一种煤矿机电设备在线监测与故障智能诊断系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿设备监测领域，尤其涉及一种煤矿机电设备在线监测与故障智能诊断系统。


背景技术：

2.煤矿机电设备运行过程中都会产生震动，振动是机器的状况的一种表征；机电设备的故障分析的方法有很多中，大多以噪声和振动为基础。对于机电设备来讲，稳定的设备的振动具有一定的频率和幅度，为了保证设备运行的稳定性，需要对设备振动的情况进行实时监测，例如公开号为cn211205692u的中国专利文件公开了一种用于煤矿机电设备的振动监测装置，包括机电设备和立柱，立柱位于机电设备的一侧，所述机电设备的顶部一侧夹装有安装杆，且立柱的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有l型板，所述安装板上对称转动连接有两个卡轴，两个卡轴分别位于l型板的一侧，两个卡轴上分别活动卡装有第一收卷轴和第二收卷轴，且第一收卷轴和第二收卷轴上绕设有同一个纸带，所述纸带贯穿l型板，所述l型板上设有夹紧组件，且夹紧组件与纸带相夹装，所述安装杆的一侧活动卡装有画笔，所述画笔与纸带相接触，所述安装板的底部一侧固定安装有调速马达，所述调速马达与其中一个卡轴固定连接，该装置不仅无法及时提醒工作人员对振动幅度过大的机电设备进行停机检修，而且需要定期更换纸张，浪费资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种煤矿机电设备在线监测与故障智能诊断系统，用于解决现有的煤矿机电设备在线监测与故障智能诊断系统不仅无法及时提醒工作人员对振动幅度过大的机电设备进行停机检修，而且需要定期更换纸张的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种煤矿机电设备在线监测与故障智能诊断系统，包括机电设备，所述机电设备的一侧固定设有振动板，所述振动板的顶部开设有第一弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有振动球，所述弧形凹槽的两侧对称倾设有限位板，所述振动板的一侧设有吊杆，所述吊杆与所述弧形凹槽上下对应的底壁上开设有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽的内壁对称设有支撑杆，所述支撑杆之间固定设有卡板，所述卡板上开设有通孔，所述通孔内穿设有撞杆，所述撞杆的底端两侧设有卡块，所述撞杆的上方对应设有压板，所述压板的顶部设有第一压簧，所述第一压簧远离所述压板的一端固定设有压力传感器，所述吊杆的侧壁设有鸣笛器，所述鸣笛器的上方设有plc控制装置。
5.本实用新型提供的一种煤矿机电设备在线监测与故障智能诊断系统，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述撞杆的顶部设有撞击小球。
7.进一步地，所述撞杆上套设有第二压簧，所述第二压簧位于所述卡板的上方。
8.进一步地，所述第一弧形凹槽内固设有第三压簧，所述第三压簧的顶部设有弧形缓冲板。
9.进一步地，所述振动球的材质为不锈钢。
10.进一步地，所述吊杆的形状为“l”形。
11.本实用新型具有如下有益效果：正常情况下，由于所述机电设备的振动幅度较小，所述振动球在所述第一弧形凹槽内上下振动；当所述机电设备由于故障而使得振动幅度变大时，所述振动球上下振动的幅度也变大，当所述振动球撞击所述撞杆后，所述撞杆立即向上移动以抵压所述压板，所述压板压缩所述第一压簧，所述压力传感器将压力信号输入给所述plc控制装置，所述鸣笛器立即被启动，所述鸣笛器发出鸣笛声以提醒工作人员进行及时停机维修，从而有效的防止出现安全事故。
附图说明
12.图1为所述一种煤矿机电设备在线监测与故障智能诊断系统的整体结构示意图；
13.图2为图1中a处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
14.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.如图1至图2所示的本实用新型的一种煤矿机电设备在线监测与故障智能诊断系统的一个实施例中，包括机电设备1，机电设备1的一侧固定设有振动板2，振动板2的顶部开设有第一弧形凹槽21，弧形凹槽21内设有振动球3，弧形凹槽21的两侧对称倾设有限位板4，振动板4的一侧设有吊杆5，吊杆5与弧形凹槽21上下对应的底壁上开设有第二弧形凹槽51，第二弧形凹槽51的内壁对称设有支撑杆6，支撑杆6之间固定设有卡板7，卡板7上开设有通孔，所述通孔内穿设有撞杆8，撞杆8的底端两侧设有卡块81，撞杆8的上方对应设有压板9，压板9的顶部设有第一压簧91，第一压簧91远离压板9的一端固定设有压力传感器10，吊杆5的侧壁设有鸣笛器11，鸣笛器11的上方设有plc控制装置12，具体而言，正常情况下，由于机电设备1的振动幅度较小，振动球2在第一弧形凹槽21内上下振动；当机电设备1由于故障而使得振动幅度变大时，振动球2上下振动的幅度也变大，当振动球2撞击撞杆8后，撞杆8立即向上移动以抵压压板9，压板9压缩第一压簧91，压力传感器10将压力信号输入给plc控制装置12，鸣笛器11立即被启动，鸣笛器11发出鸣笛声以提醒工作人员进行及时停机维修，从而有效的防止出现安全事故。
16.在本申请的一个实施例中，优选地，撞杆8的顶部设有撞击小球82。
17.在本申请的一个实施例中，优选地，撞杆8上套设有第二压簧83，第二压簧83位于卡板7的上方。
18.在本申请的一个实施例中，优选地，第一弧形凹槽21内固设有第三压簧13，第三压簧13的顶部设有弧形缓冲板14,具体而言，通过弧形缓冲板14可对下落的振动球3进行缓冲支撑，防止振动球3直接撞击第一弧形凹槽21。
19.在本申请的一个实施例中，优选地，振动球2的材质为不锈钢。
20.在本申请的一个实施例中，优选地，吊杆5的形状为“l”形。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种煤矿机电设备在线监测与故障智能诊断系统，包括机电设备，其特征在于：所述机电设备的一侧固定设有振动板，所述振动板的顶部开设有第一弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有振动球，所述弧形凹槽的两侧对称倾设有限位板，所述振动板的一侧设有吊杆，所述吊杆与所述弧形凹槽上下对应的部底壁上开设有第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽的内壁对称设有支撑杆，所述支撑杆之间固定设有卡板，所述卡板上开设有通孔，所述通孔内穿设有撞杆，所述撞杆的底端两侧设有卡块，所述撞杆的上方对应设有压板，所述压板的顶部设有第一压簧，所述第一压簧远离所述压板的一端固定设有压力传感器，所述吊杆的侧壁设有鸣笛器，所述鸣笛器的上方设有plc控制装置。2.根据权利要求1所述的一种煤矿机电设备在线监测与故障智能诊断系统，其特征在于：所述撞杆的顶部设有撞击小球。3.根据权利要求1所述的一种煤矿机电设备在线监测与故障智能诊断系统，其特征在于：所述撞杆上套设有第二压簧，所述第二压簧位于所述卡板的上方。4.根据权利要求1所述的一种煤矿机电设备在线监测与故障智能诊断系统，其特征在于：所述第一弧形凹槽内固设有第三压簧，所述第三压簧的顶部设有弧形缓冲板。5.根据权利要求1所述的一种煤矿机电设备在线监测与故障智能诊断系统，其特征在于：所述振动球的材质为不锈钢。6.根据权利要求1所述的一种煤矿机电设备在线监测与故障智能诊断系统，其特征在于：所述吊杆的形状为“l”形。

技术总结
本实用新型涉及一种煤矿机电设备在线监测与故障智能诊断系统,包括机电设备，振动板的顶部开设有第一弧形凹槽，弧形凹槽内设有振动球，吊杆与弧形凹槽上下对应的部分开设有第二弧形凹槽，支撑杆之间固定设有卡板，通孔内穿设有撞杆，撞杆的上方对应设有压板，第一压簧的一端设有压力传感器，鸣笛器的上方设有PLC控制装置，当机电设备由于故障而使得振动幅度变大时，振动球上下振动的幅度也变大，当振动球撞击撞杆后，撞杆立即向上移动以抵压压板，压板压缩第一压簧，压力传感器将压力信号输入给PLC控制装置，鸣笛器立即被启动，鸣笛器发出鸣笛声以提醒工作人员进行及时停机维修，从而有效的防止出现安全事故。从而有效的防止出现安全事故。从而有效的防止出现安全事故。


技术研发人员：闫小关 杨伟民 万明辉 崔俊超 张高峰 杨丽娅 郝贝贝 许欣欣
受保护的技术使用者：河南平煤神马电气股份有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/11/29