一种能够便捷切换卸料结构的卧式混凝土搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种能够便捷切换卸料结构的卧式混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.卧式混凝土搅拌机是在搅拌轴上内外螺带的作用下，将物料在筒体范围内进行翻动。内螺带将物料由中间推向二侧，外螺带将物料由二侧推向中心，来回渗混的物料又在螺带转动下，沿着径向移动、变化、从而形成了对流循环，由于上述运动的搅拌，物料在很短时间内获得快速的均匀混合。现有的卧式搅拌机卸料门大多采用液压卸料或气动卸料两种方式，但两种卸料方式由于结构和动力源等方面存在较大差异，一般都是单独设计制造和使用。后期若因各种原因想要更替两种卸料方式，则很难实现融合，所以为了满足使用要求，有必要涉及一种新的卸料门结构来满足需要。


技术实现要素：

3.本技术是为了解决现有的卧式混凝土搅拌装置的卸料门大多采用液压卸料或者气动卸料的方式，这两种卸料方式由于结构和动力源等方面存在较大的差异，所以很难实现融合的问题，本技术设计一种能够便捷切换卸料结构的卧式混凝土搅拌装置，其能够便于液压卸料和气动卸料之间的切换，融合度较高，其具体采用的技术方案为：
4.一种能够便捷切换卸料结构的卧式混凝土搅拌装置，包括搅拌罐体和卸料门总成，卸料门总成包括：
5.卸料门主轴；
6.摇臂，摇臂垂直设置于卸料门主轴，且摇臂向远离卸料门主轴的一侧延伸，摇臂的远离卸料门主轴的一端具有转动连接部；
7.气缸和油缸，气缸和油缸呈夹角设置，其夹角在85-95
°
之间，气缸的缸体端和油缸的缸体端分别铰接于搅拌罐体，当气缸驱动卸料门主轴转动时，气缸的伸缩杆端与摇臂的转动连接部转动连接，当油缸驱动卸料门主轴转动时，油缸的伸缩杆端与摇臂的转动连接部转动连接。
8.优选的，气缸和油缸之间的夹角为90
°
，且气缸竖向设置于搅拌罐体的侧面，油缸水平设置于搅拌罐体的底部。
9.优选的，气缸和油缸之间的夹角为90
°
，油缸竖向设置于搅拌罐体的侧面，气缸水平设置于搅拌罐体的底部。
10.优选的，摇臂具有两个转动连接部，两个转动连接部在摇臂上对称设置，摇臂的两个转动连接部的对称中心处具有连接孔，卸料门主轴在靠近端部的位置具有螺纹段，卸料门主轴的螺纹段穿过连接孔，螺纹段具有锁紧螺母，锁紧螺母将摇臂固定于卸料门主轴。
11.优选的，气缸设置两个，两个气缸相对卸料门主轴所在的竖直平面对称设置，气缸驱动卸料门主轴转动时，两个气缸的伸缩杆对应与两个转动连接部转动连接。
12.优选的，转动连接部为第一铰接孔，气缸和油缸的伸缩杆端具有第二铰接孔，第一铰接孔与第二铰接孔通过铰接连接件转动连接。
13.优选的，螺母与摇臂的端面之间还设有弹性垫片。
14.本实用新型通过设置摇臂，并在摇臂上设置转动连接部，而且通过在搅拌罐体上同时设置气缸和油缸，将气缸和油缸呈接近90
°
设置，气缸和油缸均能够与摇臂上的转动连接部转动连接，在使用时，如果需要更换不同方式的动力源，只需要将气缸或油缸与摇臂拆开，连接所需要的动力源即可。而气缸和油缸在搅拌罐体上的铰接能够使得其中不需要的动力源转动至一边，保证其不会与另外工作的油缸或气缸产生干涉。两种动力源可以通过摇臂的结构实现通用连接，便于切换，满足不同工况下或者要求下卧式搅拌装置的需要。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为卸料门总成的结构示意图。
17.图中，1、搅拌罐体，2、卸料门主轴，3、油缸，4、气缸，5、摇臂，6、转动连接部，7、锁紧螺母，8、弹性垫片，9、门体。
具体实施方式
18.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
19.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.如图1-2所示，一种能够便捷切换卸料结构的卧式混凝土搅拌装置，包括搅拌罐体1和卸料门总成，卸料门总成包括卸料门主轴2、摇臂5、气缸4和油缸3，除此之外还包括门体9。其中，摇臂5垂直设置在卸料门主轴2上，且摇臂5向远离卸料门主轴2的一侧延伸，具体的说是摇臂5具有一定的长度，而在摇臂5的远离卸料门主轴2的一端具有转动连接部6。气缸4和油缸3则是铰接在搅拌罐体1上，包括直接铰接和间接铰接，间接铰接指的是在搅拌罐体1上设置类似的固定座等，而气缸4或油缸3铰接在固定座上。气缸4和油缸3是呈夹角设置的，其夹角在85-95
°
之间，接近90度左右，当卸料门是由气缸4驱动时，气缸4的伸缩杆端与摇臂5的转动连接部6转动连接，气缸4伸缩带动摇臂5转动，摇臂5转动进而带动卸料门主轴2转动；而在某些工况下，需要切换至油缸3驱动时，将气缸4的伸缩杆与摇臂5的转动连接部6拆开，将气缸4转动至不与油缸3、摇臂5发生干涉的位置，将油缸3的伸缩杆端与摇臂5的转动连接部6连接，油缸3伸缩带动摇臂5转动，进而带动卸料门主轴2转动。
21.通过将气缸4和油缸3同时设置在搅拌罐体1上，并且将其呈接近90
°
方向设置，保证气缸4和油缸3之间互相不发生干涉，并且摇臂5的转动连接部6能够实现与气缸4和油缸3连接的切换，增大摇臂5的通用性。
22.进一步的，上述气缸4和油缸3之间的夹角为90
°
，且气缸4竖向设置在搅拌罐体1的
侧面，油缸3水平设置在搅拌罐体1的底部。
23.或者，可替换的，上述气缸4和油缸3之间的夹角为90
°
，油缸3竖向设置在搅拌罐体1的侧面，气缸4水平设置在搅拌罐体1的底部。将气缸4和油缸3垂直设置，并且将气缸4设置在搅拌罐体1的侧面，为后续气缸4的设置个数提供安装空间。
24.进一步的，在一个实施例中，摇臂5具有两个转动连接部6，两个转动连接部6在摇臂5上对称设置，摇臂5的两个转动连接部6的对称中心处具有连接孔，卸料门主轴2在靠近端部的位置具有螺纹段，卸料门主轴2的螺纹段穿过连接孔，螺纹段具有锁紧螺母7，锁紧螺母7将摇臂5固定于卸料门主轴2，通过在卸料门主轴2上设置螺纹段，并且将摇臂5通过锁紧螺母7固定在卸料门主轴2上，这种锁紧螺母7拧紧的方式安装和拆卸方便，即只需要将锁紧螺母7拧下便可将摇臂5拆卸，安装、拆卸方便快捷，适用于本技术中气缸4和油缸3经常发生切换这一工况。
25.而在上述基础上，气缸4设置两个，两个气缸4相对卸料门主轴2所在的竖直平面对称设置，气缸4驱动卸料门主轴2转动时，两个气缸4的伸缩杆对应与摇臂5的两个转动连接部6连接，只不过两个气缸4是非同步伸缩，其中一个气缸4伸出时，另一个气缸4缩回，但是其两者伸出缩回的行程相等，通过两个气缸4带动摇臂5转动，能够保证摇臂5的受力平衡，而且两个气缸4带动摇臂5的两端促使其转动，能够减少因一端连接弯矩较大而引起摇臂5变形的可能。
26.进一步的，对于上述转动连接部6的结构而言，转动连接部6为第一铰接孔，气缸4和油缸3的伸缩杆端具有第二铰接孔，第一铰接孔与第二铰接孔通过铰接连接件转动连接。这种铰接的结构一则是结构简单，连接、拆卸方便，可以实现气缸4和油缸3之间的快速切换。
27.进一步的，为了防止摇臂5在转动的过程中容易与螺母发生滑动，在螺母与摇臂5的端面之间还设有弹性垫片8，该弹性垫片8采用橡胶垫片，橡胶垫片可以使得螺母锁紧力加大，减少摇臂5滑动的可能性。
28.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
29.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。