一种造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及生产制造技术领域，尤其涉及造粒技术领域，特别涉及一种造粒机。


背景技术：

2.苯并三氮唑(bta)是一种化学品，常温下为白色固体。微溶于冷水、乙醇、乙醚。一般用于防锈油(脂)类产品中，多用于铜及铜合金的气相缓蚀剂循环水处理剂，汽车防冻液，照相防雾剂，高分子稳定剂，植物生长调节剂，润滑油添加剂，紫外线吸收剂等。本品也可与多种阻垢剂，杀菌灭藻剂配合使用。
3.苯并三氮唑在生产的过程中，其冷却结晶后的粗成品需要造粒机加工制成一定形状的成品。
4.现有的用于制作苯并三氮唑的造粒机，一般为转鼓结片机，是通过转鼓表面蘸取bta，冷却为薄片，再通过刮刀系统切成小片产品，由于刮刀系统的局限，其造出的小片没有固定形状，易结块，而且切片过程会产大量的粉尘污染。目前工业中大多采用空气或氮气体作为冷却气体，使用空气作为冷却气体，容易使bta氧化变质。使用氮气作为冷却气体，但其受到设备密闭性限制，使得其产品质量也无法得到保证。
5.cn204505602u公开了一种苯并三氮唑液体直接造粒生产设备，包括驱动电机，所述驱动电机的传动输出轴通过减速箱连接同向平行双螺杆挤出装置的传动输入轴，所述同向平行双螺杆挤出装置的进料端连接带保温夹套的反应釜，同向平行双螺杆挤出装置的出料端设置喷丝板，所述喷丝板通过风冷输送装置连接筛分装置的进料端，所述筛分装置的出料端通过风送系统连接存储装置。但该装置仍然存在产品质量差，形状可控性低等问题。
6.因此，寻找一种简单、连续、同时能够有效保证产品质量的苯并三氮唑造粒的方法尤为重要。


技术实现要素：

7.鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种造粒机，所述造粒机通过设置水冷却区，不仅能更好地防止苯并三氮唑在成型过程中变质，而且布料器和滴盘的组合设置能够解决现有技术中的苯并三氮唑形貌不规则、粉尘污染大以及产品质量不易把控等问题。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.本实用新型提供一种造粒机，所述造粒机包括：加工容器，以及在所述加工容器内部，自上向下依次设置的布料器、滴盘和水冷却区。
10.本实用新型的造粒机中布料器能够实现液相物料的均匀布料，布料后的液相物料进入滴盘形成液滴进入水冷却区的水中冷却形成固相颗粒，实现产品的造粒过程。
11.本实用新型所述造粒机适用于可水冷的物料。
12.而本实用新型通过水冷却区的设置，特别适用于苯并三氮唑的造粒成型，其在成
型过程中不再受粉尘污染，且通过布料器进行均匀布料后再通过滴盘产生液滴，液滴进入水中，避免了液滴的聚集，得到的固相颗粒大小可控、形貌均匀且产品品质更高。
13.优选地，所述造粒机还包括加工台。
14.优选地，所述加工容器设置在加工台上。本实用新型优选加工容器固定设置在加工台上。
15.优选地，所述加工台的底部设置有支撑柱。
16.优选地，每个所述支撑柱的底部均固定设有缓冲垫脚。
17.优选地，所述滴盘包括球阀滴盘。
18.本实用新型可优选进一步通过控制球阀的大小来控制所需产品的大小，因此对球阀的大小不做特殊限定。
19.本实用新型通过球阀滴盘的滴孔为可控制的球阀，可以调节球阀开度，达到控制滴液速度和液滴大小的功能。
20.优选地，所述水冷却区连接有冷却水循环供应装置。所述的冷却水为bta溶解饱和水。
21.本实用新型对所述水冷却区的温度没有特殊限定，可根据实际物料需求进行调整，优选物料为苯并三氮唑时，水冷却区的温度控制在0.1～10℃。
22.优选地，所述水冷却区设置有温度传感器。
23.优选地，所述温度传感器与冷却水循环供应装置进行电气连锁。
24.优选地，所述布料器采用旋转式布料器。
25.优选地，所述布料器上分布有大小相同分布均匀的布料喷头。
26.本实用新型可优选进一步通过控制布料喷头中孔洞的形状和大小来控制所需产品的大小，因此对布料喷头的大小不做特殊限定。
27.优选地，所述布料器通过布料器轴承固定在所述滴盘上。
28.优选地，在所述水冷却区的上部一侧，所述加工容器设置有保护气体区。
29.本实用新型进一步通过保护气体区的设置能够使底盘滴落的液体先经过一段保护气体区再落入水冷却区的水中，能够避免滴盘与水冷却区之间的空档导致产品变质或污染；而且还能避免水冷却区直接与滴盘接触导致的滴盘中液滴无法滴落或水上溢影响液相物料品质的情况。
30.优选地，所述保护气体包括氮气。
31.本实用新型对所述保护气体区中的保护气体气压没有特殊限定，可根据具体物料进行调整，例如针对苯并三氮唑物料，氮气气压为0.1～0.11mpa等。
32.优选地，所述保护气体区与所述水冷却区的高度比为0.1～0.8:1，例如可以是0.1:1、0.2:1、0.3:1、0.35:1、0.4:1、0.45:1、0.5:1、0.55:1、0.6:1、0.65:1、0.7:1、0.75:1或0.8:1等，优选为0.1～0.5:1。
33.优选地，所述保护气体区的一侧设置有气体入口。
34.优选地，所述加工容器内设置有压力检测仪器。当内部保护气体压力过低时，通过所述气体入口向加工容器内部自动补充保护气体。
35.优选地，所述压力检测仪器与所述气体入口通过电气连锁设置。
36.优选地，所述气体入口连接气体储存装置。
37.优选地，所述加工容器的上部设置有进料口。
38.所述加工容器的底部设置有出料口。
39.优选地，所述进料口与所述布料器连接一体设置。
40.优选地，所述进料口连接外部进料装置。
41.优选地，所述进料口的下部与传动齿轮装置相连。
42.优选地，在所述加工容器的顶部设置有传动齿轮装置，所述传动齿轮装置与所述布料器相连。
43.优选地，所述造粒机还包括与所述传动齿轮装置相连的电机组件。
44.优选地，所述电机组件包括电机主体和速度调节器。
45.本实用新型进一步优选设置速度调节器，能够调节物料的输送速度，从而也能够控制固体成型的颗粒大小。所述速度调节器通过轴承转动传动齿轮装置，传动齿轮装置带动布料器转动，向滴盘缓慢布料。
46.优选地，所述速度调节器包括减速机。
47.优选地，所述速度调节器与加工台固定连接。
48.本实用新型所述造粒机的应用方法包括：
49.油性液相物料经传动齿轮装置输送至加工容器的进料口，经布料后再输送至滴盘上形成均匀大小的液滴滴入保护气体区后，直接滴落至水冷却区的水内，冷却形成固相颗粒，所述固相颗粒经出料口排出。
50.所述油性液相物料包括水相友好的油相液相物料，例如可以是4-氨基苯酚、石蜡、苯并三氮唑或甲基苯并三氮唑等，尤其适用于苯并三氮唑或其类似物质，苯并三氮唑本身为油相，而同时在水中冷却水又不仅能够提供惰性环境防止氧化，同时水并不会影响苯并三氮唑成型时的成色。
51.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
52.(1)本实用新型提供的造粒机通过水冷却区的设置能够防止油性物料在成型过程中变质，而且能够优选形成球型颗粒，比市场上主要的片状、圆柱状或针状产品具有更稳定的颗粒性能，颗粒的抗压强度在5mpa以上，优选在8mpa以上；
53.(2)本实用新型提供的造粒机通过水作为惰性介质冷却bta等油性物料，保证油性物料不变质，杜绝了粉尘污染，bta作为产品时纯度在99％以上，优选在99.5％以上，同时降低了对于装置压密性要求，增加生产的经济性。
附图说明
54.图1为实施例1提供的造粒机的总体图。
55.图2为实施例1提供的造粒机的主视图。
56.图3为实施例1提供的造粒机的主视剖面结构图。
57.图4为图3中a部的内部局部放大图。
58.图5为本实施例1提供的造粒机的左视图
59.图中：1-冷却水循环供应装置；2-气体储存装置；3-电机组件；4-传动齿轮装置；5-加工容器；6-支撑柱；7-进料口；8-气体入口；9-布料器；10-球阀滴盘；11-布料器轴承；12-水冷却区；13-出料口。
具体实施方式
60.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
61.下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
62.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
63.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.本领域技术人员理应了解的是，本实用新型中必然包括用于实现工艺完整的必要管线、常规阀门和通用泵设备，但以上内容不属于本实用新型的主要实用新型点，本领域技术人员可以基于工艺流程和设备结构选型进可以自行增设布局，本实用新型对此不做特殊要求和具体限定。
65.实施例1
66.本实施例提供一种造粒机，如图1所示，所述造粒机包括：加工容器5，以及在所述加工容器5内部，自上向下依次设置的布料器9、滴盘和水冷却区12。
67.所述造粒机还包括加工台；所述加工容器5设置在加工台上。所述加工台的底部设置有支撑柱6。每个所述支撑柱6的底部均固定设有缓冲垫脚。
68.所述水冷却区12连接有冷却水循环供应装置1。所述水冷却区12设置有温度传感器。所述温度传感器与冷却水循环供应装置1进行电气连锁。所述布料器9采用旋转式布料器9。所述布料器9上分布有大小相同分布均匀的布料喷头。所述布料器9通过布料器轴承11固定在所述滴盘上。所述滴盘包括球阀滴盘10。
69.在所述水冷却区12的上部一侧，所述加工容器5设置有保护气体区。所述保护气体包括氮气。所述保护气体区的一侧设置有气体入口8。所述加工容器5内设置有压力检测仪器。所述压力检测仪器与所述气体入口8通过电气连锁设置。所述气体入口8连接气体储存装置2。所述保护气体区与所述水冷却区12的高度比为0.5:1。
70.所述加工容器5的上部设置有进料口7。所述加工容器5的底部设置有出料口13。所述进料口7与所述布料器9连接一体设置。所述进料口7连接外部进料装置。所述进料口7的下部与传动齿轮装置4相连。
71.在所述加工容器5的顶部设置有传动齿轮装置4，所述传动齿轮装置4与所述布料
器9相连。所述造粒机还包括与所述传动齿轮装置4相连的电机组件3。所述电机组件3包括电机主体和速度调节器。
72.所述速度调节器包括减速机。所述速度调节器与加工台固定连接。
73.所述造粒机的应用方法包括：
74.油性液相物料输送至加工容器的进料口，经传动齿轮装置带动布料气布料后再输送至滴盘上形成均匀大小的液滴滴入氮气气体区后(加工容器内氮气气压为0.103mpa)，直接滴落至水冷却区的1℃水内，冷却形成固相颗粒，所述固相颗粒经出料口排出。
75.实施例2
76.本实施例提供一种造粒机，所述造粒机包括：加工容器，以及在所述加工容器内部，自上向下依次设置的布料器、滴盘和水冷却区。
77.所述造粒机还包括加工台；所述加工容器设置在加工台上。所述加工台的底部设置有支撑柱。
78.所述水冷却区连接有冷却水循环供应装置。所述水冷却区设置有温度传感器。所述温度传感器与冷却水循环供应装置进行电气连锁。所述布料器采用旋转式布料器。所述布料器上分布有大小相同分布均匀的布料喷头。所述布料器通过布料器轴承固定在所述滴盘上。所述滴盘包括球阀滴盘。
79.在所述水冷却区的上部一侧，所述加工容器设置有保护气体区。所述保护气体包括氮气。所述保护气体区的一侧设置有气体入口。所述加工容器内设置有压力检测仪器。所述压力检测仪器与所述气体入口通过电气连锁设置。所述气体入口连接气体储存装置。所述保护气体区与所述水冷却区的高度比为0.8:1。
80.所述加工容器的上部设置有进料口。所述加工容器的底部设置有出料口。所述进料口与所述布料器连接一体设置。所述进料口连接外部进料装置。所述进料口的下部与传动齿轮装置相连。
81.在所述加工容器的顶部设置有传动齿轮装置，所述传动齿轮装置与所述布料器相连。所述造粒机还包括与所述传动齿轮装置相连的电机组件。所述电机组件包括电机主体和速度调节器。
82.所述速度调节器包括减速机。所述速度调节器与加工台固定连接。
83.所述造粒机的应用方法包括：
84.苯并三氮唑液相物料输送至加工容器的进料口，经传动齿轮装置带动布料气布料后再输送至滴盘上形成均匀大小的液滴滴入氮气气体区后(加工容器内氮气气压为0.102mpa)，直接滴落至水冷却区的1℃水内，冷却形成固相颗粒，所述固相颗粒经出料口排出。
85.本实施例中苯并三氮唑固相颗粒的抗压强度为9mpa，纯度为99.8％。
86.实施例3
87.本实施例提供一种造粒机，所述造粒机包括：加工容器，以及在所述加工容器内部，自上向下依次设置的布料器、滴盘和水冷却区。
88.所述造粒机还包括加工台；所述加工容器设置在加工台上。所述加工台的底部设置有支撑柱。每个所述支撑柱的底部均固定设有缓冲垫脚。
89.所述水冷却区连接有冷却水循环供应装置。所述水冷却区设置有温度传感器。所
述温度传感器与冷却水循环供应装置进行电气连锁。所述布料器采用旋转式布料器。所述布料器上分布有大小相同分布均匀的布料喷头。所述布料器通过布料器轴承固定在所述滴盘上。所述滴盘包括球阀滴盘。
90.在所述水冷却区的上部一侧，所述加工容器设置有保护气体区。所述保护气体包括氮气。所述保护气体区的一侧设置有气体入口。所述加工容器内设置有压力检测仪器。所述压力检测仪器与所述气体入口通过电气连锁设置。所述气体入口连接气体储存装置。所述保护气体区与所述水冷却区的高度比为0.3:1。
91.所述加工容器的上部设置有进料口。所述加工容器的底部设置有出料口。所述进料口与所述布料器连接一体设置。所述进料口连接外部进料装置。所述进料口的下部与传动齿轮装置相连。
92.在所述加工容器的顶部设置有传动齿轮装置，所述传动齿轮装置与所述布料器相连。所述造粒机还包括与所述传动齿轮装置相连的电机组件。所述电机组件包括电机主体和速度调节器。
93.所述速度调节器包括减速机。所述速度调节器与加工台固定连接。
94.所述造粒机的应用方法包括：
95.苯并三氮唑液相物料输送至加工容器的进料口，经传动齿轮装置带动布料气布料后再输送至球阀滴盘上形成均匀大小的液滴滴入氮气气体区后(加工容器内氮气气压为0.103mpa)，直接滴落至水冷却区的2℃水内，冷却形成球型固相颗粒，所述固相颗粒经出料口排出。
96.本实施例中苯并三氮唑固相颗粒的抗压强度为8mpa，纯度为99.7％。
97.申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。