一种转角局部可拆型免冲撞铝模板结构的制作方法

1.本发明涉及建筑铝模板技术领域，尤其是涉及一种转角局部可拆型免冲撞铝模板结构。


背景技术：

2.铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝合金模板具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使用寿命长等特点，现在使用日趋普及化，适用于墙体模板、水平楼板、柱子、梁等的构筑。
3.铝合金模板在工程建筑行业应用的时候，往往会与附着式升降脚手架技术配合，铝合金模板 模块化附着式升降脚手架共同应用于主体结构施工发挥了两者的优势，确保工程质量，避免安全事故的发生。
4.但是目前高层住宅立面造型多，平面几何形状变化大，外墙转角柱、飘窗等部位突出，铝合金模板和模块化附着式升降脚手架共同使用时，会出现导轨、倒链和铝合金模板背楞碰撞，操作空间不够等现象，加大施工难度。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种能避免铝合金模板背楞与附着式升降脚手架的导轨碰撞的转角局部可拆型免冲撞铝模板结构。
6.本技术提供一种转角局部可拆型免冲撞铝模板结构，由标准侧模板和衔接侧模板两端的转角侧模板围合形成，所述转角侧模板的两端分别与相邻两标准侧模板相接，且所述转角侧模板位于铝模板结构的拐角位置处，所述转角侧模板呈内凹状设置。
7.通过采用上述技术方案，铝模板外墙柱突出部位转角背楞由“凸”形转角改为“凹”形转角，以此增加铝模板背楞和附着式升降脚手架导轨之间的空间，避免铝模板和附着式脚手架之间的碰撞。
8.可选的，所述转角侧模板包括定位组件和连接组件，所述定位组件包括第一模板和第二模板，所述连接组件包括第三模板和第四模板；其中，所述第一模板、第三模板、第四模板和第二模板依次连接，且所述第一模板远离第三模板的一端和第二模板远离第四模板的一端分别与标准侧模板相连，所述第三模板和第四模板之间形成内凹状结构。
9.通过采用上述技术方案，由第一模板和第二模板组成的定位组件与标准侧模板连接，使转角侧模板能够和标准侧模板稳定连接，第三模板和第四模板组成的连接组件形成“凹”形转角，从而增加铝模板背楞和附着式升降脚手架导轨之间的空间。
10.可选的，所述第一模板和第二模板均包括顶面、侧面和底面，且所述顶面和底面在水平面上平行设置，所述侧面连接顶面和底面，且所述标准侧模板位于顶面和底面之间，所述标准侧模板的顶部和底部分别与转角侧模板的顶面和底面相接。
11.通过采用上述技术方案，转角侧模板套设于标准侧模板上，由于标准侧模板和转角侧模板各个面相互接触，标准侧模板能够对转角侧模板起到定位和固定的作用，转角侧
模板和标准侧模板连接后不易松动，从而增强铝模板的结构稳定性，确保铝模板的结构强度。
12.可选的，所述第一模板和第二模板上分别设置有若干个连接孔，所述标准侧模板上设置有若干个安装孔，所述安装孔和连接孔对应设置，且所述安装孔和连接孔通过连接栓固定。
13.通过采用上述技术方案，当连接栓插接或者螺纹连接在安装孔和连接孔上时实现标准侧模板和转角侧模板的固定，能够进一步降低标准侧模板和转角侧模板发生松动的可能性，确保铝模板的结构强度和结构稳定程度。
14.可选的，所述第一模板其中一端的连接栓至少设置有两个，所述第二模板其中一端的连接栓至少设置有两个。
15.通过采用上述技术方案，能够进一步加强第一模板和标准侧模板、第二模板和标准侧模板之间的连接稳定性，避免标准侧模板和转角侧模板松动。
16.可选的，所述第一模板和第二模板的侧面分别设置有安装槽，所述安装槽内设置有固定组件，所述固定组件与标准侧模板相接。
17.通过采用上述技术方案，固定组件从第一模板和第二模板的侧面来与标准测模板固定，不仅能够实现转角侧模板和标准测模板之间的连接，而且能够进一步降低标准侧模板和转角侧模板发生松动的可能性，铝模板的结构强度和结构稳定性好。
18.可选的，所述标准侧模板侧面设置有固定孔，所述固定组件包括螺栓和定位板，所述定位板上设置有定位孔，所述螺栓螺纹连接在定位孔和固定孔上。
19.通过采用上述技术方案，螺栓能够将定位板和标准测模板螺纹连接，从而通过固定组件来进一步加强标准测模板和转角侧模板的连接强度和连接稳定性。
20.可选的，所述标准侧模板包括上模板、下模板和连接模板，所述上模板和下模板在水平面上平行设置，所述连接模板连接上模板和下模板。
21.通过采用上述技术方案，上模板和下模板通过连接模板连接固定，形成质轻且能够保持和竖向背楞充分接触的标准侧模板，铝模板的支撑效果好。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、通过将铝模板外墙柱突出部位转角侧模板由“凸”形转角改为“凹”形转角，从而增加铝模板背楞和附着式升降脚手架导轨之间的空间，避免铝模板和附着式脚手架之间的碰撞。
24.2、通过连接栓的设置能够将转角侧模板和标准测模板稳定连接，降低转角侧模板和标准侧模板之间松动的可能，从而提高铝模板的结构强度和结构稳定性。
附图说明
25.图1是实施例一的结构示意图；
26.图2是实施例一中标准测模板的结构示意图；
27.图3是实施例一中转角侧模板的结构示意图；
28.图4是实施例二的结构示意图；
29.图5是实施例二中转角侧模板的结构示意图；
30.图6是实施例二中转角侧模板和标准侧模板的连接结构示意图。
31.附图标记：1、标准侧模板；11、上模板；12、下模板；13、连接模板；14、安装孔；15、连接栓；16、固定孔；2、转角侧模板；21、第一连接板；22、第二连接板；23、定位组件；231、第一模板；232、第二模板；233、顶面；234、侧面；235、底面；236、连接孔；237、安装槽；24、连接组件；241、第三模板；242、第四模板；25、固定组件；251、螺栓；252、定位板；253、定位孔；3、竖向背楞。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.实施例一：
34.本技术实施例公开一种转角局部可拆型免冲撞铝模板结构，参照图1，包括标准侧模板1、转角侧模板2和竖向背楞3，其中，标准侧模板1和转角侧模板2均水平设置，竖向背楞3竖直设置，且标准侧模板1和转角侧模板2围合并固定在竖向背楞3外周起到支撑竖向背楞3的作用。
35.参照图2，标准侧模板1包括上模板11、下模板12和连接模板13，上模板11、下模板12和连接模板13的长度方向一致，且长度一致。其中，上模板11和下模板12均水平设置，连接模板13连接上模板11和下模板12，通过连接模板13实现上模板11和下模板12的固定，形成质轻的标准侧模板1。连接模板13可以连接在上模板11和下模板12的端部，也可以连接在上模板11和下模板12的中间位置处，也可以同时设置在上模板11和下模板12的端部和中间位置处。
36.参照图3，转角侧模板2包括第一连接板21和第二连接板22。其中，第一连接板21和第一连接板21的结构与标准侧模板1结构一致，且第一连接板21和第二连接板22位于相邻两标准侧模板1之间，第一连接板21和第二连接板22相邻的两端端部焊接固定，向背的两端端部分别与两相邻的标准侧模板1端部焊接固定，固定后第一连接板21和第二连接板22之间形成内凹状结构，内凹处结构的角度可以根据实际建筑物拐角处结构角度进行调整。
37.在实际施工过程中，可以将位于同一水平面的两相邻标准侧模板1的相邻端的端部切割下来，然后调整方向并将切割下来的两截铝模板结构焊接在上述两相邻标准侧模板1相邻端的端部，同时焊接两截铝模板原理原相邻标准侧模板1的端部，使得铝模板外墙突出部位的转角背楞由原先的“凸”形转角改为“凹”形转角，从而增加铝模板背楞和附着式升降脚手架导轨之间的空间，避免铝模板和附着式脚手架之间的碰撞。
38.实施例二：
39.参照图4和图5，与实施例一的不同之处在于，转角侧模板2包括定位组件23、连接组件24和固定组件25。其中，定位组件23包括第一模板231和第二模板232，第一模板231和第二模板232连接的两相邻的标准侧模板1的相邻端的端部。
40.连接组件24包括第三模板241和第四模板242，第三模板241的两端分别连接第一模板231和第四模板242，第四模板242的两端分别连接第三模板241和第二模板232，即第一模板231、第三模板241、第四模板242和第二模板232的端部依次连接，第三模板241和第四模板242之间形成内凹状结构，第一模板231和第三模板241、第三模板241和第四模板242以及第四模板242和第二模板232之间的角度可以均可以根据实际建筑物结构的拐角角度进行调整。
41.参照图6，第一模板231和第二模板232均包括顶面233、侧面234和底面235。其中，顶面233和底面235水平且平行设置，侧面234的长度和顶面233长度一致，且侧面234的长度方向和顶面233长度方向一致，侧面234的上端端部和下端端部分别连接在顶面233的边缘和侧面234的边缘。
42.当顶面233和底面235之间的距离大于上模板11和下模板12间距的时候，可以将第一模板231和第二模板232套设于标准侧模板1上，从而实现标准侧模板1和转角侧模板2的连接；当顶面233和底面235之间的距离小于上模板11和下模板12间距的时候，可以将第一模板231和第二模板232插入标准侧模板1内，从而实现标准侧模板1和转角侧模板2的连接。
43.当上模板11和下模板12能够分别与顶面233和底面235接触时，标准侧模板1和转角侧模板2的连接效果更佳，标准侧模板1和转角侧模板2之间不易松动，连接稳定性好。
44.第一模板231和第二模板232的顶面233上均设置有若干个连接孔236，在标准侧模板1的上模板11上设置有若干个安装孔14，连接孔236和安装孔14对应，在连接孔236和安装孔14上设置有连接栓15，连接栓15穿过连接孔236和安装孔14并将标准侧模板1和转角侧模板2连接在一起。连接栓15可以采用插接的方式固定在连接孔236和安装孔14内，也可以采用螺纹连接的方式固定在连接孔236和安装孔14内。
45.第一模板231上的连接栓15至少设置有两个，第二模板232上的连接栓15也至少设置有两个，通过至少两个连接栓15连接标准侧模板1和转角侧模板2，两点甚至更多的固定点能够使标准侧模板1和转角侧模板2连接更稳定，标砖侧模板和转角侧模板2不易松动。
46.第一模板231和第二模板232的侧面234上均设置有安装槽237，在标准侧模板1的连接模板13上设置有固定孔16，固定孔16和安装槽237对应设置。
47.固定组件25包括螺栓251和定位板252。其中，在定位板252的中心位置处设置有定位孔253，定位板252的周侧紧贴转角侧模板2的侧面234，螺栓251螺纹连接在固定孔16混合定位孔253上，通过螺栓251的螺纹连接能够使标准侧模板1和转角侧模板2连接更紧密、更稳定。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。