一种电机的定子和转子组件的制作方法

1.本实用新型涉及电机零部件技术领域，特别是一种一种电机的定子和转子组件。


背景技术：

2.电机主要由定子与转子组成，定子、转子一般由多片定子、转子冲片叠加而成，冲片多为硅钢片。对于定子冲片，其中心开有转子孔，转子孔又被线槽环绕，对于转子冲片，其中心开有转轴孔，转子冲片还有用来固定磁钢的安装槽。例如，专利公告号为cn210183203u公开的一种永磁电机的定子和转子组件，包括定子和设于定子内的转子，所述转子上设有磁钢槽，磁钢槽为转子冲片上的一块封闭区域，虽然方便了磁钢的取放与固定，但是由于电机的定子在使用时会发热，因为热传导，有一部分会传到磁钢上，另外，磁钢也是有导电性的，定子电流也会在磁钢上产生一些涡流损耗，导致发热，封闭的磁钢槽容易蓄热，不仅使磁钢散热效果不是很好，还会使整个电机的散热效果下降，尤其在恶劣工况下，会导致电机烧毁，更容易出故障。为了解决电机的散热问题，现在的做法是适当增大定子与转子之间的间隙，这样会使定子与转子之间装配的紧密度较低，与当前电机轻量化、小尺寸化的发展方向是背道而驰的。因此，现有的电机定子和转子组件存在无法很好地兼顾散热性能与组件内部装配的紧致度的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种一种电机的定子和转子组件。它具有可以很好地兼顾散热性能与组件内部装配的紧致度的优点。
4.本实用新型的技术方案：一种电机的定子和转子组件，包括定子和转子，所述定子由若干片相同的定子冲片沿轴向层叠而成，所述转子由若干片相同的转子冲片沿轴向层叠而成，所述定子冲片的横截面呈圆环状，其中心设有转子孔，所述转子孔的外侧设有环形均布的若干线槽，若干所述线槽均与转子孔相连通；所述转子冲片的横截面呈正多边形状，转子冲片的每个正多边形角上均设有燕尾状的外凸，相邻的两个外凸之间形成开放式的磁钢安装槽，所述磁钢安装槽的槽底两端均设有下凹的空气槽。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：通过在定子冲片上设置与转子孔相连通的线槽、通过在转子冲片上设置开放式的磁钢安装槽来提高本实用新型组件内部的散热效果，进一步地，本实用新型的磁钢安装槽是由转子冲片相邻两个正多边形角上的燕尾状外凸组成，将磁钢单独夹装起来，不易蓄热，同时，燕尾状外凸的尺寸也能为定子冲片中转子孔的设计提供参考，由于磁钢被安装在一个相对开放的槽内，在保证转子能相对定子转动的前提下，可以尽可能减小转子与定子之间的安装间隙，使最终的电机更加的轻量化、小尺寸化。另外，磁钢安装槽的槽底两端均设有下凹的空气槽，使磁钢不会完全与磁钢安装槽相贴合，空气槽一来可以提高散热效果，二来也能作为磁力线槽，使得磁场磁力线走向更均衡，减少磁阻。
6.前述的一种电机的定子和转子组件中，所述磁钢安装槽从槽口至槽底宽度逐渐增
大且两槽壁的延长线之间成5
°‑
15
°
夹角。
7.前述的一种电机的定子和转子组件中，所述转子冲片的中心设有轴孔，轴孔的孔壁上设有一段凸出的圆弧段。
8.前述的一种电机的定子和转子组件中，所述轴孔的孔径为6.0-10.0mm，所述圆弧段所在圆的直径为0.8-1.2mm，所述轴孔的圆心与所述圆弧段所在圆的圆心相距3.5-4.0mm。
9.前述的一种电机的定子和转子组件中，所述空气槽的槽底与磁钢安装槽的槽底之间相距0.15-0.25mm。
10.前述的一种电机的定子和转子组件中，所述转子冲片的横截面呈正八边形状，正八边形的一对对边之间的距离为24.4-26.4mm，正八边形一对对角上外凸之间的距离为27.5-29.5mm。
11.前述的一种电机的定子和转子组件中，若干所述线槽均为内小外大的扩口结构，线槽与转子孔相连通的内侧设有宽度为1.5-2.5mm的连通口，线槽的外侧槽底呈圆弧状且圆弧所在圆的直径为47.0-51.0mm。
12.前述的一种电机的定子和转子组件中，所述定子冲片的外圆周上设有一个内凹的标记槽，所述标记槽的直径为1.5-2.5mm。
13.前述的一种电机的定子和转子组件中，所述线槽的数量为9个，相邻两个线槽之间的壁厚为3.0-5.0mm。
14.前述的一种电机的定子和转子组件中，所述定子冲片的转子孔直径为28.0-32.0mm，定子冲片的外圈直径为54.0-58.0mm。
附图说明
15.图1是本实用新型定子冲片和转子冲片的组合结构示意图；
16.图2是定子冲片的结构示意图；
17.图3是转子冲片的结构示意图；
18.图4是图1在a处的局部放大图。
19.附图标记：1-定子冲片，2-转子冲片，11-转子孔，12-线槽，13-连通口，14-标记槽，21-外凸，22-磁钢安装槽，23-空气槽，24-轴孔，25-圆弧段。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
21.实施例：一种电机的定子和转子组件，结构如图1至图4所示，包括定子和转子，所述定子由若干片相同的定子冲片1沿轴向层叠而成，所述转子由若干片相同的转子冲片2沿轴向层叠而成，所述定子冲片1的横截面呈圆环状，其中心设有转子孔11，所述转子孔11的外侧设有环形均布的若干线槽12，若干所述线槽12均与转子孔11相连通；所述转子冲片2的横截面呈正多边形状，转子冲片2的每个正多边形角上均设有燕尾状的外凸21，相邻的两个外凸21之间形成开放式的磁钢安装槽22，所述磁钢安装槽22的槽底两端均设有下凹的空气槽23。
22.作为优选，磁钢安装槽22从槽口至槽底宽度逐渐增大且两槽壁的延长线之间成10
°
夹角，当转子高速旋转时，这个夹角的设置使得插入到磁钢安装槽22内的磁钢不会从槽中脱出，提高磁钢安装的稳定性，同时磁钢安装后也不易与槽壁相贴合，可以有效提高散热效果。
23.作为优选，转子冲片2的中心设有轴孔24，轴孔24的孔壁上设有一段凸出的圆弧段25，圆弧段25可作为转轴安装的定位槽，将层叠的转子冲片2安装到同一转轴上，保证能与转轴同步旋转。
24.作为优选，轴孔24的孔径为8.0mm，所述圆弧段25所在圆的直径为1.0mm，所述轴孔24的圆心与所述圆弧段25所在圆的圆心相距3.75mm，通过合理的尺寸设置，保证功能正常的情况下，为转轴提供更好的支撑。
25.作为优选，空气槽23的槽底与磁钢安装槽22的槽底之间相距0.20mm，此散热空间不至于过大而使磁钢的装配后的紧致度收到影响，又能很好地起到导通磁力线，减少磁阻的效果。
26.作为优选，转子冲片2的横截面呈正八边形状，正八边形的一对对边之间的距离为25.4mm，正八边形一对对角上外凸21之间的距离为28.5mm，通过合理的尺寸设置，保证功能正常的情况下，为磁钢的安装提供足够的空间。
27.作为优选，若干所述线槽12均为内小外大的扩口结构，线槽12与转子孔11相连通的内侧设有宽度为2.0mm的连通口13，便于绕线，同时提高散热效果，线槽12的外侧槽底呈圆弧状且圆弧所在圆的直径为49.0mm，线槽12空间较大，绕线量更大，同时也可提高切削材料回收量，提高材料利用率。
28.作为优选，定子冲片1的外圆周上设有一个内凹的标记槽14，所述标记槽14的直径为2.0mm，标记槽14可以作为定子冲片1叠加时的标记位，使得层叠后的定子一致性更好。
29.作为优选，线槽12的数量为9个，相邻两个线槽12之间的壁厚为5.0mm，定子冲片1的转子孔11直径为30.0mm，定子冲片1的外圈直径为56.0mm，通过合理的内外尺寸设计，保证功能正常的情况下，为扼部和线槽12的设计优化提供支撑。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。