一种手摇异音测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机异音测试技术领域，尤其涉及一种手摇异音测试装置。


背景技术：

2.电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。其中发挥主要作用的便是电机内的转子。转子的转动是否存在有异音是决定电机生产是否合格的标准之一，如果转子转动过程中能够听到异音，则该电机不合格。但是现在对于电机异音的测试是通过人工直接转动转子或者或利用伺服控制器通电带动马达旋转，然而人工直接转动转子测试可控性差，容易导致转子位置发生偏移，影响电机质量；伺服控制器通电带动马达旋转，然后通过音响等其它设备将声音放大，这种方式由于电气设备会对声音造成破坏，容易造成异音的误判，进而影响测试结果的准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种手摇异音测试装置，能够代替人工直接转动转子，避免转子位置发生偏移。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种手摇异音测试装置，包括底座、齿轮箱、测试接头和电机放置工装；
5.所述底座上固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的输出端齿轮与测试接头内部的齿轮传动连接，所述测试接头用于传动连接待测电机的转子；
6.所述电机放置工装固定安装在底座上。
7.进一步地，所述电机放置工装包括支撑块、安装座、推钳、滑块和电机垫块；
8.所述支撑块固定安装在底座上，所述安装座固定安装在支撑块上；所述推钳设置在安装座上，所述推钳的推杆连接滑块；
9.所述滑块滑动安装在安装座上；所述电机垫块固定安装在滑块上。
10.进一步地，所述电机垫块两侧设置有顶销固定块，所述顶销固定块固定安装在滑块上，所述顶销固定块上设置有定位顶销。
11.进一步地，所述安装座两侧设置有往复装置，所述往复装置包括连接板、轨道板和凸轮轴承；
12.所述连接板的一端与安装座的侧边螺纹连接，所述轨道板的两端分别螺纹连接连接板的另一端，所述轨道板上设置有导向通孔；
13.所述凸轮轴承的螺纹端与滑块的侧边螺纹连接，所述凸轮轴承的轴承端滚动设置在导向通孔内。
14.进一步地，所述齿轮箱的输入端设置有转动把手。
15.本实用新型的有益效果在于：将待测电机放置在电机放置工装上，避免测试过程中电机发生偏移，导致破坏电机内部转子的安装结构。然后使测试接头与待测电机的转子
传动连接，接着通过转动齿轮箱的输入轴带动测试接头内部齿轮转动，进而带动待测电机的转子转动，此时操作人员便可听取转子在转动过程中电机是否有发出异音。从而实现代替人工转动转子做异音测试，避免转子位置发生偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型在具体实施方式中的一种手摇异音测试装置的结构示意图；
17.图2为图1一种手摇异音测试装置的a部放大图；
18.标号说明：
19.1、底座；2、齿轮箱；3、测试接头；
20.4、电机放置工装；41、支撑块；42、安装座；43、推钳；44、滑块；45、电机垫块；
21.5、顶销固定块；6、定位顶销；
22.7、往复装置；71、连接板；72、轨道板；721、导向通孔；73、凸轮轴承。
具体实施方式
23.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
24.请参照图1所示，一种手摇异音测试装置，包括底座1、齿轮箱2、测试接头3和电机放置工装4；
25.所述底座1上固定安装有齿轮箱2，所述齿轮箱2的输出端齿轮与测试接头3内部的齿轮传动连接，所述测试接头3用于传动连接待测电机的转子；
26.所述电机放置工装4固定安装在底座1上。
27.工作原理：首先将待测电机放置在电机放置工装4上进行装夹，避免在异音测试过程中电机发生不必要的偏移，导致破坏电机内部转子的安装结构。然后将测试接头3与待测电机对接，使测试接头3与待测电机的转子传动连接，接着通过转动齿轮箱2的输入轴带动测试接头3内部齿轮转动，进而带动待测电机的转子转动，最后操作者辨认转子在转动过程中电机是否有发出异音即可。
28.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将待测电机放置在电机放置工装4上，避免测试过程中电机发生偏移，导致破坏电机内部转子的安装结构。然后使测试接头3与待测电机的转子传动连接，接着通过转动齿轮箱2的输入轴带动测试接头内部齿轮转动，进而带动待测电机的转子转动，此时操作人员便可听取转子在转动过程中电机是否有发出异音。从而实现代替人工转动转子做异音测试，避免转子位置发生偏移。
29.请参照图1至图2所示，进一步地，所述电机放置工装4包括支撑块41、安装座42、推钳43、滑块44和电机垫块45；
30.所述支撑块41固定安装在底座1上，所述安装座42固定安装在支撑块41上；所述推钳43设置在安装座42上，所述推钳43的推杆连接滑块44；
31.所述滑块44滑动安装在安装座42上；所述电机垫块45固定安装在滑块44上。
32.进一步地，所述电机垫块45两侧设置有顶销固定块5，所述顶销固定块5固定安装在滑块44上，所述顶销固定块5上设置有定位顶销6。
33.由上述描述可知，将待测电机放置在电机垫块45上，并且由顶销固定块5上的定位
顶销6穿过待测电机的端盖上的安装孔完成对待测电机的定位安装，然后操作者只需要操作推钳43，便可实现滑块44在安装座42上的滑动，进而实现电机垫块45带动待测电机与测试接头3的对接与分离。
34.请参照图1至图2所示，进一步地，所述安装座42两侧设置有往复装置7，所述往复装置7包括连接板71、轨道板72和凸轮轴承73；
35.所述连接板71的一端与安装座42的侧边螺纹连接，所述轨道板72的两端分别螺纹连接连接板71的另一端，所述轨道板72上设置有导向通孔721；
36.所述凸轮轴承73的螺纹端与滑块44的侧边螺纹连接，所述凸轮轴承73的轴承端滚动设置在导向通孔721内。
37.由上述描述可知，为了能够使滑块44顺畅的在安装座42上滑动，因此安装座42两侧设置有往复装置7，操作者在操作推钳43的时候，滑块44随之动作，进而带动凸轮轴承73轴承端在轨道板72的导向通孔721内作出相应的滚动。
38.进一步地，所述齿轮箱2的输入端设置有转动把手。
39.由上述描述可知，在齿轮箱2的输入端设置有转动把手能够便于操作者操作齿轮箱2内齿轮转动。
40.实施例一
41.请参照图1至图2所示，一种手摇异音测试装置，包括底座1、齿轮箱2、测试接头3和电机放置工装4；所述底座1上固定安装有齿轮箱2，所述齿轮箱2的输出端齿轮与测试接头3内部的齿轮传动连接，所述测试接头3用于传动连接待测电机的转子；所述电机放置工装4固定安装在底座1上。所述电机放置工装4包括支撑块41、安装座42、推钳43、滑块44和电机垫块45；所述支撑块41固定安装在底座1上，所述安装座42固定安装在支撑块41上；所述推钳43设置在安装座42上，所述推钳43的推杆连接滑块44；所述滑块44滑动安装在安装座42上；所述电机垫块45固定安装在滑块44上。所述电机垫块45两侧设置有顶销固定块5，所述顶销固定块5固定安装在滑块44上，所述顶销固定块5上设置有定位顶销6。
42.请参照图1至图2所示，所述安装座42两侧设置有往复装置7，所述往复装置7包括连接板71、轨道板72和凸轮轴承73；所述连接板71的一端与安装座42的侧边螺纹连接，所述轨道板72的两端分别螺纹连接连接板71的另一端，所述轨道板72上设置有导向通孔721；所述凸轮轴承73的螺纹端与滑块44的侧边螺纹连接，所述凸轮轴承73的轴承端滚动设置在导向通孔721内。所述齿轮箱2的输入端设置有转动把手。
43.综上所述，本实用新型提供一种手摇异音测试装置，在对待测电机进行异音测试时，将待测电机放置在电机放置工装的电机垫块上，并由定位顶销完成对待测电机的定位安装，然后通过操作推钳，使凸轮轴承的轴承端在导向通孔内朝测试接头方向滚动，进而使滑块带着电机垫块上的待测电机与测试接头的对接，然后操作者只需要操作转动把手使齿轮箱内的齿轮转动带动测试接头内部齿轮转动，进而测试接头带动待测电机的转子转动，最后操作者辨认转子在转动过程中电机是否有发出异音即可。从而实现代替人工转动转子做异音测试，避免转子位置发生偏移的目的。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。