一种热导检测器载气保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及热导检测器载气保护装置技术领域，具体为一种热导检测器载气保护装置。


背景技术：

2.热导检测器又称热导池或热丝检热器，是气相色谱法最常用、最早出现和应用最广的一种检测器，使用时需要对载气进行保护。
3.现有的热导检测器载气保护装置在使用时管道为直接插接，使用中发生振动会产生缝隙，导致泄漏，影响正常使用，并且管道连接后会发生下弯，容易损坏，导致无法使用，降低了实用性，同时装置安装螺栓没有保护，容易发生锈死，影响拆卸安装，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热导检测器载气保护装置，以解决上述背景技术中提出现有的热导检测器载气保护装置在使用时管道为直接插接，使用中发生振动会产生缝隙，导致泄漏，影响正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热导检测器载气保护装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有连接机构；
6.所述连接机构包括横杆、凸板、弹簧、圆板、槽板和第一弧板；
7.所述横杆的外壁与外壳的外壁间隙配合，所述横杆的内侧与凸板的外侧焊接相连，所述横杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与外壳的内壁和凸板的外侧黏合相连，所述凸板的内侧与圆板的正面焊接相连，所述圆板的外壁与槽板的内壁滑动卡接，所述槽板的内侧与第一弧板的外侧焊接相连。提高了管道连接稳定，防止产生裂缝。
8.优选的，所述横杆的外侧焊接有把手，所述外壳的内壁焊接有支撑板，所述支撑板的上下两侧分别焊接有第二弧板，所述弧板的外侧与第一弧板的内侧相贴合。把手便于控制横杆移动。
9.优选的，所述外壳的外侧安装有支撑机构；
10.所述支撑机构包括方架、螺杆、弯杆、套板和曲板；
11.所述方架的内侧与外壳的外侧焊接相连，所述方架的内壁与螺杆的外侧转动相连，所述螺杆的一端与弯杆的内侧焊接相连，所述螺杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的外壁与方架的内壁滑动卡接，所述套板的顶部与曲板的底部焊接相连。防止连接管道向下弯折。
12.优选的，所述外壳的内侧焊接有检测器。检测器对外壳起到支撑作用。
13.优选的，所述外壳的顶部安装有固定机构；
14.所述固定机构包括方板、螺栓、护圈、立板、圆杆和护套；
15.所述方板的底部外侧与外壳的顶部内侧焊接相连，所述方板的顶部与螺栓的外壁
螺纹连接，所述螺栓的外壁设有护圈，所述护圈的底部与方板的顶部黏合相连，所述方板的顶部外侧与立板的底部焊接相连，所述立板的内侧与圆杆的外侧滑动卡接，所述圆杆的外壁与护套的内侧焊接相连。对连接螺栓起到保护作用，避免受环境影响损坏。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热导检测器载气保护装置，通过连接机构中横杆向内侧移动，进而使凸板带动圆板向内侧移动，圆板在槽板的内壁向内侧滑动，从而使槽板向外侧移动，带动第一弧板脱离第二弧板，随后将管道插入外壳的内部同时与检测器的外壁进行连通，然后松开把手，弹簧提供弹力使凸板带动圆板回到原位，从而使槽板带动第一弧板配合第二弧板将管道抵紧，增加连接稳定，防止裂缝产生，确保正常使用；
17.通过支撑机构中管道外壁放在曲板的内部，随后通过弯杆带动螺杆转动，转动的螺杆带动套板向外侧滑动，从而使曲板贴合管道向外侧移动，根据连接管道的长度调节曲板的支撑位置，防止管道发生下弯，避免了管道损坏，确保正常使用，提高了实用性；
18.通过固定机构中螺栓穿过方板与检测器的顶部螺纹连接，完成外壳的安装，然后使护套通过圆杆向左侧转动，随后使圆杆通过立板内侧滑槽滑动到底部，将螺栓罩住同时护套的底部与护圈的顶部贴合，防止了螺栓发生锈死，保证拆卸安装，便于推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中横杆、凸板和弹簧的连接关系结构示意图；
21.图3为图1中方架、螺杆和弯杆的连接关系结构示意图；
22.图4为图1中方板、螺栓和护圈的连接关系结构示意图。
23.图中：1、外壳，2、连接机构，201、横杆，202、凸板，203、弹簧，204、圆板，205、槽板，206、第一弧板，3、支撑机构，301、方架，302、螺杆，303、弯杆，304、套板，305、曲板，4、固定机构，401、方板，402、螺栓，403、护圈，404、立板，405、圆杆，406、护套，5、检测器，6、支撑板，7、第二弧板，8、把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热导检测器载气保护装置，包括外壳1，外壳1的内部安装有连接机构2，连接机构2包括横杆201、凸板202、弹簧203、圆板204、槽板205和第一弧板206，横杆201的外壁与外壳1的外壁间隙配合，横杆201受力通过外壳1外壁前后移动，横杆201的内侧与凸板202的外侧焊接相连，横杆201的外壁与弹簧203的内壁相套接，弹簧203的外侧分别与外壳1的内壁和凸板202的外侧黏合相连，凸板202受力移动后通过弹簧203弹力进行回弹，凸板202的内侧与圆板204的正面焊接相连，圆板204的外壁与槽板205的内壁滑动卡接，圆板204受力通过槽板205内壁滑槽左右滑动，槽板205的内侧与第一弧板206的外侧焊接相连。
26.横杆201的外侧焊接有把手8，把手8便于带动横杆201向内侧移动，外壳1的内壁焊接有支撑板6，支撑板6的上下两侧分别焊接有第二弧板7，弧板7的外侧与第一弧板206的内侧相贴合，外壳1的外侧安装有支撑机构3，支撑机构3包括方架301、螺杆302、弯杆303、套板304和曲板305，方架301的内侧与外壳1的外侧焊接相连，方架301的内壁与螺杆302的外侧转动相连，螺杆302受力通过方架301内壁左右两侧轴承进行转动，螺杆302的一端与弯杆303的内侧焊接相连，螺杆302的外壁与套板304的内壁螺纹连接，套板304的外壁与方架301的内壁滑动卡接，套板304受力通过方架301内壁左右滑动，套板304的顶部与曲板305的底部焊接相连，外壳1的内侧焊接有检测器5，检测器5的型号为gc12-t，外壳1的顶部安装有固定机构4，固定机构4包括方板401、螺栓402、护圈403、立板404、圆杆405和护套406，方板401的底部外侧与外壳1的顶部内侧焊接相连，方板401的顶部与螺栓402的外壁螺纹连接，螺栓402受力通过方板401内壁上下转动，螺栓402的外壁设有护圈403，护圈403的材质为橡胶，护圈403的底部与方板401的顶部黏合相连，方板401的顶部外侧与立板404的底部焊接相连，立板404的内侧与圆杆405的外侧滑动卡接，圆杆405受力通过立板404内侧滑槽进行轨迹滑动，圆杆405的外壁与护套406的内侧焊接相连。
27.本实例中，在使用该装置时，现使外壳1的内侧与检测器5的外壁相贴合，随后使螺栓402穿过方板401与检测器5的顶部螺纹连接，完成外壳1的安装，然后使护套406通过圆杆405向左侧转动，随后使圆杆405通过立板404内侧滑槽滑动到底部，将螺栓402罩住同时护套406的底部与护圈403的顶部贴合，接着配合把手8带动横杆201向内侧移动，进而使凸板202带动圆板204向内侧移动，圆板204在槽板205的内壁向内侧滑动，从而使槽板205向外侧移动，带动第一弧板206脱离第二弧板7，随后将管道插入外壳1的内部同时与检测器5的外壁进行连通，然后松开把手8，弹簧203提供弹力使凸板202带动圆板204回到原位，从而使槽板205带动第一弧板206配合第二弧板7将管道抵紧，接着将管道外壁放在曲板305的内部，随后通过弯杆303带动螺杆302转动，转动的螺杆302带动套板304向外侧滑动，从而使曲板305贴合管道向外侧移动，根据连接管道的长度调节曲板305的支撑位置。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。