一种智能电网短路位置检测装置的制作方法

1.本实用新型属于电网检测设备技术领域，尤其涉及一种智能电网短路位置检测装置。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，特别是在电网工程中，线缆更是必不可少的，在长时间使用的过程中需要使用短路检测装置进行电网线缆检测工作。
3.但是现有的短路检测装置还存在着在使用的过程中不方便进行导线固定工作，不方便在使用的过程中进行短路定位检测工作和不方便在使用的过程中进行维护检修工作以及不方便在使用的过程中进行携带的问题。
4.因此，发明一种智能电网短路位置检测装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能电网短路位置检测装置，以解决现有的短路检测装置还存在着在使用的过程中不方便进行导线固定工作，不方便在使用的过程中进行短路定位检测工作和不方便在使用的过程中进行维护检修工作以及不方便在使用的过程中进行携带的问题。一种智能电网短路位置检测装置，包括固定架，弧形固定杆，导线体，固定孔，调节孔，可旋转顶紧夹持杆结构，可拆卸控制输送箱结构，可调节检测绝缘架结构，可转动提拉支撑架结构，固定夹持板，套接孔，支撑管，警示灯，放置盒，万能表机构和检测引脚，所述的弧形固定杆从左到右依次螺栓连接在固定架的内部顶端；所述的导线体从左到右依次贯穿固定架且设置在弧形固定杆的下端；所述的调节孔分别开设在固定架的左右两侧下部前面；所述的可旋转顶紧夹持杆结构从左到右依次安装在固定架的下端；所述的可拆卸控制输送箱结构安装在固定架的下端中间位置；所述的可调节检测绝缘架结构安装在固定架的内部底端前面；所述的可转动提拉支撑架结构安装在固定架的外壁中间位置；所述的固定夹持板的上端分别螺栓连接在固定架的下端中间位置左右两侧；所述的套接孔分别开设在固定夹持板的下端内部中间位置；所述的支撑管的下端从左到右依次螺栓连接在固定架的上端；所述的警示灯分别螺栓连接在支撑管的上端；所述的放置盒螺栓连接在固定架的上端中间位置且设置在支撑管之间；所述的万能表机构螺栓连接在放置盒的内部底端中间位置；所述的检测引脚分别导线连接万能表机构的引脚。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型中，所述的弧形夹持杆，螺纹杆，推动杆，弧形夹持板，固定架，弧形固定杆，导线体和固定孔的设置，有利于在使用的过程中将导线体放置在弧形夹持板和弧形固定杆之间，然后转动螺纹杆，同时推动弧形夹持杆进行移动，方便在使用的过程中进行导线体固定工作。
8.2.本实用新型中，所述的输送箱，中央控制器机构，无线输送模块机构，滑动杆，翼形螺母，固定架，固定夹持板和套接孔的设置，有利于在使用的过程中通过滑动杆滑动插接在套接孔的内部，方便在使用的过程中松开翼形螺母进行输送箱拆卸工作，有利于在使用的过程中对中央控制器机构和无线输送模块机构进行维护以及检修工作。
9.3.本实用新型中，所述的横向调节架，接触引脚，连接柱，固定架，放置盒，万能表机构和检测引脚的设置，有利于在使用的过程中通过接触引脚接触导线体，然后使另一个检测引脚接触导线体的另一端，方便在使用的过程中进行导线体短路定位检测工作。
10.4.本实用新型中，所述的支撑架，连接轴，防滑套，固定架，弧形固定杆和放置盒的设置，有利于在使用的过程中抓住支撑架的上端提动固定架进行移动，方便在检测的过程中进行移动，便于在使用的过程中进行携带工作。
11.5.本实用新型中，所述的固定架，弧形固定杆，导线体，输送箱，中央控制器机构和无线输送模块机构的设置，有利于在使用的过程中，通过固定架内部顶端设置的短路传感器与导线体接触，并将信息输送至中央控制器机构，通过中央控制器机构和无线输送模块机构配合，将信息输送至终端，方便在检测的过程中实现智能化检测工作。
12.6.本实用新型中，所述的横向调节架，接触引脚，连接柱，调节杆，固定架和调节孔的设置，有利于在使用的过程中松开方头螺母，然后上下移动横向调节架，方便在使用的过程中调节接触引脚的高度，有利于进行导线体短路检测工作。
13.7.本实用新型中，所述的横向调节架，接触引脚，连接柱，调节杆，方头螺母，固定架和调节孔的设置，有利于在使用的过程中拧紧方头螺母，使方头螺母和固定架接触设置，方便在检测的过程中进行横向调节架和接触引脚固定工作，防止在检测过程中接触引脚上下移动，影响检测工作。
14.8.本实用新型中，所述的支撑架，连接轴，防滑套，滑动管，调节螺栓和倒t型支撑座以及固定架的设置，有利于在使用的过程中松开调节螺栓，并转动支撑架至固定架的下端，然后使倒t型支撑座接触地面，方便在使用的过程中进行支撑工作。
15.9.本实用新型中，所述的弧形夹持杆，螺纹杆，顶紧弹簧，弧形夹持板和固定架以及弧形固定杆的设置，有利于在使用的过程中通过顶紧弹簧推动弧形夹持板，增加弧形夹持板和弧形固定杆与导线体之间的压力，有利于在使用的过程中进行导线体固定工作。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的可旋转顶紧夹持杆结构的结构示意图。
18.图3是本实用新型的可拆卸控制输送箱结构的结构示意图。
19.图4是本实用新型的可调节检测绝缘架结构的结构示意图。
20.图5是本实用新型的可转动提拉支撑架结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、固定架；2、弧形固定杆；3、导线体；4、固定孔；5、调节孔；6、可旋转顶紧夹持杆结构；61、弧形夹持杆；62、螺纹杆；63、推动杆；64、顶紧弹簧；65、弧形夹持板；7、可拆卸控制输送箱结构；71、输送箱；72、中央控制器机构；73、无线输送模块机构；74、滑动杆；75、翼形螺母；76、套接管；8、可调节检测绝缘架结构；81、横向调节架；82、接触引脚；83、连接柱；84、调
节杆；85、方头螺母；9、可转动提拉支撑架结构；91、支撑架；92、连接轴；93、防滑套；94、滑动管；95、调节螺栓；96、倒t型支撑座；10、固定夹持板；11、套接孔；12、支撑管；13、警示灯；14、放置盒；15、万能表机构；16、检测引脚。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能电网短路位置检测装置，包括固定架1，弧形固定杆2，导线体3，固定孔4，调节孔5，可旋转顶紧夹持杆结构6，可拆卸控制输送箱结构7，可调节检测绝缘架结构8，可转动提拉支撑架结构9，固定夹持板10，套接孔11，支撑管12，警示灯13，放置盒14，万能表机构15和检测引脚16，所述的弧形固定杆2从左到右依次螺栓连接在固定架1的内部顶端；所述的导线体3从左到右依次贯穿固定架1且设置在弧形固定杆2的下端；所述的调节孔5分别开设在固定架1的左右两侧下部前面；所述的可旋转顶紧夹持杆结构6从左到右依次安装在固定架1的下端；所述的可拆卸控制输送箱结构7安装在固定架1的下端中间位置；所述的可调节检测绝缘架结构8安装在固定架1的内部底端前面；所述的可转动提拉支撑架结构9安装在固定架1的外壁中间位置；所述的固定夹持板10的上端分别螺栓连接在固定架1的下端中间位置左右两侧；所述的套接孔11分别开设在固定夹持板10的下端内部中间位置；所述的支撑管12的下端从左到右依次螺栓连接在固定架1的上端；所述的警示灯13分别螺栓连接在支撑管12的上端；所述的放置盒14螺栓连接在固定架1的上端中间位置且设置在支撑管12之间；所述的万能表机构15螺栓连接在放置盒14的内部底端中间位置；所述的检测引脚16分别导线连接万能表机构15的引脚；所述的可旋转顶紧夹持杆结构6包括弧形夹持杆61，螺纹杆62，推动杆63，顶紧弹簧64和弧形夹持板65，所述的螺纹杆62的上端轴接在弧形夹持杆61的下端内部中间位置；所述的螺纹杆62的下端螺栓连接在推动杆63的上端中间位置；所述的顶紧弹簧64的下端螺栓连接在弧形夹持杆61的内部底端中间位置；所述的顶紧弹簧64的上端螺栓连接在弧形夹持板65的下端中间位置；进行使用时，抓住推动杆63逆向转动，同时带动螺纹杆62进行转动，通过螺纹杆62和固定架1螺纹连接设置，使弧形夹持杆61向下进行移动，把导线体3放置在弧形夹持板65和弧形固定杆2之间，然后顺时针转动推动杆63，同时带动螺纹杆62进行转动，通过与固定架1螺纹连接设置，推动弧形夹持杆61和弧形夹持板65向上进行移动，使弧形夹持板65和弧形固定杆2配合，将导线体3固定好。
24.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸控制输送箱结构7包括输送箱71，中央控制器机构72，无线输送模块机构73，滑动杆74，翼形螺母75和套接管76，所述的中央控制器机构72螺栓连接在输送箱71的正表面上部中间位置；所述的无线输送模块机构73螺栓连接在输送箱71的正表面下部中间位置；所述的滑动杆74分别螺栓连接在输送箱71的左右两侧；所述的翼形螺母75分别螺纹连接在滑动杆74的外壁；所述的套接管76分别螺栓连接在输送箱71的左右两侧中间位置；固定好导线体3后，通过固定架1内部顶端设置的短路传感器与导线体3接触设置，通过短路传感器将检测的导线体3信息输送至中央控制器机构72，通过中央控制器机构72与无线输送模块机构73配合，将信息输送至终端，实现智能化检测工作。
25.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节检测绝缘架结构8包括横向调节架81，接触引脚82，连接柱83，调节杆84和方头螺母85，所述的接触引脚82的下端从左到右依
次螺栓连接在横向调节架81的上端；所述的连接柱83的上端从左到右依次螺栓连接在横向调节架81的下端；所述的调节杆84分别螺栓连接在横向调节架81的左右两侧中间位置；所述的方头螺母85分别螺纹连接在调节杆84的外壁；在导线体3短路时，转动螺纹杆62，松开弧形夹持杆61，通过接触引脚82与导线体3接触，然后依次使连接柱83与检测引脚16导线连接，在使用另外的检测引脚16接触导线体3的表面，通过万能表机构15工作中的检测结果，完成导线体3短路定位工作，在检测短路位置的过程中，拉动固定架1进行移动，方便对导线体3不同的位置进行检测工作。
26.本实施方案中，结合附图5所示，所述的可转动提拉支撑架结构9包括支撑架91，连接轴92，防滑套93，滑动管94，调节螺栓95和倒t型支撑座96，所述的连接轴92分别螺栓连接在支撑架91的左右两侧内壁下部；所述的防滑套93套接在支撑架91的上端外壁中间位置；所述的滑动管94分别套接在支撑架91的上端外壁左右两侧；所述的调节螺栓95螺纹连接在滑动管94的正表面中间位置；所述的倒t型支撑座96的上端分别螺栓连接在滑动管94的下端中间位置；在进行导线体3短路检测时，抓住支撑架91的上端中间位置，提动固定架1在导线体3的表面进行移动工作，在检测过程中，转动支撑架91，使支撑架91转动至固定架1的下端，并松开调节螺栓95，使倒t型支撑座96接触地面，方便在检测的过程中进行支撑工作，防止电器设备受到损坏影响检测工作，进而完成智能化短路检测工作。
27.本实施方案中，具体的，所述的固定架1的内部顶端分别固定有短路传感器；所述的调节孔5对应设置。
28.本实施方案中，具体的，所述的弧形夹持板65设置在弧形夹持杆61的内部中间位置；所述的顶紧弹簧64设置在弧形夹持板65和弧形夹持杆61之间。
29.本实施方案中，具体的，所述的弧形夹持杆61从左到右依次设置在固定架1的内部；所述的螺纹杆62从左到右依次贯穿固定孔4；所述的螺纹杆62通过固定孔4与固定架1螺纹连接设置；所述的弧形夹持杆61和弧形固定杆2交叉设置；所述的导线体3设置在弧形固定杆2和弧形夹持板65之间。
30.本实施方案中，具体的，所述的翼形螺母75分别设置在输送箱71的左右两侧上部；所述的套接管76采用矩形的不锈钢管。
31.本实施方案中，具体的，所述的输送箱71通过滑动杆74安装在固定架1的下端中间位置；所述的滑动杆74分别滑动插接在套接孔11的内部；所述的翼形螺母75分别设置在固定夹持板10的左右两侧；所述的套接管76分别套接在固定夹持板10的下端外壁。
32.本实施方案中，具体的，所述的方头螺母85分别设置在横向调节架81的左右两侧中间位置；所述的横向调节架81采用长方体的陶瓷架；所述的接触引脚82和连接柱83导线连接设置。
33.本实施方案中，具体的，所述的横向调节架81通过调节杆84安装在固定架1的内部底端；所述的调节杆84分别滑动贯穿调节孔5；所述的方头螺母85分别设置在固定架1的左右两侧下部。
34.本实施方案中，具体的，所述的防滑套93采用外壁带有防滑纹的硅胶套且设置在滑动管94之间；所述的调节螺栓95和支撑架91接触设置；所述的支撑架91采用倒u型的不锈钢架且设置为锥形。
35.本实施方案中，具体的，所述的支撑架91通过连接轴92安装在固定架1的上端外
壁；所述的连接轴92分别轴接在固定架1的左右两侧中间位置。
36.工作原理
37.本实用新型中，进行使用时，抓住推动杆63逆向转动，同时带动螺纹杆62进行转动，通过螺纹杆62和固定架1螺纹连接设置，使弧形夹持杆61向下进行移动，把导线体3放置在弧形夹持板65和弧形固定杆2之间，然后顺时针转动推动杆63，同时带动螺纹杆62进行转动，通过与固定架1螺纹连接设置，推动弧形夹持杆61和弧形夹持板65向上进行移动，使弧形夹持板65和弧形固定杆2配合，将导线体3固定好，固定好导线体3后，通过固定架1内部顶端设置的短路传感器与导线体3接触设置，通过短路传感器将检测的导线体3信息输送至中央控制器机构72，通过中央控制器机构72与无线输送模块机构73配合，将信息输送至终端，实现智能化检测工作，在导线体3短路时，转动螺纹杆62，松开弧形夹持杆61，通过接触引脚82与导线体3接触，然后依次使连接柱83与检测引脚16导线连接，在使用另外的检测引脚16接触导线体3的表面，通过万能表机构15工作中的检测结果，完成导线体3短路定位工作，在检测短路位置的过程中，拉动固定架1进行移动，方便对导线体3不同的位置进行检测工作，在进行导线体3短路检测时，抓住支撑架91的上端中间位置，提动固定架1在导线体3的表面进行移动工作，在检测过程中，转动支撑架91，使支撑架91转动至固定架1的下端，并松开调节螺栓95，使倒t型支撑座96接触地面，方便在检测的过程中进行支撑工作，防止电器设备受到损坏影响检测工作，进而完成智能化短路检测工作。
38.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。