转动辊，两个所述侧板之间转动连接有若干个平行等距设置的转动辊。
10.通过采用上述技术方案，通过转动辊的设置，能够方便地对再生混凝土块进行移动，提高使用的便捷性。
11.可选的，所述养护室的内侧壁从上至下依次开设有若干个滑槽，所述侧板的一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
12.通过采用上述技术方案，通过滑块和滑槽的设置，方便对放置架进行拆装，而且，
能够方便地调节放置架之间的间距，从而实现对不同大小再生混凝土块的放置。
13.可选的，所述放置架的下方安装有收集壳体。
14.通过采用上述技术方案，通过收集壳体的设置，能够对再生混凝土块落下的杂物进行收集，从而有利于保证养护室内部的洁净。
15.可选的，所述侧板的一侧开设有连接槽，所述收集壳体的两侧均固定连接有连接板，所述连接板滑动连接于连接槽的内部。
16.通过采用上述技术方案，通过连接槽和连接板的设置，方便将收集壳体从放置架上取下，从而方便对收集壳体的内部杂物进行清理。
17.可选的，所述箱体表面位于养护室的一侧活动连接有密封门，所述密封门的中部设置有透明窗。
18.通过采用上述技术方案，通过透明窗的设置，便于对养护室内部的情况进行观察。
19.综上所述，本技术具有以下有益效果：
20.本技术通过提升组件的设置，当工作人员需要对再生混凝土进行养护时，先将再生混凝土块放置在提升板，然后通过提升组件对提升板进行提升，使得提升板达到与放置架相同的高度，从而便于工作人员将再生混凝土块放置在放置架上，省时省力。
附图说明
21.图1是本实用新型主视剖面结构示意图；
22.图2是本实用新型俯视剖面结构示意图；
23.图3是本实用新型图1的a处放大结构示意图。
24.附图标记说明：1、箱体；2、养护室；3、放置架；31、侧板；32、转动辊；4、提升板；5、电机；6、主动轮；7、从动轮；8、链条；9、连接杆；10、滑道；11、滑槽；12、滑块；13、收集壳体；14、连接槽；15、连接板；16、密封门；17、透明窗。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.请参照图1-3，一种防辐射高密度集料的再生混凝土养护箱，包括箱体1，箱体1的内部设置有养护室2，箱体1表面位于养护室2的一侧活动连接有密封门16，密封门16的中部设置有透明窗17，通过透明窗17的设置，便于对养护室2内部的情况进行观察，养护室2的内部安装有放置架3，放置架3用于放置再生混凝土块，放置架3包括两个侧板31和若干个转动辊32，两个侧板31之间转动连接有若干个平行等距设置的转动辊32，相邻的两个转动辊32之间形成缝隙，通过转动辊32的设置，能够方便地对再生混凝土块进行移动，提高使用的便捷性，养护室2的内侧壁从上至下依次开设有若干个滑槽11，侧板31的一侧固定连接有滑块12，滑块12滑动连接于滑槽11的内部，通过滑块12和滑槽11的设置，方便对放置架3进行拆装，而且，能够方便地调节放置架3之间的间距，从而实现对不同大小再生混凝土块的放置，放置架3的下方安装有收集壳体13，通过收集壳体13的设置，能够对再生混凝土块落下的杂物进行收集，从而有利于保证养护室2内部的洁净，侧板31的一侧开设有连接槽14，收集壳体13的两侧均固定连接有连接板15，连接板15滑动连接于连接槽14的内部，通过连接槽14和连接板15的设置，方便将收集壳体13从放置架3上取下，从而方便对收集壳体13的内部杂
物进行清理，箱体1的内部安装有提升板4，提升板4用于放置待养护的再生混凝土块，箱体1内部位于提升板4的两侧均安装有提升组件，通过提升组件的设置，当工作人员需要对再生混凝土进行养护时，先将再生混凝土块放置在提升板4，然后通过提升组件对提升板4进行提升，使得提升板4达到与放置架3相同的高度，从而便于工作人员将再生混凝土块放置在放置架3上，省时省力。
27.参照图1和图2，提升组件包括固定安装在箱体1内部的电机5，电机5的输出端固定安装有主动轮6，电机5的转动能够带动主动轮6转动，箱体1内部位于主动轮6的下方转动连接有从动轮7，主动轮6与从动轮7之间传动连接有链条8，主动轮6的转动，通过链条8带动从动轮7转动，链条8的外侧与提升板4之间通过连接杆9固定连接，当链条8随着主动轮6转动时，使得连接杆9和提升板4进行上下移动，养护室2的两内侧壁均开设有滑道10，连接杆9贯穿于滑道10的内部，通过滑道10的设置，有利于保证连接杆9移动时的稳定性，从而提升了提升板4的移动稳定性。
28.本技术的实施原理为：
29.在进行再生混凝土块放置时，首先将提升板4下降至养护室2的底部，然后将再生混凝土块放置在提升板4上，然后，启动电机5，电机5的转动带动主动轮6转动，通过链条8带动从动轮7转动，当链条8随着主动轮6转动时，使得连接杆9和提升板4向上移动，将提升板4提升至与放置架3相同的高度即可，通过转动辊32的设置，能够方便地对再生混凝土块进行移动，提高使用的便捷性，而且，通过收集壳体13的设置，能够对再生混凝土块落下的杂物进行收集，从而有利于保证养护室2内部的洁净。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。