涡流加热的发热模块及气溶胶生成装置的制作方法

1.本实用新型涉及气溶胶生成的技术领域，特别是涉及一种涡流加热的发热模块及气溶胶生成装置。


背景技术：

2.近年来，气溶胶生成系统在烟具等领域已得到广泛运用。气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置及气溶胶生成制品，气溶胶生成制品包括用于形成气溶胶的基质，气溶胶生成装置用于加热基质，使基质生成气溶胶供使用者吸食。
3.现有的气溶胶生成装置一般采用电阻式加热体进行加热，基材多为陶瓷和不锈钢，在基材上印刷加热线路，当加热线路通电时，加热线路发热以提供热量给气溶胶基材，产生气溶胶。但是，这种电阻式加热的方式加热速度慢，温度监控不准确，气溶胶发烟速度慢，制造工艺复杂，能耗高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有电阻式加热的方式加热速度慢，温度监控不准确的问题，提供一种涡流加热的发热模块及气溶胶生成装置。
5.一种涡流加热的发热模块，包括：
6.基座；
7.发热体，安装于所述基座上，并用于感应磁感线圈的磁力产生涡流而发热，所述发热体内设有测温腔体；及
8.测温元件，安装于所述基座上并插入所述测温腔体内，所述测温元件包括陶瓷基体及印刷于所述陶瓷基体上的测温线路，所述测温线路覆盖有绝缘层。
9.上述涡流加热的发热模块，发热体的周围绕有磁感线圈，磁感线圈上输入交变电流，产生变化的磁场，发热体感应到变化的磁场而在发热体上产生涡流，涡流可以使发热体发热、升温。涡流加热的发热模块加热速度快，提升了发烟速度。测温元件位于发热体的测温腔体内，因温度的变化而引起测温元件的阻值变化，通过阻值的变化来检测发热体的温度，温度监测准确。
10.在其中一个实施例中，还包括固定座，所述基座安装于所述固定座上，所述固定座上安装有连接片及接触电极，所述测温线路通过引脚与所述连接片连接，所述接触电极与所述连接片连接，所述接触电极用于与主机电极接触导电。
11.在其中一个实施例中，所述连接片的数量为两个，所述测温线路的正负引脚分别连接两个所述连接片，两个所述连接片关于所述固定座的轴向对称布置。
12.在其中一个实施例中，所述连接片开设有连接孔，所述接触电极穿设于所述连接孔内，实现所述接触电极与所述连接片的连接。
13.在其中一个实施例中，所述连接片的两端均开设有所述连接孔，四个所述接触电极分别穿设于四个所述连接孔内。
14.在其中一个实施例中，所述接触电极与所述主机电极相对的端面设有弧面，所述弧面朝远离所述主机电极的方向凹陷，所述弧面开设有容纳所述主机电极的容纳孔。
15.在其中一个实施例中，所述固定座设有安装筒，所述基座安装于所述安装筒内，所述安装筒的内壁设有限位槽，所述基座的侧壁设有限位环，所述限位环卡设于所述限位槽内。
16.在其中一个实施例中，所述测温线路的阻值为500-2000欧姆。
17.在其中一个实施例中，所述发热体远离所述基座的端部设有用于插入气溶胶生成制品内的尖端。
18.一种气溶胶生成装置，包括：
19.上述任意一项所述的涡流加热的发热模块。
20.上述气溶胶生成装置包括上述实施例中的涡流加热的发热模块，涡流加热的发热模块的结构可以参照上述实施例中的描述，在此不再赘述。由于本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置包括上述实施例中的涡流加热的发热模块，因此本实用新型提供的气溶胶生成装置具有上述实施例中涡流加热的发热模块的全部有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型气溶胶生成装置一实施例的爆炸图；
22.图2为图1所示气溶胶生成装置一实施例的剖视图；
23.图3为图1中涡流发热的发热模块一实施例的爆炸图；
24.图4为图3所示涡流发热的发热模块一实施例的剖视图；
25.图5为图3所示涡流发热的发热模块一实施例另一视角的剖视图
26.图6为图3中测温元件一实施例的结构示意图；
27.图7为图3中测温元件与连接片一实施例连接的示意图；
28.图8为图3所示涡流发热的发热模块一实施例的仰视图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.10、涡流加热的发热模块；11、基座；111、安装孔；112、限位环；12、发热体；121、测温腔体；122、尖端；13、测温元件；131、陶瓷基体；132、测温线路；133、焊盘；134、引脚；14、固定座；141、插接部；142、安装筒；143、限位槽；15、连接片；152、连接孔；16、接触电极；161、弧面；162、容纳孔；20、主机；22、主机电极；30、托架；32、连接缺口；34、插槽；36、防尘组件。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
34.请参阅图1，在一实施例中，一种气溶胶生成装置，包括涡流加热的发热模块10，发热模块可以加热气溶胶生成制品，使气溶胶生成制品生成气溶胶供使用者吸食。
35.请一并参阅图2，在一具体实施方式中，气溶胶生成装置还包括主机20及托架30，主机20设有主机电极22，涡流加热的发热模块10安装于托架30上，托架30与主机20可拆卸连接，实现主机电极22与涡流加热的发热模块10电连接。托架30设有一个中空的插槽34，用于承载插入的气溶胶生成制品，涡流加热的发热模块10可以插入到插槽34内，并插入到插槽34内的气溶胶生成制品中，对气溶胶生成制品进行加热，气溶胶生成制品受热产生气溶胶，以供用户吸入。进一步地，托架30还设有防尘组件36，用于封闭插槽34的开口，起到防尘的作用。
36.请参阅图3至图5，一实施方式中，涡流加热的发热模块10包括基座11、发热体12及测温元件13。发热体12安装于基座11上，发热体12可以插入气溶胶生成制品内，发热体12用于感应磁感线圈的磁力产生涡流而发热。其中，发热体12位于磁感线圈的中心位置，发热体12的轴线与磁感线圈同轴，保证发热体12不同部位均匀发热，使发热体12充分发热，从而对气溶胶生成制品充分发热，以形成足量的气溶胶，提升使用者的体验效果。
37.在一具体实施方式中，基座11上开设有安装孔111，发热体12插设于安装孔111内，实现发热体12安装于基座11上。基座11为绝缘耐高温材料制成，可采用塑胶、陶瓷或其他绝缘耐高温材料。发热体12由合金制成，可以选择初始磁感量相对较高的合金。具体地，发热体12可以是弹簧钢、铁素体不锈钢、碳钢、硅钢、铁铝及铁钴等合金。
38.发热体12内设有测温腔体121。在一具体实施方式中，发热体12包括两个合金片，两个合金片焊接在一起形成中空的测温腔体121。可以理解的是，在其他实施方式中，发热体12也可以由合金材料一体成型，然后在发热体12上开设中空的测温腔体121。
39.在上述实施例的基础上，进一步地，发热体12远离基座11的端部设有尖端122，尖端122有利于发热体12插入气溶胶生成制品内。其中，尖端122可以与发热体12一体成型，尖端122可以可拆卸地安装于发热体12上，如尖端122通过插接结构或者卡接结构设置在发热体12上。可以理解的是，在其他实施方式中，发热体12的形状还可以为柱状、长方体、针状等形状。
40.测温元件13安装于基座11上，且测温元件13插入测温腔体121内，基座11将发热体12和测温元件13连接在一起，并使发热体12和测温元件13相互绝缘。测温元件13在发热体12的中间，因发热体12温度变化而引起测温元件13的阻值变化，通过阻值变化来监测发热体12的温度。
41.请一并参阅图6，一实施方式中，测温元件13包括陶瓷基体131及测温线路132，陶瓷基体131安装于基座11上并插入测温腔体121内，陶瓷基体131位于测温腔体121的中间。测温线路132印刷于陶瓷基体131上，测温线路132用于监测发热体12的温度。
42.在上述实施例的基础上，进一步地，陶瓷基体131的形状为片状，有利于与发热体12的测温腔体121相匹配。在其他实施方式中，陶瓷基体131的形状还可以为柱状、丝状、长
方体及十字状等形状。测温线路132在陶瓷基体131上沿陶瓷基体131的延伸方向折返盘绕排布，陶瓷基体131表面均匀布置测温线路132，可以保证测温线路132监测温度的准确性。
43.请一并参阅图7，在上述实施例的基础上，进一步地，测温线路132的两端均设有焊盘133，焊盘133可以方便测温线路132与引脚134连接。在一具体实施方式中，焊盘133可以为银焊盘。可以理解的是，在其他实施方式中，焊盘133也可以是其他金属焊盘，如铜、铝及金等。
44.测温线路132覆盖有绝缘层，绝缘层用于将发热体12与测温线路132分隔进行绝缘。在一具体实施方式中，绝缘层可以为釉层，釉层的厚度约为0.1mm。可以理解的是，绝缘层也可以采用其他结构形式，例如采用绝缘片将测温线路132与发热体12间隔。
45.当主机电极22和接触电极16因为接触不好时，会产生接触电阻。一实施方式中，测温线路132的阻值为接触电阻的阻值的100-200倍，接触电阻对测温线路132的阻值变化影响非常小，几乎可以过滤掉，测温元件13温度控制的精准度较高。具体在一实施方式中，接触电阻的阻值一般在5-10欧姆以内，而测温线路132的阻值为500-2000欧姆左右。
46.一实施方式中，涡流加热的发热模块10还包括固定座14，固定座14用于将涡流加热的发热模块10安装于托架30上，基座11安装于固定座14上，固定座14上安装有连接片15及接触电极16，测温线路132通过引脚134与连接片15连接，接触电极16与连接片15连接，接触电极16用于与主机电极22接触导电，实现测温线路132通电。
47.请再次参阅图1及图3，在一具体实施方式中，固定座14的侧壁设有插接部141，托架30设有连接缺口32，固定座14插设于托架30内后，插接部141与连接缺口32插接，实现固定座14安装于托架30上，固定座14安装稳固。一实施方式中，固定座14也为绝缘耐高温材料制成，可采用塑胶、陶瓷或其他绝缘耐高温材料。
48.请一并参阅图5，在上述实施例的基础上，进一步地，固定座14设有安装筒142，基座11安装于安装筒142内。一实施方式中，安装筒142的内壁设有限位槽143，限位槽143沿安装筒142的周向方向延伸，基座11的侧壁设有与限位槽143相配合的限位环112，限位环112卡设于限位槽143内，实现基座11固定于安装筒142内。限位环112为塑料材质，在基座11安装于安装筒142内时，限位环112被压缩，然后在限位槽143内膨胀卡住，实现基座11的固定。
49.请一并参阅图7及图8，在一具体实施方式中，连接片15的数量为两个，测温线路132的正负引脚134分别连接一个连接片15，两个连接片15关于固定座14的轴向对称布置，两组接触电极16分别连接两个连接片15。其中，连接片15对称布置，可以使发热体12相对托架30具有任意角度的姿态，发热体12可以任意旋转90度、180度或270度。
50.在上述实施例的基础上，进一步地，连接片15开设有连接孔152，接触电极16穿设于连接孔152内，实现接触电极16与连接片15连接。具体地，接触电极16为螺钉，接触电极16穿过固定座14装螺合到基座11内，可以保证接触电极16安装的稳固。可以理解的是，在其他实施方式中，接触电极16可以为其他导电的柱状结构。
51.在上述实施例的基础上，进一步地，连接片15的两端均开设有连接孔152，每组接触电极16的数量为两个，每组的两个接触电极16分别为一正一负，四个接触电极16分别穿设于四个连接孔152内。两组接触电极16对称布置，托架30与主机20正反插接，均可使接触电极16与主机20电解接触导电，保证正常使用。
52.请再次参阅图4及图5，在一具体实施方式中，接触电极16与主机电极22相对的端
面设有弧面161，弧面161朝远离主机电极22的方向凹陷。接触电极16的端面具有弧面161，更利于接触电极16和主机电极22接触连接，同时可以防止接触电阻的产生。在上述实施例的基础上，进一步地，接触电极16的弧面161开设有容纳孔162，主机电极22与接触电极16连接时，主机电极22容纳于容纳孔162内，保证主机电极22和接触电极16连接的稳定。
53.上述涡流加热的发热模块10及气溶胶生成装置的工作原理具体为：
54.将托架30与主机20插接，主机电极22与接触电极16接触连接导电，实现测温元件13通电。加热时，磁感线圈上输入交变电流，产生变化的磁场，发热体12感应到变化的磁场而在发热体12上产生涡流，涡流可以使发热体12发热、升温。
55.发热体12对气溶胶生成制品进行加热，以产生气溶胶，发热体12的加热温度会控制在200-400度之间。测温元件13在发热体12的中间，因温度的变化而引起测温元件13的阻值变化，通过阻值的变化来监测发热体12的温度。
56.当主机电极22和接触电极16因为接触不好，而产生接触电阻时，此接触电阻的阻值相对于测温元件13比较小，接触电阻对测温元件13的阻值变化影响非常小，几乎可以过滤掉，所以此类连接方法对于温度的控制的精准度提高很多。
57.上述涡流加热的发热模块10及气溶胶生成装置，涡流加热的发热模块10加热速度快，提升了发烟速度，温度监控的精准度较高。
58.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
59.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。