一种测量尺的制作方法

1.本实用新型涉及烟草行业切丝机的切丝刀片伸出量的检测领域，尤其涉及的是一种测量尺。


背景技术：

2.在烟草行业制丝生产线，切丝工序切丝质量直接影响成品烟丝质量。切丝机切丝是通过切丝刀片与切丝机下刀门配合实现切丝功能的。这个过程中，需要精确保证切丝刀片伸出长度，否则会影响切丝质量。特别是更换切丝刀片过程中，如何精确快速检测和调定刀片伸出量，显得尤为重要。对于步进电机驱动进刀的切丝机，一旦刀片伸出量测量不准确，要么会因为刀片伸出过长，造成刀辊通不过刀门，必须重新换刀；要么会因为刀片伸出过短，刀门间隙偏大，严重影响切丝质量和生产效率，不符合科学生产的原则。目前切丝应用中刀片调整有两种情况，一是整体换刀后，由操作人员利用直尺测定每把刀实际伸出长度，然后将需要伸出的长度减去实际伸出的长度，通过计算得出每把刀片仍然需要的伸出量；二是更换单把刀片。不论哪种换刀方式，在测量每把刀片实际伸出量时，由于直尺的精度比较低，只能粗略估计刀片伸出量，要想知道刀片具体还需继续伸出的量，需要经过人工数学换算，无法直接判断刀片具体应该伸出多少。整个过程存在测量不准确、换算麻烦、效率低下等缺点，往往会耽误生产或造成切丝质量不稳定。此外，在判定刀片是否斜刀时，需要拆除压刀板等以推刀螺母为基准测量刀片两侧伸出量是否出现斜刀现象，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种测量尺，以期实现对切丝刀片伸出量的快速精确测量以及能快速判断切丝刀片是否斜刀。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种测量尺，包括沿竖向延伸的主尺身，所述主尺身前侧设有长度标尺，所述主尺身底部设有基准尺爪，主尺身上滑动套装有上下排列的尺寸定位套和游动尺身，并通过第一定位锁紧结构实现尺寸定位套与主尺身的定位锁紧，通过第二定位锁紧结构实现游动尺身与主尺身的定位锁紧，游动尺身前侧设有数字显示盘，游动尺身底部设有测量尺爪，测量尺爪位于主尺身后方，基准尺爪底端面为水平的测量基准面，测量尺爪底端面为水平的测量面。
6.进一步的，所述测量尺爪底端的测量面与基准尺爪底端的测量基准面相平齐时，所述游动尺身上端面正好与长度标尺的零位对齐。
7.进一步的，所述游动尺身底部还设有向下延伸的零位限定柱，所述零位限定柱位于基准尺爪上方，且当测量尺爪底端的测量面与基准尺爪底端的测量基准面相平齐时，零位限定柱底端正好抵在基准尺爪顶端面上。
8.进一步的，所述过第一定位锁紧结构为第一侧向锁紧螺钉，尺寸定位套一侧开有水平的第一侧向螺纹孔，通过第一侧向锁紧螺钉旋入至第一侧向螺纹孔中并抵紧在主尺身
侧壁上，实现尺寸定位套在主尺身上的定位锁紧。
9.进一步的，所述过第二定位锁紧结构为第二侧向锁紧螺钉，游动尺身一侧开有水平的第二侧向螺纹孔，通过第二侧向锁紧螺钉旋入至第二侧向螺纹孔中并抵紧在主尺身侧壁上，实现游动尺身在主尺身上的定位锁紧。
10.进一步的，所述主尺身前侧开有上下延伸的安装槽，长度标尺嵌装在安装槽内。
11.进一步的，所述主尺身前侧上部设有一个防脱块，防脱块凸出于主尺身前侧面，通过两个螺钉穿过防脱块和长度标尺后旋紧在主尺身上，实现防脱块、长度标尺与主尺身的安装。
12.本实用新型还公开了切丝刀片伸出量测量方法，所述测量方法基于上述的测量尺，所述测量方法按如下步骤依次进行：
13.步骤一、首先将测量尺爪底端的测量面与基准尺爪底端的测量基准面对齐，按动数字显示盘上的清零键，从而对测量尺校零；
14.步骤二、沿着主尺身移动尺寸定位套，直至尺寸定位套底端面与长度标尺上l刻度线对齐，然后锁紧尺寸定位套；其中，l为切丝刀片伸出压刀板的总伸出长度目标值；
15.步骤三、沿着主尺身向上移动游动尺身，直至游动尺身顶端面抵在尺寸定位套底端面上，按动数字显示盘上的清零键从而对测量尺进行清零操作；
16.步骤四、将基准尺爪底端的测量基准面贴在切丝机的压刀板顶端面上，沿着主尺身移动游动尺身，使得游动尺身的测量尺爪底端的测量面贴在切丝刀片的刀刃顶端面上，读出此时数字显示盘的显示屏幕上显示的数值，所述数值即为切丝刀片还需继续伸出的长度值。
17.本实用新型还公开了切丝刀片斜刀判断方法，所述判断方法基于上述的测量尺，所述判断方法按如下步骤依次进行：
18.步骤一、首先将测量尺爪底端的测量面与基准尺爪底端的测量基准面对齐，按动数字显示盘上的清零键，从而对测量尺校零；
19.步骤二、选取切丝刀片的左侧部位，将基准尺爪底端的测量基准面贴在切丝机的压刀板顶端面上，沿着主尺身移动游动尺身，使得游动尺身的测量尺爪底端的测量面贴在切丝刀片的刀刃顶端面的左侧部位，此时读出数字显示盘的显示屏幕上显示的数值，记为左侧伸出数值；
20.步骤三、选取切丝刀片的右侧部位，按照步骤二同样的方法，读出数字显示盘的显示屏幕上显示的数值，记为右侧伸出数值；
21.步骤四、计算出左侧伸出数值和右侧伸出数值的差值，若差值的的绝对值不大于0.08mm，表示切丝刀片不斜刀；若差值的的绝对值大于0.08mm，表示切丝刀片斜刀。
22.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
23.1、本实用新型提供的一种测量尺，其通过在主尺身上滑动套装有尺寸定位套和游动尺身，且尺寸定位套和游动尺身能被定位锁紧，游动尺身前侧设有数字显示盘、游动尺身底部设有测量尺爪，从而能直接测得切丝刀片所需继续伸出的长度值，测量快速精准。
24.2、本实用新型提供的切丝刀片伸出量测量方法，其通过尺寸定位套与游动尺身相配合，可实现对切丝刀片所需继续伸出的长度值进行快速精准的测量，无须后续再进行换算，不仅保证了切丝质量，同时也节约大量的刀片磨削时间，提升了工作效率，避免了刀片
损耗，将以往测量、伸刀和磨削刀片总时间从数小时直接降低到十分钟以内。
25.3、本实用新型提供的切丝刀片斜刀判断方法，其可快速准确的判定切丝刀片是否斜刀，解决了以往靠经验判断的窘境，既科学又高效，切实保障了切丝质量，极大提升了工作效率。
附图说明
26.图1是本实用新型的测量尺立体图。
27.图2是本实用新型的测量尺另一个视角的立体图。
28.图3是本实用新型的测量尺的测量面与测量基准面相平齐时的主视图。
29.图4是本实用新型的测量尺用于测量切丝刀片伸出量的立体图。
30.图5是本实用新型的测量尺用于切丝刀片斜刀判断方法的主视图。
31.图中标号：1主尺身；2长度标尺；3防脱块；4基准尺爪；5尺寸定位套；6游动尺身；7第一侧向锁紧螺钉；8第二侧向锁紧螺钉；9数字显示盘；10测量尺爪；11测量基准面；12测量面；13零位限定柱；14压刀板；15切丝刀片。
具体实施方式
32.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
33.参见图1至图5，本实施例公开了一种测量尺，包括沿竖向延伸的主尺身1，主尺身1前侧设有长度标尺2，主尺身1前侧开有上下延伸的安装槽，长度标尺2嵌装在安装槽内。主尺身1前侧上部设有一个防脱块3，防脱块3凸出于主尺身1前侧面，通过两个螺钉穿过防脱块3和长度标尺2后旋紧在主尺身1上，实现防脱块3、长度标尺2与主尺身1的安装。设置防脱块3能防止尺寸定位套5向上脱出。
34.主尺身1底部设有基准尺爪4，主尺身1上滑动套装有上下排列的尺寸定位套5和游动尺身6，并通过第一定位锁紧结构实现尺寸定位套5与主尺身1的定位锁紧，过第一定位锁紧结构为第一侧向锁紧螺钉7，尺寸定位套5一侧开有水平的第一侧向螺纹孔，通过第一侧向锁紧螺钉7旋入至第一侧向螺纹孔中并抵紧在主尺身1侧壁上，实现尺寸定位套5在主尺身1上的定位锁紧。
35.通过第二定位锁紧结构实现游动尺身6与主尺身1的定位锁紧，过第二定位锁紧结构为第二侧向锁紧螺钉8，游动尺身6一侧开有水平的第二侧向螺纹孔，通过第二侧向锁紧螺钉8旋入至第二侧向螺纹孔中并抵紧在主尺身1侧壁上，实现游动尺身6在主尺身1上的定位锁紧。游动尺身6前侧设有数字显示盘9，游动尺身6底部设有测量尺爪10，测量尺爪10位于主尺身1后方，基准尺爪4底端面为水平的测量基准面11，测量尺爪10底端面为水平的测量面12。
36.测量尺爪10底端的测量面12与基准尺爪4底端的测量基准面11相平齐时，游动尺身6上端面正好与长度标尺2的零位对齐。游动尺身6底部还设有向下延伸的零位限定柱13，零位限定柱13位于基准尺爪4上方，且当测量尺爪10底端的测量面12与基准尺爪4底端的测量基准面11相平齐时，零位限定柱13底端正好抵在基准尺爪4顶端面上。
37.本实施例还公开了切丝刀片伸出量测量方法，该测量方法基于上述的测量尺，该测量方法按如下步骤依次进行：
38.步骤一、首先将测量尺爪10底端的测量面12与基准尺爪4底端的测量基准面11对齐，按动数字显示盘9上的清零键，从而对测量尺校零；
39.步骤二、沿着主尺身1移动尺寸定位套5，直至尺寸定位套5底端面与长度标尺2上l刻度线对齐，然后锁紧尺寸定位套5；其中，l为已知参数，其表示切丝刀片15伸出压刀板14的总伸出长度目标值；
40.步骤三、沿着主尺身1向上移动游动尺身6，直至游动尺身6顶端面抵在尺寸定位套5底端面上，按动数字显示盘9上的清零键从而对测量尺进行清零操作；
41.步骤四、将基准尺爪4底端的测量基准面11贴在切丝机的压刀板14顶端面上，沿着主尺身1移动游动尺身6，使得游动尺身6的测量尺爪10底端的测量面12贴在切丝刀片15的刀刃顶端面上，读出此时数字显示盘9的显示屏幕上显示的数值，数值即为切丝刀片15还需继续伸出的长度值。从而实现了对切丝刀片15还需继续伸出的长度值进行直接读取，无须后续再进行复杂的换算等操作，大大节省了时间，提高了测量精度。
42.本实施例还公开了切丝刀片斜刀判断方法，该判断方法基于上述的测量尺，该判断方法按如下步骤依次进行：
43.步骤一、首先将测量尺爪10底端的测量面12与基准尺爪4底端的测量基准面11对齐，按动数字显示盘9上的清零键，从而对测量尺校零；
44.步骤二、选取切丝刀片15的左侧部位，将基准尺爪4底端的测量基准面11贴在切丝机的压刀板14顶端面上，沿着主尺身1移动游动尺身6，使得游动尺身6的测量尺爪10底端的测量面12贴在切丝刀片15的刀刃顶端面的左侧部位，此时读出数字显示盘9的显示屏幕上显示的数值，记为左侧伸出数值；
45.步骤三、选取切丝刀片15的右侧部位，按照步骤二同样的方法，读出数字显示盘9的显示屏幕上显示的数值，记为右侧伸出数值；
46.步骤四、计算出左侧伸出数值和右侧伸出数值的差值，若差值的的绝对值不大于0.08mm，表示切丝刀片15不斜刀；若差值的的绝对值大于0.08mm，表示切丝刀片15斜刀。从而可实现对切丝刀片15是否斜到进行快速准确的判断。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。