一种使用反应釜称重装置的反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种使用反应釜称重装置的反应釜。


背景技术：

2.反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等加工过程。
3.目前市面上大多数的反应釜在安装外接管道时需多人协作，固定管道的过程中需工人将管道抬起对准出料口，在长时间的工作下，工人会出现脱力无法保持管道的稳定，使得安装操作变难，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的定管道的过程中需工人将管道抬起对准出料口，在长时间的工作下，工人会出现脱力无法保持管道稳定的缺点，而提出的一种使用反应釜称重装置的反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种使用反应釜称重装置的反应釜，它是由反应桶、封盖、支撑柱、测重器和出料口构成，所述封盖的下表面与反应桶固定连接，所述支撑柱的上表面与反应桶固定连接，所述测重器的上表面与支撑柱固定连接，所述出料口靠近反应桶的一侧与其固定连接，所述出料口靠近反应桶的一侧设置有定位装置，所述定位装置包括滑轨，所述滑轨靠近出料口的一侧与其固定连接，所述滑轨远离出料口的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内壁转动连接有转杆。所述滑轨的内壁滑动连接有插栓，所述滑轨的内壁固定连接有限位弹簧，所述固定环的内壁滑动连接有两个对称设置的固定块，所述固定环的内壁固定连接有连接弹簧。
6.所述插栓靠近反应桶的一侧与限位弹簧固定连接，所述插栓远离反应桶的一侧与转杆滑动连接，所述固定块靠近固定环的一侧与连接弹簧固定连接，所述固定块靠近反应桶的一侧与插栓滑动连接。
7.所述支撑柱靠近测重器的一侧设置有防护装置，所述防护装置包括限位架，所述限位架靠近支撑柱的一侧与其固定连接，所述限位架的内壁转动连接有连接架，所述连接架远离限位架的一侧固定连接有防护罩。
8.所述连接架远离支撑柱的一侧固定连接有把手，所述防护罩的内壁滑动连接有四个对称设置的卡块，所述防护罩的内壁固定连接有复位弹簧。
9.所述防护罩的内壁与测重器滑动连接，所述防护罩的内壁与支撑柱滑动连接，所述复位弹簧远离防护罩的一侧与卡块固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置定位装置，使用时，向反应桶的方向拉动插栓，插栓受力对限位弹簧施加压力，限位弹簧受力形变失去对插栓的约束，插栓失去约束后受力进行
位移，插栓在位移的过程中脱离转杆，随即转动转杆，转杆受力打开，随即将外接管道对准出料口，管道对准出料口后，转动转杆至原位，转杆在转动的过程中对管道进行夹持作用，随即松开对插栓施加的拉力，插栓失去压力的同时，限位弹簧失去压力回弹，限位弹簧回弹的过程中带动插栓重新插入转杆内，随即向下按动固定块，固定块受力的同时对连接弹簧施加压力，连接弹簧受力形变失去对固定块的约束，当固定块被按动至无法按动的状态时，将固定块转动90
°
，随即松开对固定块施加的压力，同时连接弹簧失去压力回弹，连接弹簧在回弹的过程中带动固定块复位，固定块在复位的过程中卡入插栓内，随即固定块将插栓的位置固定，本装置通过设置插栓、转杆和固定块，解决了目前市面上大多数的反应釜在安装外接管道时需多人协作，固定管道的过程中需工人将管道抬起对准出料口，在长时间的工作下，工人会出现脱力无法保持管道的稳定，使得安装操作变难的问题。
12.2、本实用新型中，通过设置防护装置，使用时，握住两侧把手，随即推动把手，把手受力的同时带动连接架和防护罩进行转动，防护罩在转动的过程中将测重器保护在其内壁，防护罩在转动的过程中带动卡块进行位移，卡块在位移的过程中与另一侧的防护罩接触，随即卡块受力向下滑动，卡块在滑动的过程中对复位弹簧施加压力，复位弹簧受力形变，当卡块完全插入防护罩后，卡块失去压力，同时复位弹簧失去压力回弹，复位弹簧回弹的过程中带动卡块复位，卡块复位后将两侧的防护罩固定在一起，本装置通过设置防护罩、把手和卡块，解决了目前市面上大多数反应釜称重装置直接与外界接触，在使用的过程中称重装置的表面和缝隙处易进入灰尘，导致称重装置的内部零件出现故障，使得重量出现错误的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种使用反应釜称重装置的反应釜的立体结构示意图；
14.图2为图1所示一种使用反应釜称重装置的反应釜的仰视结构示意图；
15.图3为图1所示一种使用反应釜称重装置的反应釜的爆炸结构示意图；
16.图4为图1所示一种使用反应釜称重装置的反应釜中定位装置的结构示意图；
17.图5为图1所示一种使用反应釜称重装置的反应釜中防护装置的结构示意图。
18.图例说明：1、反应桶；2、封盖；3、支撑柱；4、测重器；5、出料口；6、滑轨；7、固定环；8、转杆；9、插栓；10、限位弹簧；11、固定块；12、连接弹簧；13、限位架；14、连接架；15、防护罩；16、把手；17、卡块；18、复位弹簧。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-5所示，一种使用反应釜称重装置的反应釜，包括反应桶1、封盖2、支撑柱3、测重器4和出料口5，封盖2的下表面与反应桶1固定连接，支撑柱3的上表面与反应
桶1固定连接，测重器4的上表面与支撑柱3固定连接，出料口5靠近反应桶1的一侧与其固定连接，出料口5靠近反应桶1的一侧设置有定位装置。
22.如图1和图4所示，定位装置包括滑轨6，滑轨6靠近出料口5的一侧与其固定连接，滑轨6远离出料口5的一侧固定连接有固定环7，固定环7的内壁转动连接有转杆8。设置转杆8，转杆8与出料口5、插栓9之间的配合，可将外接管道的位置固定。
23.滑轨6的内壁滑动连接有插栓9，滑轨6的内壁固定连接有限位弹簧10，固定环7的内壁滑动连接有两个对称设置的固定块11，固定环7的内壁固定连接有连接弹簧12。设置插栓9，通过插栓9，可将转杆8的位置限制，防止转杆8发生位移，导致外接管道脱离出料口5。
24.插栓9靠近反应桶1的一侧与限位弹簧10固定连接，插栓9远离反应桶1的一侧与转杆8滑动连接，固定块11靠近固定环7的一侧与连接弹簧12固定连接，固定块11靠近反应桶1的一侧与插栓9滑动连接。设置固定块11，通过固定块11可对插栓9的位置进行约束，防止插栓9受到外界压力发生滑动。
25.其上段部件配合达到的效果为，通过设置定位装置，使用时，向反应桶1的方向拉动插栓9，插栓9受力对限位弹簧10施加压力，限位弹簧10受力形变失去对插栓9的约束，插栓9失去约束后受力进行位移，插栓9在位移的过程中脱离转杆8，随即转动转杆8，转杆8受力打开，随即将外接管道对准出料口5，管道对准出料口5后，转动转杆8至原位，转杆8在转动的过程中对管道进行夹持作用，随即松开对插栓9施加的拉力，插栓9失去压力的同时，限位弹簧10失去压力回弹，限位弹簧10回弹的过程中带动插栓9重新插入转杆8内，随即向下按动固定块11，固定块11受力的同时对连接弹簧12施加压力，连接弹簧12受力形变失去对固定块11的约束，当固定块11被按动至无法按动的状态时，将固定块11转动 90
°
，随即松开对固定块11施加的压力，同时连接弹簧12失去压力回弹，连接弹簧12在回弹的过程中带动固定块11复位，固定块11在复位的过程中卡入插栓9 内，随即固定块11将插栓9的位置固定，本装置通过设置插栓9、转杆8和固定块 11，解决了目前市面上大多数的反应釜在安装外接管道时需多人协作，固定管道的过程中需工人将管道抬起对准出料口5，在长时间的工作下，工人会出现脱力无法保持管道的稳定，使得安装操作变难的问题。
26.如图1和图5所示，支撑柱3靠近测重器4的一侧设置有防护装置，防护装置包括限位架13，限位架13靠近支撑柱3的一侧与其固定连接，限位架13的内壁转动连接有连接架14，连接架14远离限位架13的一侧固定连接有防护罩15。设置防护罩15，防护罩15可将测重器4保护在其内壁，实现对测重器4的保护效果。
27.连接架14远离支撑柱3的一侧固定连接有把手16，防护罩15的内壁滑动连接有四个对称设置的卡块17，防护罩15的内壁固定连接有复位弹簧18设置卡块17，卡块17可将两侧的防护罩15固定在一起，同时防止了防护罩15被外界干扰发生转动。
28.防护罩15的内壁与测重器4滑动连接，防护罩15的内壁与支撑柱3滑动连接，复位弹簧18远离防护罩15的一侧与卡块17固定连接。设置复位弹簧18，复位弹簧18在卡块17插入防护罩15后，可将卡块17推动至原位，从而实现卡块17的约束效果。
29.通过设置防护装置，使用时，握住两侧把手16，随即推动把手16，把手16 受力的同时带动连接架14和防护罩15进行转动，防护罩15在转动的过程中将测重器4保护在其内壁，防护罩15在转动的过程中带动卡块17进行位移，卡块17在位移的过程中与另一侧的防护罩15接触，随即卡块17受力向下滑动，卡块17在滑动的过程中对复位弹簧18施加压力，复位弹
簧18受力形变，当卡块17完全插入防护罩15后，卡块17失去压力，同时复位弹簧18失去压力回弹，复位弹簧18 回弹的过程中带动卡块17复位，卡块17复位后将两侧的防护罩15固定在一起，本装置通过设置防护罩15、把手16和卡块17，解决了目前市面上大多数反应釜称重装置直接与外界接触，在使用的过程中称重装置的表面和缝隙处易进入灰尘，导致称重装置的内部零件出现故障，使得重量出现错误的问题。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。