一种分体皮带机的制作方法

1.本实用新型涉及一种皮带机技术领域，尤其是涉及一种分体皮带机。


背景技术：

2.皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。
3.常规的皮带机一般是用槽钢、角铁、圆管等型材焊接，较为笨重，并且长度要按照客户要求定制，不能提前制作，生产周期长，尺寸不统一；对于长度较长的皮带机，为了防止其变形弯曲，在制作前、制作中、制作后都需要校直，增加劳动成本；并且超长皮带机运输不便，还会占用车间的大量空间，在拆装过程中需要吊车等配合使用，拆装麻烦，增加劳动量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种分体皮带机，以解决现有皮带机拆装不便，且无法提前生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种分体皮带机，包括若干个相同的中间传送体，各所述中间传送体首尾连接，各所述中间传送体均包括左挡板和右挡板；
6.所述左挡板和右挡板的上侧前端中部，均向前延伸，形成上卡接块，所述左挡板和右挡板的下侧壁中部均向上弯折后，向前延伸，形成阶梯状的下卡接块，所述下卡接块高于所述左挡板的下侧壁；
7.所述左挡板和右挡板的上侧壁后端中部，均向后延伸，形成与所述上卡结块对应的上卡接槽；所述左挡板的右挡板的后侧壁下端中部，均沿前后方向开设有与所述下卡结块对应的下卡接槽。
8.进一步地，所述左挡板和右挡板之间设置有若干个前后平行的上传动辊，所述上传动辊的下侧设置有至少一个下传动辊，所述上传动辊和下传动辊的左右两端均固定设置在对应所述左挡板和右挡板上。
9.进一步地，所述上传动辊和所述下传动辊之间设置有若干个前后平行的支撑杆，所述支撑杆的两端均设置有固定片，所述固定片均通过螺栓固定在对应所述左挡板和右挡板上。
10.进一步地，各所述左挡板和所述右挡板的前侧壁和后侧壁上均沿前后方向开设有若干个通孔，所述通孔与螺栓配合。
11.进一步地，前后相邻的两个所述左挡板和右挡板上端，均通过对应的所述上卡接块和上卡接槽插设；前后相邻的两个所述左挡板和右挡板下端，均通过对应所述下卡接块
和下卡接槽扣设。
12.进一步地，所述左挡板和所述右挡板均为凹槽结构，所述左挡板的槽口向左，所述右挡板的槽口向右。
13.进一步地，各所述左挡板和右挡板的上侧壁朝外一侧均向下翻折，包设对应所述左挡板和右挡板的前后两侧壁的上端；各所述左挡板和右挡板的下侧壁朝外一侧均向上翻折，包设对应所述左挡板和右挡板的前后两侧壁的下端。
14.进一步地，位于前端所述中间传送体的前端设置有主动传送辊；位于后端的所述中间传送体的后端设置从动传送辊。
15.进一步地，所述主动传送辊和所述从动传送辊的两端均固定在左固定板和右固定板上，所述左固定板和右固定板分别通过螺栓固定在对应相邻所述左挡板和右挡板上。
16.进一步地，还包括传送皮带，所述传送皮带套设在所述主动传送辊、从动传动辊以及各所述上传动辊的外侧，并与所述主动传送辊和从动传动辊传动配合。
17.本实用新型的有益效果：一种分体皮带机，包括若干个首尾连接中间传送体，且各中间传送体左右两侧的左挡板和右挡板上均设置有用于与相邻中间传送体卡接的卡接槽和卡结块，通过各卡接槽和卡结块的装配，实现相邻两个中间传送体的安装，由于各中间传送体相同，可批量生产，提前备料，通过调整中间传送体的数量，实现任意增长或缩短现场生产线，且安装方便、高效、精准，还可以码垛摆放，运输方便。
附图说明
18.图1是本实用新型的其中一个中间传送体的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的其中一个中间传送体的主视结构示意图；
20.图3是本实用新型的其中一个中间传送体的后视结构示意图；
21.图4是本实用新型中其中一个中间传送体的上卡接块和下卡接块处的左侧视图的放大结构示意图；
22.图5是本实用新型中六个中间传送体前后卡接后安装传送皮带的立体结构示意图；
23.图6是本实用新型中六个中间传送体前后卡接后不安装传送皮带的立体结构示意图。
24.图中各标记对应的名称：1、中间传送体，2、左挡板，3、右挡板，4、上卡接块，5、下卡接块，6、上卡接槽，7、下卡接槽，8、通孔，9、上传动辊，10、下传动辊，11、传送皮带，12、支撑杆，13、固定片，14、主动传送辊，15、从动传送辊，16、左固定板，17、右固定板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型的实施例：如图1-图6所示，一种分体皮带机，包括六个相同的中间传送体1，各中间传送体1首尾连接，且单件长度最长不超过3米，防止长度过长，导致弯曲变形
的情况发生。现以其中一个中间传送体1为例进行陈述，中间传送体1包括左挡板2和右挡板3，左挡板2和右挡板3均为凹槽结构，左挡板2的槽口向左，右挡板3的槽口向右。
27.左挡板2和右挡板3的上侧前端中部，均向前延伸，形成上卡接块4，左挡板2和右挡板3的下侧壁中部向上并折弯后，再向前延伸，形成阶梯状的下卡接块5，且下卡接块5高于左挡板2的下侧壁。
28.左挡板2和右挡板3的上侧后端中部，均向后延伸，形成与对应上卡接块4对应的上卡接槽6；左挡板2的右挡板3的后侧壁下端中部，沿前后方向开设有下卡接槽7，下卡接槽7与对应下卡接块5对应。
29.左挡板2和右挡板3上的前后两侧的侧壁上均开设有对应的通孔8，该通孔8与螺栓配合，通过螺栓与通孔8的配合，可以将相邻两个中间传送体1进行固定。
30.相邻两个中间传送体1对接时，前后相邻的两个左挡板2和右挡板3上端均通过对应的上卡接块4和上卡接槽6插设，前后相邻的两个左挡板2和右挡板3下端均通过对应的下卡接块5和下卡接槽7扣设。
31.为了提高左挡板2和右挡板3的稳定性，左挡板2和右挡板3的上侧壁朝外一侧均向下翻折，包设对应左挡板2和右挡板3前后两侧壁的上端；左挡板2和右挡板3的下侧壁朝外一侧均向上翻折，包设对应左挡板2和右挡板3的前后两侧壁的下端。
32.左挡板2和右挡板3之间设置有若干个前后平行的上传动辊9，所述上传动辊4的下侧设置有一个下传动辊10，上传动辊9和下传动辊10的左右两端均固定设置在对应的左挡板2和右挡板3上。上传动辊9和下传动辊10上设置有传送皮带11，该传送皮带11从各上传动辊9的上侧通过，并向下绕设，从下传动辊10的上侧通过。
33.为了提高中间传送体1的稳定性，在上传动辊9和所述下传动辊10之间设置有若干个前后平行的支撑杆12，每个支撑杆12的两端均设置有固定片13，各固定片13通过螺栓固定在对应的左挡板2和右挡板3上。
34.位于前端的中间传送体1的前端设置有用于驱动传送皮带11传送的主动传送辊14；位于后端的中间传送体1的后端设置有从动传送辊15。主动传送辊14和从动传送辊15的左右两端分别固定在左固定板16和右固定板17上，左固定板16和右固定板17均通过螺栓固定在与之相邻的中间传送体1的左挡板2和右挡板3上。
35.在使用过程中，将六个中间传送体1前后对接，并通过螺栓固定。并在前后两端的中间传送体1的靠外一端安装对应的主动传送辊15和从动传送辊15，之后将传送皮带11饶设到上传动辊9、主动传送辊14和从动传送辊15的外部。
36.在其他实施例中，可根据生产线上的长度要求，选择一定数量的中间传送体1进行前后安装。
37.在其他实施例中，最后一节的中间传送体1的尺寸可任意制作尺寸，来满足不同生产线的长度要求。